失蜡铸造模具材料（失蜡法铸造和砂模铸造区分）

本篇文章给大家谈谈失蜡铸造模具材料，以及失蜡法铸造和砂模铸造区分对应的知识点，希望对各位有所帮助。

熔模铸造中，蜡模用什么蜡做的？

蜡模通常都用58到62的低温白腊，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热消融后，加入到消融的白腊中。

熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。

而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

此外，蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模，除了应有好的压型（压制蜡模的模具）外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。

扩展资料

当射蜡温度高于58℃时， 压制的蜡模表面光滑，而当射蜡温度低于51℃时，蜡模收缩较小，但表面明显变粗糙，甚至在蜡模表面产生流痕。

当射蜡温度较高时，处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相。

因此，模料能够反映模具内表面的粗糙度，蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低，模料中有较粗大的晶相析出，导致蜡模表面变粗糙，同时由于模料的流动性及充填性显著下降，模料在流动过程中的流平能力下降，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状形式向外扩展的流场波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量。

提高射蜡温度，蜡模表面逐渐光滑，但是相应的收缩率也增大。模料射入模具以后，紧靠模具的表面首先形成一层凝固层，射蜡温度高，凝固层内压力消失时的模料温度就高，收缩率增大。

从而降低蜡模尺寸精度，同时在蜡模转角处，由于折算厚度大，出现了明显的蜡模收缩变薄缺陷，因此射蜡温度不宜过高。根据上述分析，压制蜡模时的合适射蜡温度为56-58℃。

参考资料来源：百度百科-蜡模

失蜡铸造（又称熔模精密铸造）用什么原材料？铸铁还是铸钢？牌号是多少？谢谢！

一般是精密铸造不锈钢，如不锈钢304、316等。合格铸件表面细腻、饱满、尺寸精准。

失蜡法铸造是什么?

失蜡法铸造是用蜂蜡做成铸件的模型，由于蜂蜡较软可以进行精细的雕刻和热加工，工匠们可以对蜂蜡模具进行精细加工，从而制成复杂的铸件模具。模具制好后，再用耐火的泥料等材料填充模具的空芯部分形成泥芯，并进一步对模具包敷制成外范。

外范固化定型后，对整个模具加热烘烤，蜂蜡受热后熔化并流失，这时整个铸模就变成可以浇铸的空壳。铜水灌注在“空壳”的模具内冷却后，便铸成器物。

通常有以下步骤：

1.刮蜡制作原型。

2.用铸砂等硬化原型。

3.融化蜡形成空腔。

4.将熔融金属倒入型腔。

以戒指的铸造为例，用作戒指原型的材料是“蜡”，因此可以轻松切削。使用特殊的工具手动刮蜡制作原型。当前，还可以在PC上设计3D CAD，CG等原型，然后通过3D打印制作原型。

失蜡法铸造用的浆料配比耐高温多少度?

100度以上，失蜡法铸造用的浆料配耐高温100度以上，失蜡制造法是铸件的一种，也称为精密铸造，因为失蜡铸造可以形成比铸造更复杂的形状，具有更高的尺寸精度。失蜡铸造制作蜡模，蜡模有蜡模注射机熔化铸造蜡。在一定的蜡温下，流动的液体蜡以一定的注蜡压力注入模具的型腔。蜡冷却凝固后，取出蜡模，简单修复蜡模的缺陷，或者粘接不同的蜡模，得到更复杂的铸造蜡模。

失蜡铸造是一项有这悠久历史的铸造技术 我们的祖先 在商周时期就掌握了这项技能 并制作出了 很多传世的精品青铜器

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