模具压条材料(压边模具)
本篇文章给大家谈谈模具压条材料,以及压边模具对应的知识点,希望对各位有所帮助。
压条什么材质好
PVC低端产品由于使用废料、代用
以及高填充量,至使胶条弹性差,易发硬,有剌鼻味,易迁移使框料发黄,使用寿命短。少数处于低层次价格竞争的门窗企业仍在使用。中、高端PVC胶条能达到标准指标,使用寿命也相对长一些。 由于PVC产品含卤素,
中含重金属,故不利于环保
密封条近几年从国外引进技术和国内自主研发的基础上发展起来的一种
,主要用于汽车
,近几年开始用于建筑
。它的突出优点是: ①性能和使用寿命与硫化
密封条相当。 ②加工能耗相对于硫化
胶条低(与PVC相)。 ③不含卤素和铅等重金属,加上若干年后可回收,符合绿色建材要求。 ④比重小(仅为0.9-0.95)出窗率高。看起来采购单价高,实际使用成本低。 产特性 1)
轻,伸缩强度大,不吸水(替代传统的三油四毡、
木杉板等材料)。产品环保,施工简便,防渗、防漏、止水效果佳。 2)耐腐蚀、耐老化、耐高低温+80℃~-45℃不流淌、不变形、不脆裂、使用寿命长。 3)具有独立开孔气泡结构,特制型接缝板外观为蜂窝状孔洞均匀分布,不用打毛即可与水泥/
紧密粘合融为一体,适应自然膨胀收缩变化而变化,增强接缝密封膨胀止水效果。 3.硫化
密封条 在密封弹性持久性方面比PVC胶条 有很大的加强,但由于需要微波硫化线定型,加工能耗高,通常是PVC加工的20倍以上,产品不能回用,不环保,不是国家倡导的产品。另外,这类产品材料比重(1.4以上)与PVC类相当(低端硫化
胶条比重更大)出窗率与PVC胶条差不多,使用成本相对偏高,门窗企业难于接受。
诚信密封条认为家里用还是用三元的比较好啊
防水卷材收口的压条一般采用什么材料?
您好
您所说的这个压条一般采用铝合金材质的。
铝合金材质,可以保证质量,不易损坏,不易折叠。
所以铝合金特别好用,耐用
对,你应该买这种铝合金的压条。
如果您对我的回答较为满意,请给我点个采纳,谢谢!
420铝压条是什么
铝合金压条。
金属装饰压条也叫铝合金压条,铝合金压条又包括T型铝压条,几型铝压条,L型铝压条,直角型铝压条,4*20铝压条,20*2铝压条,主要为各种吸音板四边接缝处压边装饰。
铝压条也叫金属装饰压条或铝合金装饰条,是铝合金经过加工形成的一定形状的材料称为铝材,包括板材,带材,管材,棒材,线材等型材。
压条是什么,压条是什么知识
压条:将植物的枝、蔓压埋于湿润的基质中,待其生根后与母株割离,形成新植株的方法。又称压枝。成株压条率高,但繁殖系数小,多在用其他方法繁殖困难,或要繁殖较大的新株时采用。压条是对植物进行人工无性繁殖(营养繁殖)的一种方法。
扦插的有大小令箭(是花类,开花很漂亮的),撇些较粗的枝干,最好用剪刀,插深点,一个星期就生根了,还有柳树也可以;嫁接有桃树等,节果的都可以;压条有草莓,南瓜。
模具钢材的产品分类
冷作模具
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。 ◆ W组即水淬模具钢,有11个钢种,7个碳素模具钢,含碳量从0.7%-1.3%。 ◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢),有4个钢种,含碳量在0.85%-1.55%, ◆ A组即空淬中合金冷作模具钢,有9个钢种,含碳量从0.5%-2.25%。 ◆ D组即高碳高铬冷作模具钢,有7个钢种,含碳量0.9%-2.5%。 ◆ S组即耐冲击工具钢,有7个钢种,含碳量0.4%-0.6%。 用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组),钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组),粉末钢和工程陶瓷(PIM组),碳钨工具钢(F组),特殊用途工具钢(L组)。 (2)冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具,硬度低于HRC60- 62,主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模,如汽车外型冲压件,主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的抗压强度/硬度 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。 粉末模具钢有优良的耐磨寿命,硬度不大高HRC60-62,应用相当多。 碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
热作模具
美国热作模具钢分二大类:热作模具钢,和超级热强合金。 热作模具由于在有温度的条件下工作,要求材料具有热强性和热耐磨性,为了保证模具的使用寿命模具要冷却,热冷交替模具会出现龟裂,即热疲劳裂纹,所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G,6F2,6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21,H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时,可以选择6H1,6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时,可以选择D2,D4→M2,M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的,但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差,不能在急冷急热状态下使用。
塑料模具
美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家,以P来表示为主,共分为五类。
◆ 渗碳型塑料模具钢:P1,P2,P3,P4,P5,P6。这类钢含碳量很低,主要是美国早期及用挤压成型制模法,要求冷塑性好,有高的挤压性能,成型后表面渗碳淬火提高表面硬度,使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最小。
◆调质型塑料模具:P20,P21。塑料模具中P20的用量很大,已成为主体,大多数在预硬状态时使用。
◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13,而L2和S7,O1和A2也有应用。这一类的特点是: (1)基本属二次硬化金钢,500-600oC时的热强性好。 (2)含铬较高,大气腐蚀性好。 (3)淬透性极好,适用于大模块。
◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模,主要钢号有420,414L,440,416。
◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种,一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体,生产批量在小于10万件时,用P20,P21预硬态(HB250~300),腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模,用P6或P20,经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时,可用O1,S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6,P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。
塑胶模具
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配 模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.
一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度最低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.
4. 顶针板要有导柱.
5. 行位要有硬片
6. 如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.
7. 所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.
8. 需要直身锁或斜锁.
二. 102 类模. (不超过一百万啤,大量生产模具.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度最低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材要见硬至最低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4. 建议采用直身锁或斜锁.
5. 下列项目可能或不需要.视乎最终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:
A. 顶针板导柱.
B. 行位硬片.
C. 电镀运水孔.
D. 电镀模腔.
三. 103 类模(少於50万啤,中量生产模.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度最小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)
3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4. 其余要求视乎需要而定.
四. 104 类模(少於10万啤,少量生产模)
1. 需要模具结构图.
2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)
3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.
4. 其余要求视乎需要而定.
五. 105 类模. (少於500 啤,首办模或试验模)
1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量便可
塑料模具材料
塑胶模具钢 中国钢号 通用钢号 钢材特性
P20 (美国) 预硬塑胶模具钢
3Cr2NiMo 718(瑞典) 超预硬塑胶模具钢
4Cr13 S136 (瑞典) 抗腐蚀塑胶模具钢
1CrNi3 NAK80(日本) 镜面塑胶模具钢
3Cr17Mo M300(奥地利) 耐腐蚀塑胶模具钢
其实材料是一方面,关键是看你做什么产品?如果只是做外壳而不做镜面产品的话,ABS模具可以选用第1,2种,PC料的模具就要选第3种了。同时模具的根据不同的组件也可以使用不同的钢材这样成本才会低。国产模具一般的设计标准都是20-50万啤。进口的模具基本上都在100万啤以上。
另外我这还有一份详细的模具钢材使用比较资料。需要的话留下你的邮箱我发给你。
模具压条材料的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。
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