铜材拉伸模具（铜管拉伸工艺如何配模）

本篇文章给大家谈谈铜材拉伸模具，以及铜管拉伸工艺如何配模对应的知识点，希望对各位有所帮助。

铜线拉丝机小拉机基本知识

双变频小拉机采用卧式设计，由一个主电机通过平皮带传动与四个塔轮主轴及引取轮上；收线由三相交流电机独立驱动，实现双变频同步拉伸及收卷的原理。铜材通过放线架进入拉伸室，通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。拉伸时线材、模具的冷却方式采用喷淋方式。铜材依次由引取轮、计数导轮、张力摇杆导轮、过线导轮、排线导轮进入收线盘。收线张力的控制是由张力摆杆提供偏差信号，收线变频器通过PID控制，实现双变频同步收线。电气控制系统可按客户生产需要设定米数到达自动停机、急停刹车、断线刹车、故障保护急停等功能。生产速度是由拉丝变频器与收线变频器实现无级调速。排线机构是由独立电机经光杆传动。卷取部分刹车系统采用电磁刹车。

B.技术参数及配置:

名称 24模卧式小拉机

型号 PL-B24D

进线范围（mm） 0.6-1.2mm

出线范围（mm） 0.08-0.50mm

最高线速度（m/min） 2000

控制系统 PID按钮控制

减面率 13%+8%

线盘(mm) 300mm

结构形式 卧式铸造箱体

轴承 原装日本NSK

塔轮 喷涂陶瓷

变频器品牌 汇川/安川

主机马达 15kW

卷取 4kW

传动 瑞士平皮带

刹车 20kg电磁刹车

低压电器 法国施耐德、德国西门子

TS4铜合金作为拉伸模具为什么不会拉伤不锈钢表面

答：

铜基合金因为本身具有非常好的渗油性能及其拉伸过程中与不锈钢件之间极小的摩擦系数,即我们称之为的滞润滑性,所以它的耐磨性能是优于普通热处理后的钢模的。

因此，TS4铜合金在硬度HRC41-43之间已经完全可以满足薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不锈钢浅拉伸,而且可以完全解决拉伸过程中产生的拉伤拉毛现象。

拉伸模具的应用及特点是什么?

拉伸模具介绍及工艺特性

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。

下面介绍五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

二、影响拉伸系数的主要因素：

1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。

2.材料的相对厚度。

3.拉伸次数。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圆角半径。

6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。

2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。

3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。

4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

四、盒形件拉伸

转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形；

五、拉伸润滑

在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在，所以要有专用的冲压拉伸润滑油，摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的，因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。

以上为拉伸模具的简单介绍及特性。虽然拉伸模具的一些问题的确让人头疼，但问题都是会有解决的方法，只要掌握好“力”和“间隙”这两点，很多问题都可以得到解决。

五金拉伸模具什么材料最好用,用起来不起拉丝

凸模采用Cr12MoV,，或者9CrSi，凹模采用YG8。要想拉伸时得到高的光洁度，就要提高凸模、凹模的光洁度。另外，在拉伸时，加上拉深油，对拉伸件的光洁度很有好处。

拉伸模具的制作原理与维修

拉伸模具是利用材料的塑性加工的基本方法之一。是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施力，使其产生塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

对拉伸模具的维修主要是对模具在加工过程中模具的划伤、磨损、尺寸超差进行更换、维修、打磨、抛光，使其恢复正常状态。

请问拉伸模具与冲压模具有什么分别?它们的成型方式有什么不同之处?

一般来说，拉伸模具是属于五金冲压模具范畴，冲压模具包括“落料模”（含冲裁模），“折弯模”，“成型模”（包括“冷挤压”和“热挤压”）和“拉伸模”（包括“深拉伸”）。 拉伸模与折弯模最大不同是材料的变形不同，一般折弯模是弯曲作用的单应力引起的变形。而拉伸模可能是三向应力作用。 浅拉伸可能一两次拉伸即可成形，因此，可以与落料模设计成“落料——拉伸——成形”的复合模具。 一般拉伸比较大，形状复杂的，不适合设计成复合模。

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