模具材料进口要求标准（常用的进口模具钢有哪些？）

本篇文章给大家谈谈模具材料进口要求标准，以及常用的进口模具钢有哪些?对应的知识点，希望对各位有所帮助。

新模具确认验收注意事项及标准

我们就是黄岩的模具厂家。

你应该是模具买家吧.

这个主要是结合产品来验收的,

如果你需要的是模具:

1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）

2 检查模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备案好， 签字。以后出问题了可以作为依据。

3 检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。

最后确定模具的包装。

如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。

下面是百度查的一些基本知识：

注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1]

编辑本段结构部分一、模具材料

1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）

2、 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

二、模具应具备结构

1、 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

2、 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

3、 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

4、 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

5、 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

6、行位结构。

a、 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

7、顶出机构。

a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

10、 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。

11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。

12 冷却系统。

a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

b、 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。

c、 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。

d、模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。

13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。

14 模具结构保证排气顺畅。

15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。

16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。

17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。

18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

三、模具不允许之结构

1、模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。

2、 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。

3、模具开合不允许有异常响声。

4、型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。

5、所有紧固螺丝不允许松动。

6、 所有勾针不允许出现不同向现象。

7、胶件不允许有粘模现象。

8、 模具不允许有顶出不平衡现象。

9、 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。

10、 模具装配不允许漏装或装错零件。 [1]

编辑本段胶件质量一、基本尺寸

1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、 螺柱根部直径：M3螺丝为6.0+0.2mm,火山口直径10.0mm；M2.6螺丝为5.0+0.2mm,火山口直径9.0mm。

c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱顶部壁厚：1.20.1mm。

f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。

g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。

h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。 [1]

编辑本段表面缺陷一、工艺条件满足不了的情况下：

1、胶件表面不允许缺陷。

a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白

d、白线 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序号 缺陷名称 接受程度

1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。

2 缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。

序号 缺陷名称 接受程度

3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。

4 变形 A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外，胶件无变形。

5 气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。

6 黄气 A、较大型且入水在中间的底壳；水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。

7 水口残余物 A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。

8 蛇纹 A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。

9 尖、薄胶件 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。[1]

编辑本段表面修饰1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有镜面效果；

b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。

c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。

2、 表面饰纹（EDM或晒纹）。

a、纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。

b、互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）

3、 表面字体。

a、 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。

b、 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修饰。

a、 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。 [1]

编辑本段工艺部分

注塑模具评分表[2]

1、模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2、模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。

3、模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

4、模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。

5、模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。

6、啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。[1]

进口模具钢种与国内模具钢种的比较？

加强自主研发 大力发展优质模具钢

——中国模具工业协会材料委员会常务秘书高余顺专访

近年来，我国工业经济持续快速发展，带动了模具工业高速增长，对模具材料需求量也逐年提高，模具钢潜在市场巨大。模具材料是模具制造基础，模具材料质量对模具寿命有很大影响。但目前我国模具钢高端市场都由国外著名品牌公司占据，国内模具材料大多停留在低端市场的竞争，不利于我国模具工业发展。由中国模具工业协会模具材料委员会、中国金属学会特钢分会、模具钢学术委员会及中国机械工程学会材料分会工模具钢专业委员会在长春共同举办的“第五届全国模具钢学术会议”，其宗旨就是通过技术交流和研讨，推动行业大力发展优质模具钢，打造我国自主品牌，开发、生产中高档模具精品钢，满足模具行业对模具材料性能要求和高品质模具钢需求。期间，本刊记者专访了中国模具工业协会材料委员会常务秘书高余顺高级工程师，请他详细介绍我国模具材料现状、存在问题和发展方向。

记者：您好！请介绍一下我国模具材料现状

高余顺（以下简称高）：近年来，随着我国模具工业的迅速发展，模具工业以每年20%的增长速度发展。2007年我国模具销售额达到870亿元。在世界模具制造产值中，所占比例逐年上升，模具出口额也迅速上升，2007年已达14.13亿美元。我国成为一个模具制造大国。但从模具制造技术水平来看，还远未达到模具制造强国的水平。

从模具材料的产量上讲，已位居世界前列。按用途来分，塑料模具钢约占50%，冷作模具钢约占28%，热作模具钢约占20%，其他为特殊模具钢。

从模具材料的生产上看，国内大多采用电炉钢冶炼，钢的纯净度差，碳化物级别高，中心疏松超标；通过电渣重熔生产的模具钢较少，约为10~15%。国外模具成材率在85~90%，而国内仅70%，差距较大。国产模具材料在品种、质量、规格尺寸及材料性能上难以满足国内中高档模具的生产的需要，不得不依赖进口模具材料。

从模具材料的钢种分析，国内生产的模具材料大都是GB1299-2000标准中的牌号，占模具钢产量的90%以上，国内研制开发的模具新钢种和引进钢种的产量比较小。近年来，模具材料的开发未得到重视，致使研究人员减少，研究设备落后，造成开发能力下降。

从国内模具材料市场上观察，模具材料生产企业一般只接受批量定货，众多中小企业只能通过经销商解决模具材料来源。而经销商存在着钢种不全，规格少和售后服务不全等问题，不能为企业作技术咨询和技术服务，特别是模具材料的热处理。

记者：国内模具材料质量与世界著名品牌差距在哪里，如何才能缩小差距？

高：近年来，我国模具钢生产企业，一方面投入较大的资金，加大技术改造力度，淘汰部分落后的生产设备、新的生产设备已与国外模具钢生产企业相近。另一方面，在生产工艺上进行了改进，制定了先进的模具钢生产工艺并取得了较大的进步，缩短了与国外先进企业的差距。但总的来说，仍有不少问题还未得到根本解决，存在一定的差距，主要表现在以下几方面：

模具钢生产工艺相对落后

一．国内模具钢生产企业，仍然以电炉钢生产为主，通过炉外精炼，电渣重熔等工艺生产的模具钢产量较小。另外国外模具钢的成材率在85-90%，国内普遍仅为70%左右，差距较大。

二．模具钢品种规格较少

目前，我国模具钢市场供应的品种80%以上是黑皮圆棒料，而扁钢、精品钢（六面光、光圆）以及预硬化后的模具钢比较少。国外模具钢生产商，采用精锻、精轧工艺生产模具钢，产品尺寸精度高，改善钢材内在质量，降低了加工量，因而模具钢的利用率较高，节约了成本。

三．模具钢新品种开发较少

我国的合金工具钢仅有GB1299-2000标准，所列钢种大部分为上世纪50、60年代沿用至今的老钢种，新品种开发较少，形成系列化、批量化的钢种更少。

四．模具使用寿命较低

由于我国模具钢的生产工艺较落后，加工工艺不配套。与国外生产的模具钢制造的模具使用寿命差距较大。如冷作模具钢方面，多数仍用Cr12、Cr12MoV及CrWMn等材料制造模具，使用寿命也不高，严重影响了模具的成本，在模具市场上，竞争力较低。

近年来，模具材料生产企业投入了较大的力度，在北方建立东北特钢集团公司，南方建立宝钢特殊钢分公司的模具材料生产基地，并投入大量的资金进行设备技术更新，改进生产工艺技术，使模具材料的质量有了进一步的提高，在生产中逐步向国外模具材料标准靠拢，努力生产出国产优质高性能模具材料。

记者：目前，我国模具材料高端市场由德国、瑞典、日本等世界著名品牌公司占据，而国内模具材料大多数停留在低端市场的竞争，主要原因在哪里？

欧美模具标准你达到了几条？

欧美模具标准你达到了几条？

引导语：各位客官们，你觉得你是一个达到标准的模具学习者吗?下面就来跟着我一起看看关于欧美的模具标准，来看看你都达到了几条了吧!

　 　一、欧美模具标准：

1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.

2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。导柱装在前模,后模装导套，刚好与国产模架相反。

3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 很少用回针。

5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。

6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。

7. 唧嘴圆弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:;?3.5mm。

8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

9. 水口：常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)

10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

14. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:?20x20、?25x20.。

15. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

16. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。

17. 模胚A、B板之间要有锁模块(两个)

18. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

19. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量

20.浇注系统:扇形、梯形。S形、 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道;如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。

21.冷却系统:

1)冷却尽量采用大的管径”如能用”?10”,就必须用”?10”,不能用”?8”。

2).冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪。

3).管接头在侧面时,不需沉孔。

4).模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号。

5).防水圈用HASCO标准 。

二、更高要求：

1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽。

6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)

7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。

14.流道和进胶位需要省光#400-600。

15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。

16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的'模具技术要求。

17.防水圈用HASCO标准 !加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边3度预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.3~0.6mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。

19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.13mm..

20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。

21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。

22.运水必须打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。

26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。

27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。

28.模具走模验收：技师需要配合模具工程师按“模具检查表”验收,主管签名通过才能打包装走模。

29.注意：走模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风□□□把水吹干净。

30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。模胚外表面喷蓝色!

以上为提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。

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出口欧美的模具都有那些标准.

出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。

美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：

101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。

①需要有详尽的模具设计资料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280

(HRC

30)

。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450

(48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。

扩展资料：

设计原理：

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

3

、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

参考资料来源：搜狗百科-模具

出口欧美的模具都有哪些标准？

出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。

美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：

一、101型

使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。

①需要有详尽的模具设计资料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。

④顶出机备须有导向件。

⑤侧滑块一定要装有损耗板。

⑥上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。

⑦在模具寿命上，因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期，建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。

⑧所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。

二、102型

周期可达50万次至100万次，用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。

①需要有详尽的模具设计资料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30)。

③上模和下模表面硬度应在BHN540 ( HRC 48)范围。所有其它功能配件应做热处理。

④上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。

⑤所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。

⑥以下项目可能性需要或不需要，取决于最后生产数量的考虑：顶出导向件、滑块损耗板、已做防侵蚀处理的控制器管道、电镀上模。

三、103型

周期可达50万次，用于中生产量的产品，价钱合理。

①需要有详尽的模具设计资料。

②模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。

③上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。

④所有其它配件自由选择。

四、104型

周期可达10万次，用于低生产量的产品，模具材料耐磨性不高，价钱低于一般合理水平。

①建议有模具设计资料。

②模胚可以是软钢或铝金属。

③上模可以是铝金属，软钢或其它可认定的材料。

④所有其它配件可自由选择。

五、105型

周期不超过500次，用于生产有限度数量之首板，价钱非常便宜。

要求模具结构可能是压铸材料，环氧树脂或其它可提供足够强度生产最低数量首板之材料。

模具钢材料的采购有什么要点

1?采购模具材料有哪些渠道?

目前我国生产的模具钢有很多厂家，大到东特、上五、长城、舞阳、太钢、大冶;中型为国内锻造行业的锻造厂，既具备冶炼也具备锻造能力;再次，就是湖北、浙江、江苏等地的一些小锻造行业，具备中频炉生产直接采用模具钢废钢，冶炼锻造成型。高品质就是一些进口模具钢。在中国华东，华南，有几家外国品牌代理公司。所以针对目前市场模具钢生产和销售状况，采购商需要根据自己生产产品的技术要求，模具设计要求，通过正当渠道，上到进口材料，下至国产材料，采取采购比价，直接接触一级代理商，或指定销售商来购买。并且在网上可直接查找到是否真正产品，并对产品的特性进行评定再使用。模具材料选择金华洲模具钢。

2采购模具钢依据哪些标准?

由于目前我国模具钢市场国内品牌和国际品牌较多，基本集中几个标准：

①国产模具钢：GB/T1299—2000;

②韩国模具钢：KSD3753—1984;

③台湾模具钢：CNS2964—1992;

④日本模具钢：JISG4401—2000;

⑤美国模具钢：ASTMA686—1999;

⑥德国模具钢：DIN;

⑦英国模具钢：BS4659—1989;

⑧法国模具钢：NFA35—590(1992);

⑨俄罗斯模具钢：OCT5950;

⑩瑞典模具钢：SS;

⑾意大利模具钢：UNL2955—82。

3采购模具钢材注意哪些问题？

采购模具钢材应根据模具的生产条件和模具的工作环境，需要结合模具钢材的基本性能相关因素来选择合适模具需要经济上合理，技术上先进的模具钢。

所以采购时要注意以下几个问题：

基本采购原则

满足工作条件要求

耐磨性;强韧性;疲劳断裂性能?(模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量);高温性能(?当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。);耐冷热疲劳性能?(有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。);耐蚀性?(有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。)

满足工艺性能要求

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

满足经济性要求

性价比合理，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。?另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，此外采购来源方面需要考虑。

模具钢可以分为塑料模具钢，冷作模具钢，热作模具钢。热作模具钢有H13,冷作模具钢Cr12MoV,Cr12,SKD11,D2,DC53等等。

采购时的实际制造要求

①承载力大小及是否耐冲击;

②模具的工作温度;

③耐腐蚀性;

④模具尺寸的大小;

⑤模具形状的复杂程度

⑥模具的不同组件及不同使用位置;

⑦加工产品的数量;

⑧加工产品的材质;

⑨模具的设计要求;

⑩模具在制造过程中，每道工序和工艺的性能要求。

模具材料进口要求标准的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。