进口m35同国标m35材料的区别?(m3546)
本篇文章给大家谈谈进口m35同国标m35材料的区别?,以及m3546对应的知识点,希望对各位有所帮助。
M42、M35、SKH55A三种材料的差别
是高速工具钢;
M42是美国ASTM标准,相当于中国GB标准W2Mo9Cr4VCo8,日本JIS标准SKH59;
M35是美国ASTM标准,相当于中国GB标准W6Mo5Cr4V2Co5,日本JIS标准SKH55;
SKH55是日本JIS标准,相当于GB中国标准W6Mo5Cr4V2Co5,
M35是什么材质
AISI M35/1.3243/SKH55/M35钢是一种国际通用的含钴超硬高速钢,具有高耐磨、耐高压、耐烧结等特点。
M35含钴高速钢价格低廉,易于加工,经过适当的热处理,硬度高(HRC67-70),红硬度高(625℃,4h,HRC63-65),耐磨性、韧性和抗弯强度均不低于普通高速钢,可以克服早期损坏,如模具边缘塌陷和碎屑。
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M35钢也称为HSSE或HSS-E。它与M2相似,但添加更多5%的钴,这将增加热硬度。M35具有良好的机械加工性、韧性、硬度、耐磨性和切削能力。由于M35刀具的广泛使用,这些刀具的性能得到了很好的平衡。
化学成分
C (%):? ? ?0.87 ~ 0.95
Si (%):? ? ≤ 0.45
Mn (%):? ≤ 0.40
P (%)≤:? 0.030
S (%)≤:? 0.030
Cr (%):? ?3.80 ~ 4.50
Mo (%):? 4.70 ~ 5.20
W (%):? ? 5.90 ~ 6.70
V (%):? ? ?1.70 ~ 2.10
Co (%):? 4.50 ~ 5.00
M35钢退火
退火必须在热加工、锻造或再硬化之前进行。以不超过每小时220C的速率将温度加热至850至900C(总厚度每25毫米一小时)。在炉内以每小时10到20C的速度控制缓慢冷却至大约600C,然后在静止空气中冷却。达到的M35退火硬度应为260布氏硬度或更低。
M35钢应力消除
建议在机加工后和硬化前消除应力,以尽量减少变形的可能性。在中性气氛中加热至600至700C,浸泡约两小时,然后在炉中缓慢冷却。
M35钢硬化
用两个步骤预热M35,第一步450-500C,每25 mm保持20~30分钟;第二步850-900C,然后到适当的硬化温度1050C-1220C。
淬火介质:油(40~60℃)、空气或热水浴。
用于对热硬度要求很高的场合。对于冷加工应用来说,它也是一个高质量的耐磨等级。常用于切割工具,包括拉刀、立铣刀、带锯片、铣刀、铰刀和冷加工工具。
滚齿刀M35和M42的材料的区别?哪种状态用M35的材料?
42CrMo材料,其对应国际标准组织牌号:42CrMo4;对应日本牌号:SCM440;对应德国牌号:42CrMo4;
近似对应美国牌号:4140
●特性及适用范围:
强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于
2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等,还可以用于风力发电电的齿圈和回转支承
。
●化学成份:
碳
C
:0.38~0.45
硅
Si:0.17~0.37
锰
Mn:0.50~0.80
硫
S
:允许残余含量≤0.035
磷
P
:允许残余含量≤0.035
铬
Cr:0.90~1.20
镍
Ni:允许残余含量≤0.030
铜
Cu:允许残余含量≤0.030
钼
Mo:0.15~0.25
●力学性能:
抗拉强度
b
(MPa):≥1080(110)
屈服强度
s
(MPa):≥930(95)
伸长率
5
(%):≥12
断面收缩率
(%):≥45
冲击功
Akv
(J):≥63
冲击韧性值
kv
(J/cm2):≥78(8)
现在市场有12~800规格的圆钢
m35是什么金属材质
M35钢是国际上通用的含钴的高耐磨耗、耐高压、耐烧结的超硬高速钢。使用硬度364HRC。该钢因含钴, 故价格昂贵。为降低价格, 我国曾研制了不含钴的廉价超硬高速钢 M2Al, 以替代超硬高速钢 M35 及 M42 钢。M2Al钢的工艺性能优于M35, 易于进行冷热加工; 淬、回火后硬度与 M35 及 M42相同, 分别为 (661)HRC及 (671)HRC。
M35高速钢主要特性是含Co通用切削工具模具钢,淬硬度是1200—1240C。主要用途有滚刀、拉刀,端铣刀。
1、标准比较: AISI-M2 JIS-SKH51 。
2、出厂状态:球化退火<225 。
3、特性与应用:此钢为钨钢高速。宜于制造强力切割用耐磨、耐冲击各种工具,高级冲模,螺丝模,较需韧性及形状复杂工具,铰刀、铣刀、铁头、冲头等。
4、锻造温度:1100-900℃ 。
5、退火温度:加热至800-850℃,在此温度停留2-4小时,在炉中任其渐冷。
6、冷却介质:空冷,油,分级(550-580℃)。
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