模具钢刀片（刀片模具制造流程）

本篇文章给大家谈谈模具钢刀片，以及刀片模具制造流程对应的知识点，希望对各位有所帮助。

h13模具钢适合什么刀片加工?

加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片

硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀片，刀片的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前，刀片在黑色金属加工领域，是耐磨性极好的刀片材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，

模具钢加工时需要用到哪些不同的刀具

加工淬火后模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片

模具钢也分很多情况，在淬火状态、调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的。如果是在淬火前和调质状态的模具钢，车削量一般不大，需要使用硬质合金的刀具才行。

车加工用数控车刀立方氮化硼刀片KBN100车刀生产的可以车加工淬火后硬度达到HRC60以上的工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合金钢用数控专车刀（有车刀，铣刀及非标成型车刀）;工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合属金钢淬火后车加工用车刀可实现以车代磨，提高车加工效率。

h13模具钢适合什么刀片加工

加工模具钢用KBN100牌号CBN刀片，高速加工模具钢要求刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。KBN100牌号CBN刀具适合于模具淬火钢、高硬度等HRC68度以下高硬材料，适用在高速加工中心的高速切削。

1.刀尖经过圆弧角处理，最大限度控制刀尖的崩刃磨损。

2.采用高刚性的短刃和容屑槽，可防止加工时的振刀。

3.结合耐高温耐磨损的涂层处理，即是高速加 工照样能发挥出优异的性能。

4.适合于从预硬钢（~HRC40）到高硬度 钢(~HRC65)模具材料的切削加工。

5.表面涂层硬度为3600HV，开始氧化温 度为880℃的高耐用度涂层。

模具钢刀片的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。