pm23粉末高速钢耐高温吗（粉末高速钢与普通高速钢）

本篇文章给大家谈谈pm23粉末高速钢耐高温吗，以及粉末高速钢与普通高速钢对应的知识点，希望对各位有所帮助。

什么钢料适合做冲压模具

所有的冷作模具钢，都适合做冲压模具。如：Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2,DC53，8566，LD，SKH-9，SKH-51，SKH-55，PM23，PM25......太多了。

高速钢skh51和asp23哪个好用

SKH51高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

冷冲压模 冲压2mm的65猛钢淬火后48度能冲压吗 需要选用什么材料好呢 经济实惠点的cr12mov能用吗

冷冲压模，冲压2mm的65猛钢淬火后48度，可以冲压的。需要选用抗崩裂性能好的模具钢。?经济实惠点的cr12mov，绝对不能用，很容易崩裂。做了也是白做。

冲压2mm65锰钢，用抗崩裂性能好的模具钢，模具才不会崩裂。如：DC53，LD，CALDIE，8566，PM23，PM25等。

锰钢很硬，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。很多人试过用DC53，同样会遇到崩裂问题。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。如：LD，CALDIE，8566，PM23，PM25等抗崩裂性能较好的模具钢。

LD是冷镦模具钢的一种，如果处理不好，很容易形成碳化物聚集，抗崩裂性能没有大家想象得那么好。CALDIE的价格，热处理成本，也许很多模具都无法承受。从抗崩裂性能，耐磨性，经济角度来说，8566的性能，比LD，CALDIE更胜一筹。

8566的韧性是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保证高强度和耐磨性。8566的抗崩裂性能比DC53，LD，CALDIE等都要好。冲压65锰钢用8566是非常合适的，8566抗崩裂性能好，冲头料不会崩裂；高硬度又能保证高耐磨性。

如果模具既要求不能崩裂，模具寿命还要求很长，?可以考虑用粉末高速钢，如：PM23，PM25。

粉末高速钢多少度会降低硬度

1200℃。粉末高速钢具有很好的耐高温性能，需要到1200℃才会降低硬度。粉末高速钢是一种具有高硬度、 高耐磨性和高耐热性的工具钢， 500℃仍能保持高的硬度。

不锈钢精冲模具要什么材料

SDK11,是日本的钢号，国产的为Cr12MoV，是用的最广泛的铬钢。其硬度为HRC60-61左右，硬度高了，韧性非常的差，硬度不高的话，耐磨性就很低。而且，现在我们在用的SKD11，都是所谓的进口货，其实很多都是国产钢代替的。进口的话，价格高很多，因为，进口的大多采用真空电渣重熔技术，钢材纯洁度高，成本较高，国产的只是普通的电渣重熔，非真空状态，钢材的纯洁度较低，性能就不及进口的。你说的情况应该是模具的硬度不高，导致材料不耐磨，加上，钢材的纯洁度不够，夹杂，碳化物析出导致耐疲劳强度低，容易出现你说的情况，建议采用高速钢，硬度可以去到HRC63，韧性、耐磨性都非常好。常用的为W6MO5Cr4V2.

冲压不锈钢，如果数量不大，用W6MO5Cr4V2的高速钢就足够了，如果你要更好的材料，建议选用钴基硬质合金（如YG25)，这是最好的材料了。估计价格在1000元一公斤。如果这也满足不了你的要求，我想你要找中科院了。

连续模具精冲用什么进口材料好

连续模具精冲用PM23，PM30，PM60，8566等进口材料好。

在回答精冲模具，应该选择什么模具钢前，我们先来看看精冲模具的特点和对模具钢的性能要求。

精冲模具凹凸模间隙小，工作环境残酷，一般会遇到四种不良，如：磨圆角，拉毛，变形，崩裂。

模具钢材要同时解决，精冲模具的四大问题，对韧性，强度，耐磨性，等综合性能要求很高。常见的精冲模具钢有：Cr12MoV，DC53，CALDIE，88，8566，V4，V10，PM23，PM30，PM60。

1）Cr12MoV，DC53，虽然售价比较低廉，可容易遇到崩裂问题。

2）中档精冲模具钢有：CALDIE，88，8566，这些材料的抗崩裂性能较好，可售价略高。在残酷环境下，CALDIE，88，也会遇到崩裂问题。从韧性和耐磨性综合考虑，8566模具钢的性能比较适合。因为8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够。抗崩裂性能比DC53，CALDIE，88，LD好。

3）高端精冲模具材料是，富豪型粉末高速钢的V4，V10，PM23，PM60。缺点是售价超级贵。其它没毛病。

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