高韧性模具钢（高韧性钢的型号）

今天给各位分享高韧性模具钢的知识，其中也会对高韧性钢的型号进行解释，现在开始吧！

DF2是什么材质

DF2是锰铬钨合金钢，是一种高质量的冷作工具钢。

DF2钢材的化学成份包括碳、铬、钼、锰、镍、钨、钒、硅和铝等。其中，碳的含量为0.95%，铬的含量为0.6%，钼的含量为1.2%，锰的含量为0.6%，镍的含量为0.1%。

DF2钢材易于车削，并宜制锋利刀口。DF2钢材是高韧性冷冲模具钢，冲击韧性较高，具有良好的蚀花加工性能和高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11，还具有高韧性，线切割性能良好。

扩展资料

钼元素在DF2钢材中的作用：

钼元素在DF2钢材中能提高淬透性和热强性，防止回火脆性，增加剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性。

在DF2钢材中，钼元素能使较大断面的零件淬深、淬透，提高钢的抗回火性或回火稳定性，使零件可以在较高温度下回火，从而更有效地消除（或降低）残余应力，提高塑性。

在DF2钢材中，钼能进一步提高对有机酸（如蚁酸、醋酸、草酸等）以及过氧化氢、硫酸、亚硫酸、硫酸盐、酸性染料、漂白粉液等的抗蚀性。特别是由于钼的加入，防止了氯离子的存在所产生的点腐蚀倾向。

参考资料来源：百度百科-DF2钢材

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dc53是什么材料俗称叫什么？

DC53是碳含量1.0%的中碳钢，俗称叫Cr8Mo2VSi，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具钢品种，由于市场知名度极高，依然成为行业代名词。

DC53是高强度高韧性冷作模具钢。DC53含碳量中等，有效避免高碳高铬型冷作模具钢的碳化物聚集，在常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

但劣质DC53也许不具备这些性能。梳理发现，市场上存在的DC53有4个等级，国产DC53每公斤价格从三十几元元至六十几元。

1) 废钢翻新的“国标”DC53；

2) 废钢翻新的“电渣”DC53；

3) 国标电炉DC53；

4) 国标电渣DC53，也许没有第二家；

劣质DC53是什么材质？有什么风险。

劣质DC53，一般采用废钢翻新方式炼钢。主要合金成分，看似和优质DC53一样，而且价格也比较诱人，推销人员吹嘘得也很好，然后你就抵抗不住诱惑。

买回来使用后却发现，模具容易崩裂，模具使用寿命短，模具频繁维修。由此你就断定，DC53不适合冲压不锈钢。你从此开始尝试，不同的模具钢型号。虽然尝试多种模具钢， 冤枉钱钱花了不少，人弄得筋疲力尽，可问题依然没有解决。劣质DC53，主要表现为：

1) DC53模具钢杂质多，抗冲击韧性差，模具刀口容易崩裂；

2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨损；

3)非金属夹杂多，线割加工性能差，经常发生线割不了的现象；

4) 硬度偏差大，切削加工性能差，钻孔、攻牙不顺畅；

5)模具冲头容易崩裂掉块，产品容易起毛刺，冲头使用寿命减短；

6)模具维修频率高，生产效率低下，劳民伤财；

优质DC53是什么材质？具备哪些特性

优质DC53模具钢纯净度高，有害杂质少，组织均匀，抗崩裂性能好。从而保证DC53模具钢足够耐磨，模具寿命延长30%；韧性好，刀口不会崩裂。DC53的抗崩裂性能，是冷作模具钢当中比较好的一款模具钢。从经济方面考虑，综合性能方面考虑，DC53模具钢是冲压不锈钢的首选模具钢。

冲压不锈钢的梁先生问：DC53是什么材质？都叫DC53模具钢，使用寿命却截然不同，也许相差两三倍。

佛山梁先生是冲压1.5厚201不锈钢。原来在佛山当地采购DC53模具钢，冲头料两三天就要磨一下，冲头料容易被磨损，产品起毛刺。后来用誉辉定制型DC53，配合你的热处理，放在同一副模具里面，冲压相同的产品，冲头料大约10几天才磨一次。相当于模具寿命提高3倍。

DC53预硬料的使用寿命，可以冲压10多天，这已经超出梁先生预期，梁先生对此非常满意。

65Nb是什么钢，65Nb模具钢，6Cr4W3Mo2VNb

6Cr4W3Mo2VNb钢是一种高韧性的冷作模具钢，其成分接近高速钢（W6Mo5Cr4V2）的基本成分，属于基体钢类型，它具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩的碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。钢中加入适量的铌，可以起到细化晶粒的作用，并能提高钢的韧性和改善工艺性能。6Cr4W3Mo2VNb钢可用于制造冷挤压模具和冷镦模具等，模具使用寿命均有明显的提高。

6Cr4W3Mo2VNb化学成分：

C：0.60~0.70

Cr：3.80~4.40

Si≤0.40

W：2.50~3.50

Mn≤0.40

Mo：1.80~2.50

P≤0.030

V：0.80~1.20

S≤0.030

Nb：0.20~0.35

力学性能

硬度：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火,≥60HRC

热处理工艺

退火：一般采用等温退火，加热温度为860度，保温3~4H，740度等温5~6H，硬度为217HBW。如果等温时间延长到9H，硬度还可以进一步降低为187HBW，有利于冷挤压成形。

淬火：正常淬火温度为1080~1160度，冷却方式根据模具形状和对变形的要求，可采用油冷、油淬~空冷或分级淬火。

回火：一般取520~580度，回火保温时间1~2H，回火二次。回火温度取上限，韧性较好；取下限，则强度较高。

a8高韧性模具钢的化学名称

一、A8改良钢材料介绍：

A8改良钢ASTM A681中A8钢的改良钢种，具有良好淬透性、韧性、热处理尺寸稳定性。

二、A8改良钢材料用途:

A8改良钢适宜制作硬度在55 - 60HRC的冲头和冷锻模具。也可有于制作非金属刀具材料。

三、化学成分：

C：1.0

Si： 1.05

Mn：0.35

Cr：8.0

Mo：2.0

V：0.2

65nb是什么材料？65nb对应牌号？65nb热处理工艺？

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具钢是一种含铌基体钢。钢中合金元素Cr、W、Mo、V的含量设计取自淬火态的W6Mo5Cr4V3高速钢的基体成分，合金元素在模具纳中的作用与高速钢中相似。

介绍

钢种还加入少量强化碳化物形成元素铌，与钢种的碳形成高稳定性的NbC，阻止淬火加热时奥氏体晶粒的长大。与不含Nb模具钢比较，艾诗缇晶粒细化温度提高40~50℃，Nb还部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增强器稳定性，使淬火后集体的含碳量降低，显著提高钢的强韧性，并改善模具钢的工艺性能。65Nb模具钢化学成分见下表。

标准：GB/T 9943-1988

65Nb化学成分

碳 C ：0.50～0.60(允许偏差:0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:0.05)

镍 Ni：允许残余含量≤0.30

铜 Cu：允许残余含量≤0.25

钒 V ：1.00～1.20(允许偏差:0.05)

钼 Mo：2.00～2.20(允许偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

钨 W ：2.95～3.25(允许偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20

力学性能

65Nb模具钢具有较高的强韧性，其韧性比母体告诉W6Mo5Cr4V2和高碳高铬模具钢都有较大幅度的提高，在压力低于2450MPa的冷挤模、冷镦模上应用时，使用寿命比高速模具钢和高碳高铬模具钢成倍提高。但在压力超过2450MPa的模具上应用，并要求有高耐磨性的情况下，65Nb模具钢的抗压屈服强度和耐磨性均显得不足。

工艺性能

锻造工艺

65Nb模具钢属莱式体模具钢，要进行锻造。65Nb模具钢的锻造性能良好，但应缓慢加热保证烧透。锻造加热温度1120~1150℃，始锻温度1100℃，终锻温度850~900℃，缓冷。

为使原有带状碳化物和网状碳化物破碎、细化、分布均匀，对于镦坯尤其是大规格坯料，应进行改锻后反复镦拔；对于带刃口的模具，如切边模，经反复镦拔后基本上克服了刃口剥落现象，寿命比仅经拔长的模具提高了4~5倍。

退火工艺

65Nb模具钢的退火工艺有常规球化退火和等温球化退火两种，常规化退火工艺为800℃加热3~4h，缓慢冷却到500℃出炉；等温球化退火工艺为860℃加热3~4h，冷到740℃等温5~6h，炉冷到500℃出炉，退火后硬度为217HBS。如将等温时间由6h延长到9h，则硬度进一步降低到187HBS，可以采用冷挤压成型，这是65Nb模具钢的最大优点。

淬火、回火工艺

65Nb模具钢的淬火温度为1080~1180℃，淬火加热时间应保证碳化物充分溶解并均匀化，同时不使晶粒长大，在盐浴炉中加热系数以15~20s/mm为宜。根据模具形状和对变形的要求，冷却方式可采用油冷、油淬-空冷和分级淬火等。65Nb模具钢一般采用二次回火，回火温度范围为520~560℃。

不同温度淬火，又经过不同温度二次回火的硬度值，在回火过程中均会有二次硬化现象，硬度峰值出现在520~540℃，并随淬火温度的升高而增强。

应用范围

65Nb模具钢是一种高强韧性冷热兼用模具钢，广泛用于制作各类冷作模具，特别适用于负责、大型或难变形金属的冷挤压模具和受冲击负荷较大的冷锻模具，有时也用于热作模具，但以冷作模具为主。65Nb模具钢还可燃用于钢铁材料的温热模具。由于65Nb模具钢抗压强度和耐磨性不足，不能用于挤压2500MPa的钢铁材料挤压模具及要求高耐磨的模具。

GM246是什么材质

GM246是模具钢的一种，是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，246表示为钢的硬度值为246，GM钢属于高耐磨、高韧性冷模具钢。

GM模具钢在成分设计时，考虑了避免产生粗大的一次碳化物，在强韧性好的基础上弥散分布细小、均匀的碳化物，使其具有最佳的二次碳化能力和磨损抗力。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

扩展资料：

我国常用的模具钢仍多是碳素工具钢（T7A、T8A、T10A、T12A）、低合金工具钢CrWMn、高碳高铬钢Cr12、Cr12MoV、高速钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等传统的典型钢种，不过也引进。研制了多种新的钢种以适应不断提高的要求。

主要用于制造高温状态下进行压力加工的模具，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦模具等。随锻压机械能力的加大、加工件形状的复杂化，尤其是被加工材料加工难度的增大，如加工钛合金、高合金钢、不锈钢和耐热钢，模具趋向大型化、高性能。

参考资料来源：

百度百科-模具钢

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