进口硬质合金厂家美国（进口硬质合金厂家美国有哪些）

今天给各位分享进口硬质合金厂家美国的知识，其中也会对进口硬质合金厂家美国有哪些进行解释，现在开始吧！

三大硬质合金锯片品牌推荐

硬质合金锯片主要就是现在在木制品加工行业当中最常见的一种工具之一，这种刀具的质量越好，使用它做制造出来的产品的质量也就越好、制造出来的产品的数量也就越多，效率也就越高。所以这钟工具在现在的许多木制品行业是非常的喜欢使用的工具。对于这种工具在市场上的品牌众多，生产的厂家也是非常的多。到底哪些品牌是比较好的呢?

对于这种刀具它在市场上的种类也是非常多种的，它的刀刃的形态是多样的。每一种形状的刀刃所使用的对象时不同的。在市场上硬质合金锯片的生产厂家众多，有乐客LEUCO、蓝帜LEITZ、博深以及兼房KANEFUSA等等。在下面小编就将为用户具体推荐几家市场上最为受欢迎的几家公司。

品牌商家推荐一：乐客精密工具有限公司

乐客精密工具有限公司作为合金锯片的十大品牌之一的一家公司，它是创立与上发个世纪五十年代的德国，我们都知道，德国是一个以严谨，认真出名的国家，该国家的科学技术是非常发达的。生产出了许多世界著名的科技产品。该公司拥有着超过五十多年的制造历史，发展到现在，它的生产制造技术已经是非常的先进了，而且在许多国家都有其生产基地。乐客所生产出来的产品已经是在全国范围内销售的非常的好。它的产品的精密与其卓越的质量，已经是深得消费者的心。

品牌商家推荐二：昆山兼房高科技刀具有限公司

昆山兼房高科技刀具有限公司也是合金锯片的十大品牌之一的一家公司。它创立于日本，是日本最强大的，最有影响力的高品质工业道具的制造商之一。也是日本规模最大的制造商。该公司所生产的产品的种类是非常多样的。并且在发展的过程中还在不断的加大研发投资力度，不断地开发出新产品，研究出最新的，最好的切削技术。

品牌商家推荐三：蓝帜(南京)工具有限公司

蓝帜工具有限公司之一家从德国引进合资的一家公司，也是合金锯片的十大品牌之一。该公司的组成是由世界上六家非常著名的刀具生产企业强强联合而成的一家公司，其中有法国的贝林、德国的比尔兹、奥地利的倍锐特、德国的基宁格、德国的菲特和美国的昂思路这六大企业。所包含的产品的种类基本上是所有种类。用户在该公司基本上是能够找到自己产品。

在市场上的硬质合金锯片的品牌种类多种多样，木制品制造厂使用这种工具不仅能够提高产品的的数量，还能提高产品的质量，降低生产成本。

硬质合金材料有哪些国内外知名品牌？

很多啊，国外的瑞典-山特维克，德国-卢森堡，美国-肯纳，以色列-伊斯卡等；国内-株硬钻石，自贡长城，厦门金鹭等

金刚石－硬质合金复合片

(一)国产复合片

郑州磨料磨具磨削研究所于1982年研制成功PDC材料，并于1990年开始PDC刀具的工业化生产。与此同期，国内多家公司从美国引进了制造PDC的设备与技术，随后PDC产业迅速发展。目前我国PDC的产量已跃居世界首位。常用的国产复合片型号如表2－10所示。

(二)国外产的复合片

早期生产Stratapax复合片的主要厂家是美国G.E.公司和南非DeReers公司。其聚晶金刚石层用粒径0.3mm的金刚石粉料在温度1400℃和压力6000MPa条件下(添加钴作催化剂)压制而成。Stratapax复合片与天然金刚石的物理力学性质对比如表2－11所示。

表2－10 常用的国产复合片型号及尺寸

表2－11 Strtapax片与天然金刚石的物理机械特性对比

由于金刚石层中有触媒金属，可能导致复合片在加热至1000℃以上时性能下降，在金刚石层中出现径向裂纹，甚至出现与硬质合金衬底分层。而复合片在900～950℃条件下性能基本不发生变化，所以应采用银基低温焊料把它们焊在钻头刚体或胎体上。

表2－11中的相对耐磨性指标以工具切削刃磨损量达0.254mm所需的时间为单位(min)。获得数据的试验条件是在无冷却、线速度2.54m/s、切削深度0.762mm和每转给进量0.127mm条件下切削标准砂轮。由表2－11的数据可看出，Strtapax复合片的耐磨性比硬质合金高100～150倍，与天然金刚石相当。Strtapax片的工作表面硬度几乎是硬质合金的3倍，而是天然金刚石的2/3～1/2。

DeReers公司用于Syndrill型复合片的人造金刚石聚晶与天然金刚石和硬质合金的物理力学特性对比如表2－12所示。复合片中所用的人造金刚石聚晶性能基本与天然金刚石相近，明显高于硬质合金的硬度和抗压强度。由于调整了单晶的方向，使人造聚晶金刚石具有更均匀的硬度，从而提高了其耐磨性。但其抗弯强度明显小于硬质合金，所以抗冲击韧性较差。

表2－12 Syndrill型复合片中聚晶人造金刚石与天然金刚石和硬质合金的性能对比

独联体主要使用两种型号的复合片制造钻头:83mm和13.53.5mm，其中金刚石层的厚度0.7～0.8mm。

(三)乌克兰在复合片研究方面的进展

1.增大衬底接触面积的效果分析

1985年乌克兰超硬材料研究所即开始生产金刚石复合片。在复合片钻头投入工业应用的初期，发现深孔钻进中复合片钻头的主要损坏形式为:金刚石层的相对耐磨性差使其钻头寿命不长，金刚石层与衬底脱离、焊缝破坏、复合片脱落等。根据2154个复合片的观测结果发现，复合片钻头最主要的损坏形式是金刚石层与衬底脱开，占21%。这时仅靠衬底起切削具的作用，导致钻头的实钻指标迅速下降。

为了提高金刚石层与硬质合金衬底的连接强度，于1987年提出了在衬底上加工凹槽增大接触面积的方法。衬底表面相互垂直的半圆形凹槽如图2－2(a)所示，加工出来的凹槽深0.35mm(图2－2(b))。以直径13.5mm的复合片为例，带棋盘状凹槽的衬底接触面积Ss=175.03mm2，比同直径平衬底的接触面积(Ss=143.14mm2)增大22.3%。

曾制造焊有43片带凹槽衬底复合片的全面钻头用于生产试验，共进尺1158m，未发现金刚石层与衬底脱开的现象。说明该方法增大了金刚石层与衬底的连接强度。

图2－2 带棋盘形凹槽的衬底

同时，在实验室进行了复合片抗剪切试验。在抽样复合片上沿径向切出5块2mm2mm3.5mm的平行六面体试样，并在试验台上沿其边界线剪切。在标准复合片和凹槽衬底复合片试样接触面积投影都等于4mm2的条件下，得出的试验结果如表2－13所示。凹槽衬底复合片测得的平均剪切应力比标准复合片提高了30%，而且剪切应力与接触面积的增大成正比。

表2－13 复合片的剪切试验结果

表2－13中的测量值明显高于规定的钻头硬质合金焊接强度要求(cp=270～320MPa)，所以这种带凹槽衬底的复合片在深孔作业中是安全的。

2.复合片的耐磨性测试方法及其实用性

金刚石－硬质合金复合片的耐磨性是一个非常重要的技术指标。钻探经验表明，PDC钻头的使用效果在很大程度上取决于复合片的耐磨性，但迄今为止国际上尚无统一的PDC耐磨性测试标准。

国内主要采用JS－71A型磨耗比测定仪，通过准确测定PDC和砂轮的失重量来确定PDC的磨耗比。这种方法的检测误差较大，主要来源于设备的系统误差、砂轮的硬度偏差和称量误差三个方面。其中，称量误差对磨耗比测试结果的影响最大且不易解决。因为PDC的硬度和耐磨性极高，试验过程中失重很小(多在10－5～10－4g范围内)，而PDC表面常吸附空气中的尘埃，称量时表面吸附尘埃的重量就可能抵消其失重，使得测量失准，甚至因失重为负数而无法算出磨耗比。此外，对称量环境和砝码洁净度，对分析天平精度的严格要求，也使磨耗比检测试验的难度增大。

乌克兰国家科学院超硬材料研究所对PDC的耐磨性进行了系列研究。他们不仅通过与砂轮的磨耗比来了解PDC的耐磨性，更重视PDC复合片与岩石对磨时的磨损高度及磨损面形成的动态过程，通过岩石切削过程中PDC磨损高度、磨损面积与切削路径长度之间的关系来评价PDC的耐磨性。因为后者与钻探生产过程更接近，所以更能反映PDC的实际工作能力。

乌克兰超硬材料研究所曾在2500压机上，用表面镀覆保护层的金刚石原料，在7.7GPa压力、1600～2000℃条件下烧制新型大厚度复合片，其金刚石层厚度为1.7mm。为考察新型复合片的耐磨性，安排了传统复合片与新型复合片的切削(耐磨性)对比试验。试验在用卧式刨床改装的实验台上进行。用复合片去切削500mm300mm200mm的平行六面体石英砂岩岩块，岩块的单轴抗压强度极限为140MPa，研磨性为35mg(按前苏联研磨性测试方法)。

试验之前，先用旧复合片把岩块表面处理平整，使其平整度偏差不超过0.1mm。再把试验复合片固定在刨床的刀座上(角度可调)并夹紧，使复合片切削刃的切削前角c=－100.5、切削后角c=100.5(图2－3)。

切削规程为:切削速度0.55m/s，切削深度0.50mm，每个切削行程后岩块横向位移2.8mm。所有复合片样品都要在岩块上完成501m长的切削路径，用误差0.01mm的显微镜测出磨损面中心部分的实际深度hi(即复合片已磨损掉的高度)及复合片切削刃上的磨损长度li，然后求出复合片磨损面的平均高度hcp作为复合片的初始磨损高度(图2－4)。

图2－3 复合片在刨床上固定示意图

图2－4 复合片磨损面形状示意图

复合片磨损面的平均高度可由下式求得

人造金刚石超硬材料在钻探中的应用

式中:n为复合片的数量;hi为复合片磨损面中心部分的实际磨损高度，mm;k为岩块的研磨性修正系数。

复合片的初磨试验结果示于表2－14。新型复合片的平均磨损高度为0.14mm，而传统复合片(不包括切削刃上有破碎缺口的复合片)为0.28mm。

表2－14 不同型号复合片在初磨阶段的磨损高度

为了测定复合片磨损的动态过程，用磨损高度最小的7号新型复合片和1号传统复合片再做试验。按上述方法在岩块上分别切削不同的路径长度(501m、1001m、1501m和2001m)，每次切削后，取下复合片并测定其金刚石层的磨损面积S作为复合片的磨耗性能(图2－4)。复合片磨损面积S(mm2)可按弓形面积公式计算，考虑到岩石的研磨性修正系数k，可写成

人造金刚石超硬材料在钻探中的应用

式中:hi为复合片磨损面中心部分的实际磨损高度，mm;li为复合片切削刃上的实际磨损长度，mm。对于试验用的石英砂岩，岩石研磨性修正系数k=1。

复合片磨损动态过程的测量结果与岩块切削路径的关系示于表2－15。

试验结果表明，金刚石层增厚的新型复合片在岩块切削路径为501m条件下的平均磨损高度比传统复合片减少了一半，即新型复合片的初始耐磨性比传统复合片提高了1倍。在切削路径长度2001m条件下，形成磨损面的速度比传统复合片下降了73%。

表2－15 复合片磨损动态过程的试验结果

总之，乌克兰采用的按实验台复合片切削岩块的磨损高度和面积来评价耐磨性的方法，更接近于孔底岩石破碎过程。而且它测的正是钻头使用者最关心的PDC几何磨耗量，所以更能真实反映复合片在钻进中的寿命。

DHF(德信发)钨钢刀具怎么样?

一楼说得有点大了。。。。德信发、德亿发之类都是主要做硬质合金类铣刀，在台湾铣刀中算中等，不知楼主是否初次接触刀具代理，其它山特、肯纳之类咱暂且不说，因为是做综合性刀具的，也就是说可以全方位的服务。。。说说铣刀品牌吧！总的来说硬质合金铣刀类产品可分为三个档次，第一为欧美，其次是日韩，最后为台湾和国产的，为什么把台湾和国内归为一档呢？因为做铣刀只要材料控制好后现在工艺都差不多，只要有台好的数控工具磨，其它都简单。。。。

给你说说欧美好的铣刀品牌吧，

德国FRANKEN法兰肯：一家有80多年历史的在螺纹加工、铣削加工、领域提供尖端技术的集团公司；

德国GUHRING钴领：成立于1898年，全球第三大旋转刀具制造商；

德国HAM汉姆：拥有50多年的生产设计与制造经验，以高质量、超精密的特点被广泛应用于汽车、航天等领域；

德国Schnell施耐尔：一个享誉全球的德国品牌，在高速铣的精密加工领域，是一颗耀眼的超级名星；

德国prototyp普瑞特：全球领先的铣削工具供应商，创立于1919年，1992年加入瑞典SANDVIK集团，并由此在切削刀具市场中建立了问题终结者的形象，尤其是对不锈钢、钛基镍基合金等难加工材料特别有心得。

瑞士ALESA阿莉萨：专业生产高精密切削刀具；

瑞士fraisa佛雷萨：世界著名刀具生产厂商之一，其高速切削铣刀能为客户提高切削效率，解决切削难题，优化切削方案，降低加工成本；

意大利DELFER戴尔福：主要生产模具加工用铣削刀具；

西班牙Hellon赫龙：创立于1952年，专注致力于整体硬质合金刀具的研发和制造，是欧洲顶级整体硬质合金刀具制造商之；

奥地利WEDCO威德高：主要生产石墨加工用刀具；

荷兰JABRO嘉伯乐：高端整体式铣刀品牌，成立于1976年，2001年纳入山高旗下，专注于生产高质量的整体硬质合；

荷兰VAN HOORN范霍恩：创立于1990年,主要生产高速加工用整体硬质合金立铣刀，倡导高速加工、高效率加工、高切割量加工，1999年生产出第一支石墨加工专用立铣刀。

以色列HANITA赫尼塔：威迪亚旗下品牌，在航空航天行业和医疗器械行业、能源行业占有优势；

美国FULLERTON富而顿：成立于1942年，专注于硬质合金刀具生产设计的厂家，主要应用于航天、汽车工业、工程机械、医疗器械、半导体等行业中；

美国GARR TOOL盖尔：成立于1944年，是美国制造工艺最先进，自动化设备最多的生产整体硬质合金刀具的公司，一直致力于制造最高品质的整体硬质合金切削工具，不仅提供极具竞争力的价格，还提供优质的客户服务，近年来专注于航空制造领域，推出了一系列在航空加工领域的明星产品。

美国MAFORD美福：创立于1919年，整体硬质合金刀具在设计与制造上居于世界领导地位，其卓越的长期稳定性能得到全球航空制造业，国防工业与零件制造商们的首肯；

美国menlo猛龙：1962年开始制造硬质合金刀具，特别是在欧美广泛的用在航空、汽车、模具等行业,2000年被IMCO收购。

当然欧美还有很多独具特色的铣削刀具制造商，此处举出几个。。。

日韩和台湾的不说了，打字累。。。。 还有其他人请别复制我的，我看我在百度的发言网上到处转载。。。

硬质合金刀具品牌有哪些

一线品牌有瑞典山德维克,以色列依斯卡,美国肯纳金属等;二线品牌有日本三菱,中国株洲钻石牌,德国瓦尔特等,三线品牌有台湾,韩国以及国内的自贡长城牌,株洲精诚牌,清河金刚牌等等很多,不一而足.总之,硬质合金刀具相当复杂,你想代理的话光知道品牌还远远不够,还需要学习很多与刀具和机加工相关的知识才行.最后祝你成功!

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