冷镦材料有哪些（冷镦的基础知识）

今天给各位分享冷镦材料有哪些的知识，其中也会对冷镦的基础知识进行解释，现在开始吧！

如何选用冷镦工艺的原材料？

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的工艺方法。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件，锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。通过冷镦机设备将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。下面简单介绍下如何选用冷镦工艺原材料：

一、冷镦机设备的选用

（1）曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大、使用寿命长、维修成本低。

（2）机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

（3）采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。

（4）配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。

（5）切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

（6）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。

（7）配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。

（8）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。

（9）送料箱安装止推装置，提高送料精度。

（10）润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

二、工件原材料的选用

（1）原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。

（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。

（3）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。

（6）为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

（7）原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷镦成型油的选用

（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型工艺，能完全胜任冷镦不锈钢工件。

（2）可以将油烟以及漂泊雾减少到最低限度，满足含强缩模的多模冲床螺帽之严格要求。

（3）适用于变型量大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的冷镦成型。

（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。

（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

（7）具有一定的防锈性，能满足工艺过程工序间防锈要求。

（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型等工艺。

冷镦模具用什么材料，钨钢可以么？

任何单一材料（合金元素）不会超过%5量的一半。看你是用的什么材料如：

W18Cr4V

W9

W6

建议你使用冷镦材料截面积小的模具可使用Cr2

GCr15.此为（低合金冷作模具钢）。

大中型冷镦莫可采用4CrW2Si,5CrW2Si,8MnSi（高合金冷作模具钢）W（钨）的效果不如在模具综合性能方面不如Mn,Cr,你还是经济考虑吧！因为你没说你用得什么材料

冷镦螺丝10.9级用什么材料

10.9级的螺栓属于高强度螺栓，所以选材料是非常重要的，这样级别的螺栓最低都要选45号钢，选用30CrMnSi最好，这样的材料从强度硬度延伸率都可满足高强度螺栓的要求。

怎么选用冷镦工艺的原材料？

冷镦机是以墩为主专门用来批量制造螺母螺栓等紧固件的专用设备，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准，常见的原料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材质，下面简单介绍下冷镦工艺的原材料怎么选用：

一、工件原材料的选用

（1）原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。

（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求原料有尽可能低的硬度，以提高塑性。

（3）原材料的尽寸精度一般应根据工件的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。

（6）为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

（7）原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷镦成型油的选用

（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型加工，能完全胜任冷镦不锈钢工件。

（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的螺帽工艺。

（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。

（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命。

（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

（7）具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。

（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢及大变型量的碳钢成型工艺。

以上就是冷镦工艺原料的选用方法，使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件出现质量问题。

什么是冷镦钢

用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。

通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。

冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。

冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。

标准规定钢材应进行冷顶试验。要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高及；1/3；普通级；1/2。一般标准规定为1/2。

冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。

我国马钢和湘钢从20世纪80年代开始开发冷镦钢。据中国冶金报刊有关冷镦钢数据资料表明，冷镦钢市场2003年全国紧固件需求量达到300万吨，2005年需求量增至500万吨，其中汽车用螺栓等中高档冷镦钢丝紧固件超过100万吨。目前，华南一带的冷镦钢市场已经饱和，华东地区尚有10~20万吨的市场空间。一汽全年用钢材约100万吨，其中冷镦钢占7.7%。我国汽车工业用钢材品种构成中冷镦钢占7%~12%。

SWRCH22A是什么材料?其中的字母代表什么意思?

名称：冷镦钢

型号：SWRCH22A

生产厂：天钢

特点：SWRCH22A钢塑性好，易成形，焊接性能优良，时效敏感，切削加工性，冷拉正火态较退火态良好。

S：Steel(钢)；W：Wire(线)；R：Rod(棒)；C：Cold（冷却）；H：Heading（镦SWRCH22A SWCH: (steel wire cold heading ) JIS记号:冷间压造用炭素钢线 0.18-0.23 0.10以下 0.70-1.00 0.030以下 0.035以下 470以上 (D工程) 440以上 (DA工程)。

按其含碳量的不同，可分为：

1、低碳钢——含碳量wc≤0.25%。

2、中碳钢——含碳量wc0.25%～0.60%。

3、高碳钢——含碳量wc0.60%高碳钢一般在军工业和工业医疗业比较多。

合金钢为了改善钢的性能，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，如铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。

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