高速钢m5（高速钢m51厂家地址）

今天给各位分享高速钢m5的知识，其中也会对高速钢m51厂家地址进行解释，现在开始吧！

国标W6M5Cr4V2Co5化学成分

国标W6M5Cr4V2Co5化学成分

W6Mo5Cr4V2Co5为钨钼系一般含钴型高速钢，较W6Mo5Cr4V2提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，一般用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。 化学成份： 碳 C ：0.80～0.90 硅 Si：0.20～0.45 锰 Mn：0.15～0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75～4.50 镍 Ni：≤0.30 铜 Cu：≤0.25 钒 V ：1.75～2.25 钼 Mo：4.50～5.50 钨 W ：5.50～6.50 钴 Co：4.50～5.50

M5高速钢M5是什么材质

M5是淬硬型塑料模具用钢，淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低，用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如：形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。 硬度：退火≤187HB，压痕直径≥4.40mm；淬火≥62HRC 化学成份: 碳 C :0.75~0.84 硅 Si:≤0.35 锰 Mn:≤0.40 铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

m3/m4/m5/m6/m8的底孔应该各打多大的？

1、 与你所用的丝锥螺距有关,M3一般常用2.5MM；M4和一般常用3.3MM; M5一般常用4.2MM; M6一般常用5MM; M8 一般常用7MM。

2、螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

扩展资料：

螺纹是机械零件连接最常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。

选择丝锥公差带

国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：

丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级

H1 4H、5H

H2 5G、6H

H3 6G、7H、7G

H4 6H、7H

有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的），这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。

选择螺纹的制式

常见的普通螺纹有三种制式：公制，英制，统一制（也称美制）。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如：M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。

英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如：BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。

直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。

选择丝锥的种类

我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。

直槽丝锥通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。

经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。

参考资料：百度百科--螺距

m5的外牙用cnc铣,买什么牙刀比较好

目前，市面上常用的M5外牙用CNC铣床牙刀有多种类型，例如，精密外牙刀、向心外牙刀、直线外牙刀、抛光外牙刀等。其中，精密外牙刀的铣削精度更高，而向心外牙刀的铣削效率更高，直线外牙刀的铣削效率也比较高，抛光外牙刀的铣削精度也比较高。如果要求较高，建议选择精密外牙刀和向心外牙刀。

加工中心攻m5的攻丝需要多少进给和转速？

转速可以根据刀具样本推荐的来，与丝锥材质（高速钢、硬质合金）、类型（切削丝锥、挤压丝锥，是否带中心内冷）、涂层，被加工材质，攻丝程序参数（R点距离开始攻丝位置需要至少10毫米），排屑状态（攻丝丝锥前端不能接触底孔底部，否则极易断丝锥）等等都有关系。

如果没有相关样本，就先给保守点，像我们做压铸铝，灰口铸铁攻丝，一般M8到M16，转速从400到900的范围都用过，可以做，只是效率不一定是最高的，不过话说回来，攻丝切削参数（转速进给）不同，时间快慢相差不会太大，根据零件实际情况，设定合理的安全高度，横越高度，R高度，能比较节约时间。

每分钟进给模式G94，（一般不给G94也是默认G94），F等于转速*牙距。

每转进给模式G95，F等于牙距，G84之前启用G95时，G80之后记得启用G94，否则攻丝后面还有铣刀程序的话，F速度可能是飞快的。

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