模具1.2344（模具12343和7）

今天给各位分享模具1.2344的知识，其中也会对模具12343和7进行解释，现在开始吧！

2344的模具材料是多少硬度

1.2344模具钢 出厂硬度:30-56HRC。

1.2344模具钢预硬态硬度≤28HRC;退火态,硬度≤22HRC

模具钢材2344是什么材料 ；可以用什么材料代替

模具钢材2344为德国牌号，德国DIN 标准材料编号1.2344，是优质热作压铸模具钢，抛光性能优良，易切削，高韧性及延性。

该钢经电渣重熔，材料厚薄从向与横向强度一致，耐热性良好，适合于铝，锌，合金挤压模。

2344模具的化学成份（%）：0.38C ，0.4Mn ，1.0Si，5.0Cr，1.3Mo ，1.0V。

可以用以下材料代替：

1、奥地利百禄 (BOHLER)标准牌号：W302。

2、瑞典 UDDEHOLM 标准牌号：ORVAR 2M。

3、中国 GB 标准牌号：4Cr5MoVSi。

4、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号：8402/8407。

5、日本不二越 (NACHI) 标准牌号： HDS61。

6、美国 AISI/SAE，标准牌号 H13。

7、日本标准牌号：SKD61；日本日立?(HITACHI) 标准牌号：DAC。

扩展资料

模具钢材性能要求

1、退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

2、可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

3、氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

4、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

5、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

6、可磨削性

砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

7、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

8、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

参考资料来源：百度百科-模具钢材

冷挤压模具损坏分析要谨慎

冷挤压模具损坏分析要谨慎

冷挤压模具损坏分析一定要谨慎

模具是实现少、无切削加工的重要工艺装备，在现代生产中日益得到广泛的应用。

在冷挤压加工时，常常遇到一些妨碍正常投产的重要问题，就是模具受到损坏，主要表现有如下三种失效类型：

(1)断裂失效，如，塑性断裂失效、疲劳断裂失效、 蠕 变断裂失效、低应力脆断失效、介质加速断裂失效等。

(2)过量变形失效，主要包括过量的弹性和塑性变形失效。

(3)型腔表面损伤失效，如，磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳(点蚀或剥落)失效等。

当凸、凹零件产生上述这种缺陷时，那就不能制造出合格的挤压件，严重影响工厂的生产计划，为此，工程技术人员应要及时解决造成这些缺陷的关键问题。

生产实践指出，每副模具的承载能力、工作使用寿命、制造精度及产品合格率，在很大程度上取决于模具钢的化学成分、模具零件的加工质量及热处理工艺等。

为了生产出高质量、高经济效益的产品挤压件，必须从模具结构设计、选用模具材料、机械加工、热处理、生产成本等方面全面进行考虑，才能达到应有的技术经济效果。

1.模具早期失败的统计数据

任何一种失败原因，都需要了解及分析模具损坏的根本因素，应从生产实践中收集第一手资料，即社会调查。

以模具外表和内部检验结果为依据，找出其中影响模具失效的决定性因素，就可以查明模具失效的特征和损坏的根本原因。当然，模具失效往往是由几个因素综合作用的结果，在进行具体分析时，必须充分考虑各个因素之间的相互影响和有机联系。

模具早期失效是由原材料质量不好、模具使用条件不好、模具加工方法不好、模具毛坯锻造工艺不好、模具热处理工艺不佳及模具结构设计不合理等原因造成的。因此，为了防止模具早期失效，延长模具使用寿命，应从上述几方面采取有效的、相应的预防措施。

2.冷挤压模具的工作条件

冷挤压模具工作条件极其恶劣。冷挤凸模的受力情况随挤压方法的不同而异。

正挤压凸模主要承受压应力的作用，而反挤压凸模或复合挤压凸模，在挤压工作行程时，承受着很大的.压应力作用，在回程时则承受较小的拉应力，这个拉、压应力是交变产生的。不论是正挤压还是反挤压，往往还受到偏心负荷所引起的弯曲应力的作用。由此可以看出，冷挤压凸模受到拉、压和弯曲应力的综合作用，其受力状态是比较复杂的。

冷挤压凹模内壁由于承受着较大的内压力的作用，从而使凹模的圆周方向上作用着较大的拉应力。

此外，冷挤压成形是在很短时间内完成的，且将大截面的坯料变成小截面的挤压件，从而使模具承受着交变的冲击载荷。

冷挤压过程中的热效应以及模具工作表面受到的剧烈磨擦作用，使挤压件温升高达300~400℃，从而使模具在工作时温度升高，不工作时温度又有下降，这就是说，模具还承受着冷热交变应力的作用。

如此苛刻的工作条件，使得冷挤压模具的使用寿命比其它模具要短得多。因此，为了延长模具的使用寿命，降低产品成本，提高经济效益，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解决，对于冷挤压模具显得比其它的模具更为重要。

3.模具损坏的各种具体因素

冷挤压模具因受使用情况不同，使用的钢种复杂，加工工序多等，可将影响模具使用寿命的各种具体因素分为如下六个方面：

(1)挤压件方面

在挤压件设计时，与模具失效有关的有：

①原材料钢号;

②制件形状及尺寸;

③挤压方式;

④变形程度;

⑤制件尺寸精度。

(2)模具设计方面

冷挤压时，影响模具使用寿命的有：

①模具材料使用不当;

②硬度不合理;

③面与面相交处有尖角;

④厚薄壁相差过大;

⑤连接圆角半径过小;

⑥材料纤维取向不合理;

⑦配合精度不当。

(3)模具材质方面

在选用模具材质时，密切有关的有：

①钢的纯净度差;

②化学成分偏析;

③钢内疏松;

④带状(网状)碳化物;

⑤带状组织;

⑥球化退火质量不好。

(4)机械加工方面

模具零件金属切削加工时，影响模具失效的有：

①磨削损伤，形成微裂纹痕迹;

②电加工质量差;

③连接圆角半径较小;

④表面粗糙度差;

⑤尺寸精度差;

⑥加工应力未除去。

(5)热处理方面

在热处理模具零件时，影响模具失效的有：

①加热速度不当;

②淬火温度不当;

③冷却速度不当;

④保温时间不当;

⑤炉内气氛不当;

⑥回火次数不够;

⑦表面硬度不够;

(6)使用操作方面

在冷挤压加工生产时，与模具失效有关的有：

①模具安装不当;

②润滑条件差;

③冷却条件不当;

④设备状况不好;

⑤实际操作不按要求。

通过如上所指出的，影响冷挤压模具使用寿命的各种各种诸多因素，使我们清楚地看到，对具体的实际生产问题，需采用相应的措施来逐步解决。

4.结束语

挤压模具对模具钢的韧性，表面硬度，强度以及抗回火性能要求比较高。

Toolox系列材料中的Toolox44材料，非常适合用于铝挤压模具，原因如下：

Toolox44材料，由于已经在钢厂就进行了热处理，内应力非常小，Toolox44具备了很高的韧性，比较同等硬度的H13系列材料，韧性有大幅度的提高，Toolox44回火温度达到640摄氏度左右，在600度以下保证Toolox44的力学性能不变。

由于Toolox44是全新的冶金成分设计，氮化性能非常优异，氮化层和Toolox基体材料结合非常好，Toolox44表面氮化的硬度可以达到HRC65。

Toolox44材料的氮化性能还体现在Toolox44可以多次氮化，可以达到10次以上。

Toolox44材料的抛光性能非常好，能得到很光滑的模具表面，在挤压时候的阻力能大大降低，因此Toolox44材料应用在铝挤压模具时，配合良好的表面氮化，能够得到非常理想的效果，从客户的实际使用情况来开，相比较欧洲的1.2344ESR“(8047)”模具寿命一般来说能提高一倍，即Toolox44的寿命是1.2344ESR“(8047)”材料的约2倍寿命，而且由于省去了热处理费用和时间，大大缩短了模具加工的时间，节省了很多费用。

冷挤压模具的工作条件极为复杂和恶劣，一副模具在使用过程中往往交织着各种损伤情形，这些损伤相互作用、相互促进，最后以一种或多种形式失效。为此，对冷挤压模具使用寿命的影响因素，应进行认真细致研究及分析，如有丰富的实践经验，可直接选用有效的方法，应以不断探索、不断更新、不断提高、不断总结的精神来完成现代模具生产。

;

1.2344模具钢有什么性能特点？

1.2344为耐压热作模具钢。该钢经电渣重熔,材质均匀，淬透性良好,具有优良的机械加工性能及抛光性能,高韧性及可塑性,良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性。材质均匀，优越的切削加工性和抛光性，高韧性及高塑性，高低温下的高耐磨性，出色的整体硬化性，良好的高温强度及耐热疲劳性。热处理时极低的变形性，与传统钢材相比具有更好的等向性，各方向都有出色的韧性和塑性.1.2344为耐压热作模具钢。

主要应用：

1、压铸模（模仁、固定件、上模、喷嘴、氮化顶针）。

2、挤压模（模仁、支承件、阻流块）。

3、热压模具、（铝、镁、铜合金）。

4、部件、如冷剪切、飞边、热剪、耐磨部件。

压铸模具用什么材料

问题一：压铸模用什么材料 模芯材料用热作模具钢，向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等，太多了。

模框多数用铸钢、球墨铸铁、中碳钢等。例如QT550、QT600、S50C。

问题二：压铸模具一般用什么材料 型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45号就可以

问题三：铝压铸模具用什么材料！ 型芯H13供常用材料也是应用比较广泛的。我们这铝压模具基本都用8407.当然这并不是绝对的。压铸模具寿命的好坏很大程度取决于热处理工艺。严谨和合理的热处理工艺可极大程度提高模具寿命。在加工条件许可的情况下，通常型芯的加工是：调质-粗加工-淬火处理+2或3次回火-最终成型精电加工-去应力处理和氮化。。。。

问题四：压铸模具一般用什么材料 压铸模具分为：模胚和模肉

模胚：一般都是王牌料

模肉：一般好点的用：一胜百的8418或8407，差点会用2344ESR

问题五：目前压铸模具模芯用哪些材料？ 在国内制作压铸模使用的最普遍的、时间最长的材料就是3Cr2W8V。

问题六：一般铝合金压铸模具采用什么材料 最常用的钢材是3Cr2W8V。

问题七：压铸模具的常见材质 压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。（1）、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃* 注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。

问题八：压铸模具常用什么材质的钢材 3Cr2W8V是国内使用时间最长，最常用的压铸模具用钢材。

问题九：压铸模芯用什么材料好 你好！

压铸模根据工件材料和工件订单量以及产品要求可以有不同选择。

比较普通的，也是最常用最便宜的压铸模钢材是国产的H13，国产H13有电炉和电渣之分，国标的就相对好一些，成分基本都能达标，价位也相对的贵一点。

还有一种叫做3Cr2W8V（三铬二钨八钒），耐热性较好，适合做铝合金压铸模，也有的用来做铜压铸(做铜压铸的效果如何我不得而知）价位比较适中。

好一些的有日本的SKD-61，价位在国标H13的两倍左右，韧性较好，其他性基本都能好于H13，比较适合大批量的产品生产，而且模具抛光效果优于国产料。

还有8407，瑞典一胜百的，性能也非常优越。做压铸模极少出现龟裂，寿命较长。

其他的还有一些并不是经常用到的如奥地利百禄W302，日本FDAC等。

总之，以上的压铸模用模具钢的主要成分相差不是太大，在原材料的纯净度、特殊成分的添加，以及模具材料生产的工艺上有区别。可以根据自己的要求来选择适合你的模具材料。

问题十：压铸模应该用什么钢材呢？ 压铸模的钢材一般使用模具钢。 模具钢 模具钢

模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。 [编辑本段]模具钢分类2.1冷作模具钢

2.1.1高碳低合金冷作模具钢

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

2.1.2抗磨损冷作模具钢

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

2.1.3抗冲击冷作模具钢

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

2.1.4冷作模具碳素工具钢

T7、T8、T9、T10、T11、T12

2.1.5冷作模具用高速钢

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

2.1.6无磁模具用钢

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.2热作模具钢

2.2.1低耐热性热作模具钢

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

2.2.2中耐热性热作模具钢

4Cr5MoSi......

模具1.2344的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。