钢渣大块钢处理（钢渣处理工艺有哪几种）

本篇文章给大家谈谈钢渣大块钢处理，以及钢渣处理工艺有哪几种对应的知识点，希望对各位有所帮助。

钢渣利用工艺路线及冶炼条件

钢渣在冶炼过程中由造渣材料、吹炼反应产物、侵蚀脱落的耐火材料、金属料带入的杂质等组成的固体颗粒，是炼钢过程的副产物，产量约为粗钢产量的12-14%。钢渣中还含有一定量氧化铁等金属元素，钢渣中的各成分含量因炼铁技术条件、操作水平、炉型结构、操作工艺等不同有所差别。而炼钢冶炼以铁水、废钢作为原料，所以钢渣经过处理后再次回首利用，对炼钢生产说来有一定的价值。

钢渣利用工艺路线及冶炼条件

钢渣经过处理磁选后形成了大块钢渣和磁选颗粒，大块钢渣直接以废铁形式入炉冶炼，磁选小颗粒以废钢形式直接配料入炉或者通过炉顶料仓，作为溶剂、冷却剂等用途在冶炼过程中加料使用，红钢炼钢厂主要以废钢形式直接配料入炉。

转炉冶炼产生钢渣→筛分→破碎→大块钢渣→湿磨→磁选→入炉利用

钢渣利用对冶炼过程的影响

对初渣形成时间的影响

转炉冶炼过程中初期渣的形成时间对冶炼至关重要，较早的成渣时间能有效提高冶炼效率。氧气顶吹转炉炼钢的吹氧时间只有十几分钟，快速成渣是造渣过程的核心问题，快速造渣才能有效除去硫磷等元素，提高冶炼效率。

通过对冶炼过程实际数据和经验反馈，在冶炼条件相同情况下，有钢渣配入的炉次起渣时间总体上比未配入钢渣的起渣时间早。说明钢渣的利用有助于提高成渣速度，相关比未加入钢渣的冶炼炉次对脱硫磷创造了条件。

脱p率的影响

通过对铁水p含量基本相近的冶炼炉次统计对比发现加入钢渣的炉次总体脱P合格率比为加入钢渣的炉次高。根据炉长操作经验反馈加钢渣的冶炼炉次与未加钢渣的冶炼炉次相比总体脱P效果更好。说明加钢渣的冶炼炉次脱P效率对比未加钢渣更高。

对喷溅的影响

冶炼现场观察发现，所有加入钢渣的冶炼炉次在冶炼前期都会出现不同程度的喷溅情况，同时根据炉长操作反馈加入钢渣的冶炼炉次喷溅情况较为明显，且基本都在冶炼前期。喷溅产生的主要原因是：冶炼初期渣料加入较为集中，化渣不良、不透。同时炉内配入的钢渣中含有较高的氧化铁，造成熔溶渣中氧化铁集聚，喷溅的发生在一定程度造成金属料的损失，不利于提高金属的收得率，降低钢铁料消耗。要预防和控制喷溅首先要做好装料制度，合理控制好配料结构和装入量，其次控制好冶炼过程中的枪位和供氧强度，再次要把握好造渣制度，以小批量、多批次的加入方法，确保早化渣、化好渣。

钢渣利用的经济效益和社会价值

钢渣是炼钢生产中的附属物品炼钢厂将钢渣 处理回收再循环利用，有较高的经济利用价值，钢渣回收利用有利于降低炼钢生产成本，其次钢渣回收利用减少了炼钢生产废弃物的排放，减少了环境污染，体现了较高的社会环境价值。

社会价值

钢渣是炼钢生产中主要的固体废物，其里边含有各个类有害物质和较多的铁元素，若将其直接排放将会造成很大环境污染和一定程度上的资源浪费。再次循环利用，降低了工业废物的排放减少了环境污染，同时一定程度上减少了矿产资源的消耗，使有限资源得到充分利用，让钢铁行业健康绿色发展。

生产实践表明转炉钢渣的回收利用有助于提高转炉冶炼过程初期渣的形成，同时有利于提高脱P率，从而降低炼钢熔剂的消耗，降低生产成本。

钢渣的利用在冶炼前期容易出现喷溅现象，在冶炼过程中需要做好相应的预防和控制，减少喷溅的发生。

先进的钢渣处理工艺是什么? 其有什么优势?

转炉钢渣热闷处理是目前钢渣处理最普遍、技术最成熟的一种方式。一吨钢渣有12%的废钢，1600摄氏度液态钢渣，用高压水喷成10mm的钢渣，温度由1600摄氏度降到800摄氏度，再进行倒渣坑，温度可降到320摄氏度，压力P=0.3MP,经热闷8~12小时变成8~10mm的钢渣。

其主要特点是将温度很高的钢渣（1600摄氏度）倒入渣坑内进行喷水后盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸汽使钢渣自行碎裂粉化的工艺。转炉钢渣热闷处理工艺为转炉钢渣的综合利用开拓新的途径。

优点如下:

1、钢渣粒度小于20mm的量占60%~80%，省去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备。

2、钢渣分离效果好，大粒级的钢渣铁品位高，金属回收率高，尾渣中金属含量小于1%，减少金属资源的浪费。

3、与其它工艺相比，钢渣热闷处理可使尾渣中的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）充分进行消解反应，消除钢渣不稳定因素，使钢渣用于建材和道理工程安全可靠，尾渣的利用率可达100%。

4、粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙，硅酸三钙的溶性不降低，保证钢渣质量。

5、钢渣粉化后粒度小，用于建材工业不需要破碎，磨细时亦可提高粉磨效率，节省电耗。

经过钢渣坑闷处理以后的钢渣尾渣怎么处理再利用？

热闷后的钢渣尾渣具有较高的稳定性，用途比较广泛，特别是用于生产干混砂浆和钢渣微粉，社会和经济效益比较可观。经过制砂系统得到1mm的钢渣砂，供干混砂浆系统生产砌筑砂浆；1mm的钢渣粉尘经过超细磨制成钢渣微粉，粒度达到45m 筛余量≤ 2%，比表面积≥ 3600cm2/g ，主要应用在水泥混凝土中等量替代硅酸盐水泥作为高性能水泥混凝土掺合料，最佳替代量8-20%，有助于改善混凝土耐久性和工作性能。 如果你有兴趣上项目的话，请咨询我们北京科大国泰能源环境工程技术有限公司，我们是北京科技大学的下属企业，主要从事钢铁行业固废领域的钢渣处理、转底炉直接还原铁、冷固球团项目。

钢渣的处理方法

20世纪初期即开始研究钢渣的利用，但由于它的成分波动较大，迟迟未能实际应用。70年代初，美国首先把每年排放的1700万吨钢渣全部利用起来。目前，德意志联邦共和国，钢渣绝大部分已得到利用。英国、法国的钢渣利用率为60%左右,日本为50%左右,中国为10%左右。

世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法，即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在30厘米以下,喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中金属，渣块则进行综合利用。美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。冲水水压为2.5～8千克力/厘米2,渣和水之比为1比10以上。此法工艺简单,得到的钢渣粒度大多在1厘米以下,便于利用。但用水量大，须解决水的处理和循环利用问题。1974年以来，日本的新日本钢铁公司采用浅盘(ISC盘)水淬法(见图)处理转炉渣。处理方法是将液体钢渣泼入浅盘，渣层厚度约10厘米，喷水使渣冷却到500℃左右,固化后将渣倾倒在运渣车上,再度喷水使渣冷却到200℃左右，然后倒入泡渣池，冷却至常温。经过处理的渣，颗粒大多在10厘米以下。此法节省处理场地，操作较水力冲渣法安全，周转快，节省投资和设备，对环境的污染程度较轻。

钢渣处理工艺主要方法都有哪些？

钢渣处理工艺主要方法为湿法钢渣处理。

为湿法钢渣处理工艺的流程大致如下：

1、钢粒、铁粉以及废灰，在冶炼的过程中经受高温形成一体。要想有效的选出钢粒和铁粉，首先需要对钢渣进行研磨，以打破它们三者之间的结构，使它们分离开来。用来研磨钢渣的最好的设备就是球磨机。

2、先将钢渣均匀送入球磨机中进行研磨，研磨后的钢渣已经解离，通过皮带输送机将其送入腾空选中，选出其中的钢粒。接着再用输送机将已经选出钢粒的钢渣送入磁选机中进行选别，磁选机可以有效的选出铁粉。剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机，送入废灰池中，定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的水泥原料，可以出售给水泥厂制水泥或者蒸养砖厂制砖。

这样就将钢渣进行了全部的回收利用，钢渣、铁粉、废灰分别出售，产生可观的经济价值。具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。

钢渣怎么处理？

日照钢铁的钢渣处理工艺很完善，也可以说是国内比较先进的啦，具体工艺流程是：

先粗碎，分离出大渣钢；

其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。

细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，最后得到钢渣粉或钢渣微粉。

顺便提一句，鞍山某钢铁集团的钢渣主要的处理工艺也是这样的。

钢渣大块钢处理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。