h13与skd61的区别(skd11和h13的区别)
今天给各位分享h13与skd61的区别的知识,其中也会对skd11和h13的区别进行解释,现在开始吧!
模仁材料skd61和H13哪个更好?价格 质量等
两种材料都好,主要看你买的材料的级别。真正日本进口的SKD61材料比国产的H13要好的,但是目前国产的H13材料也有P级的,和进口材料相当。当然市场上现在冒充的材料很多,这就没有可比性了。
skd61是什么材料
摘要SKD61是日本热作模具钢,中国相应的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是应用最广泛的热作模具钢。SKD61对应美标H13,韩国是STD61。特点●真空脱气和精炼以净化钢。●球化退火软化处理,切削性能好。●特别添加了强化元素V和Mo,耐磨性极其优异。SKD61具有良好的韧性和高温抗疲劳性能,能承受温度熔化,适合在高温下长期工作,具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61采用电炉冶炼,电渣重熔,所以钢更纯净,韧性更好。用途:适用于制作铝、锌、铜合金挤压模具、压铸模具、热锻模具、热剪刀片等小型阴光亮钢(去皮冷拉)材料,是制作顶杆和传动器的理想材料。SKD61也适用于制造高产量的塑料模具。渗氮处理能使模具表层获得良好的硬化层结构,对提高挤压模具的耐磨性和耐腐蚀性效果非常显著。压铸模渗氮处理可显著提高表面耐蚀性,有利于产品快速脱模。SKD61热作模具钢具有漂亮的金属光泽。SKD61系列产品包括SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61筒体、SKD61冲头、SKD61浮动销等精密耐高温零件。化学成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:
skd61是什么材料?
skd61是高碳高铬合金工具钢。
SKD61是日本牌号的热作模具钢,它是一种高碳高铬合金工具钢,这种材料在热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好等特点,所以SKD61适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
高碳高铬合金工具钢的特点
高碳高铬合金工具钢的导热性比普通碳素钢低,因此在锻造加热时要求采用缓慢而均匀的速度进行加热和冷却。高碳高铬合金工具钢在晶界处富集碳化物,对过热很敏感,因此始锻温度不能太高,一般为1050~1100℃。
又由于这类钢含有较多的合金元素,成分很复杂,再结晶温度上移,且再结晶速度减慢,易产生冷作硬化现象,因此终锻温度不宜过低,一般为900℃以上,由此可知这类钢的锻造温度范围只有200℃左右。
h13模具钢 和SKD61一样吗
【SKD61】是一种日本牌号的热作模具钢,对应我国的牌号是4Cr5MoSi V1,执行标准GB/T1299—2000。是应用最广的热作模具钢。SKD61是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
SKD61化学成分(质量分数)如下(%):
C: 0.32~0.42、 Si: 0.8~1.2、 Mn: ≤0.50、 Cr: 4.50~5.50、 Mo: 1.00~1.50、 V: 0.8~1.2、S: ≤0.03、P:≤0.03。
【H13】是美国的代号,属于热作模具钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种,执行标准GB/T1299—2000。对应我国的牌号也是4Cr5MoSiV1。H13综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
H13化学成分(质量分数)如下(%):
C:0.32~0.45、Si: 0.80~1.20、Mn:0.20~0.50 、Cr:4.75~5.50、Mo:1.10~1.75、 V:0.80~1.20、P:≤0.030、S: ≤0.03 。
【SKD61和H13异同】由于一个是日本标准,一个是美国标准,两种材质会有细微不同。但在国内对应的标准和牌号都一致。
但是SKD61较H13价格要高,品质要好,使用寿命更长。
skd61是什么材料?
SKD61是属于日本牌号,国内同等级的对应牌号为:4Cr5MoSi V1讲通俗一点就是H13模具钢,国内很多厂家都有生产4Cr5MoSi V1但是技术不同品质也不同,而日本SKD61的品质很高,国产真正品质可以达到日本SKD61的只有国内尖端的几个炼钢厂家,使用国产同牌号产品代替进口SKD61要注意选择优质的生产企业。
进口日本SKD61价格在60-80之间,国产对应SKD61的4Cr5MoSi V1价格在15-50之间(品质之间的差距很大)。
SKD61硬度
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度:内部HRC40~45表面HV1000100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61合金钢热处理
淬火
第一阶段预热:500~550℃
第二阶段预热:750~800℃
吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。
回火
预热:300~350℃
回火加热:550~680℃
空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
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