nak80抗拉强度（p280gh抗拉强度）

本篇文章给大家谈谈nak80抗拉强度，以及p280gh抗拉强度对应的知识点，希望对各位有所帮助。

模具钢材料有哪些？

常用的模具钢材料有以下这些：

1、冲裁模具钢

冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。

2、挤压模具钢

挤压模具钢主要用于变形成型，工作时冲头承受巨大的压力，凹模则承受巨大的张力;由于金属在型腔中剧烈流动，使冲头和凹模工作面受到强烈地摩擦，并使模具表面温度上升200——300℃，这种模具钢具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，此外还应具有高的回火稳定性。

3、拉伸模具钢

拉伸模具钢主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作应力不大，但凹模入口处承受强烈摩擦，具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度较低。

4、弯曲模具钢

弯曲模具钢主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和断裂能力。

5、塑料模具钢

塑料模具钢分为热固性塑料压模和热塑性塑料注射模：

热固性塑料压模主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和断裂能力。

热塑性塑料注射模受热、受压及摩擦不太严重，部分塑料制品含有氯及氟，在压制时放出腐蚀性气体，侵蚀型腔表面，具有较高的抗蚀性及一定的耐磨性和强韧性。

塑胶模具钢有哪些材料

P20（P20H）

特性应用

高硬度，高光洁度及耐磨性，

适合PA.POM.PS.PE.PP,ABS塑料模具

瑞典一胜百 S136H

特性应用

高纯度，高镜面度，抛光性能好，防锈防酸能力极佳 适用于镜面模，防酸性高，

可保证冷却管道不受锈蚀．适合PVC PP、EP、PC、PMMA塑胶，食品工业机械构件

瑞典一胜百 718H

特性应用

出厂时因硬度高，抛光性更佳，耐磨性更好，抗拉强度及抗压强度更高 适用于

高 抛光度及高要求内模件，适合PA ，POM，PS，PE，PP，ABS塑

日本 NAK80

特性应用

高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能极佳， 适用于电蚀及抛光性

能模具。

瑞典一胜百S136

特性应用

适用于镜面模，淬火之后防酸性高，可保证冷却管道不受 锈蚀 适合PVC、PP、

EP、PC、PMMA塑胶，食品工业机械构件

德国JS2738

特性应用

钢材加入镍成份，硬度均匀，切削，切削良好，用于高要求的塑胶模具 尤其适

合电蚀操作高韧性塑胶模具

德国JS2316

特性应用

高铬不锈钢，预加硬，抗腐蚀性效果特佳，抛光及切削良好易达镜面 效果，适

合于透明、镜面产品之模具防酸模具钢，适合PVC、POM、。

瑞典618

特性应用

防酸模具钢，适合生产PS、SAN等

德国JS2311

特性应用

一般要求塑胶模具

德国JS2083

特性应用

防酸模具钢，适合生产PS、SAN等

德国JS2379

特性应用

淬火性佳，热处理变形小，耐磨，耐冲击。适用于冷挤压成形 拉伸模、冲裁模

精密 冲压模、高硬度材料冲裁模。

瑞典一胜百 8407

特性应用

热模钢，高温韧性、耐磨性、耐热性特佳，适用于金属压铸，挤压模 复模下模，

PA、POM、PS、PE、EP塑胶模

德国JS2344

特性应用

各种冷模,成形轧辊,剪刀,形状繁杂之冷压工具,塑胶模等

日本SLD(SKD11)

特性应用

各种冷模,成形轧辊,剪刀,形状繁杂之冷压工具,塑胶模等 铝、镁锌合金压铸模

日本DAC(SKD61)

特性应用

高抛光度及高要求内模件，适合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。 一般要求塑

胶模具

超高强度钢

超高强度钢

ultrahigh-strength steels

应用于制造承受较高应力结构件的合金钢类，一般屈服强度大于120kgf/mm2、抗拉强度大于140kgf/mm2。

20世纪40年代中期,美国研制成Cr-Mo钢(AISI4130)和Cr-Ni-Mo钢(AISI 4340)，经淬火和低温回火后,抗拉强度分别为170和190kgf/mm2。50年代初，在AISI 4340钢的基础上加入Si和V,制成300M，抗拉强度达190～210kgf/mm2。1960年，国际镍公司制成马氏体时效钢,抗拉强度约为180kgf/mm2,断裂韧度高达390kgf/mm帮。70年代，美国在300M基础上降C增Si,改善韧性,发展成HP310钢；在马氏体时效钢的基础上研究成AF1410钢，抗拉强度为170kgf/mm2,断裂韧度达400kgf/mm帮（见断裂韧性试验）。

中国从50年代开始研究和生产超高强度钢，已有多种钢号的产品，主要有SiMnMoV、SiMnCrMoV和加有稀土元素的SiMnCrMoV系列钢，抗拉强度为170～190kgf/mm2，断裂韧度可达250～280kgf/mm帮。

超高强度钢必须具有高的抗拉强度，和保持足够的韧性,还要求比强度(强度与密度之比)大和屈强比(s/b)高，以减轻构件的重量，而且要有良好的焊接性和成形性等工艺性能。

类别 按照合金化程度及显微组织，超高强度钢可分为低合金、中合金和高合金超高强度钢三类。在高合金超高强度钢中又有马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢等（见金属的强化）。

低合金超高强度钢 是由调质结构钢发展起来的，含碳量一般在0.3～0.5％，合金元素总含量小于5％,其作用是保证钢的淬透性，提高马氏体的抗回火稳定性和抑制奥氏体晶粒长大，细化钢的显微组织。常用元素有镍、铬、硅、锰、钼、钒等。通常在淬火和低温回火状态下使用，显微组织为回火板条马氏体，具有较高的强度和韧性。如采用等温淬火工艺，可获得下贝氏体组织或下贝氏体与马氏体的混合组织，也可改善韧性。这类钢合金元素含量低，成本低,生产工艺简单,广泛用于制造飞机大梁、起落架构件、发动机轴、高强度螺栓、固体火箭发动机壳体和化工高压容器等。

中合金超高强度钢 热作模具钢的改型钢，典型钢种有4Cr5MoSiV钢。这类钢的含碳量约0.4％，合金元素总含量约8％,具有较高的淬透性，一般零件经高温奥氏体化后，空冷即可获得马氏体组织，500～550℃回火时，由于碳化物沉淀产生二次硬化效应，而达到较高的强度。这类钢的特点是回火稳定性高,在500℃左右条件下使用，仍有较高的强度，一般用于制造飞机发动机零件。

马氏体时效钢 典型钢种有18Ni马氏体时效钢，含碳小于0.03％,镍约18％，钴8％。根据钼和钛含量不同，钢的屈服强度分别可达到140、175和210kgf/mm2。从820～840℃固溶处理冷却到室温时，转变成微碳Fe-Ni马氏体组织，其韧性较Fe-C马氏体为高，通过450～480℃时效，析出部分共格金属间化合物相(Ni3Ti、Ni3Mo),达到较高的强度。镍可使钢在高温下得到单相奥氏体，并在冷却到室温时转变为单相马氏体，而具有较高的塑性。同时镍也是时效强化元素。钴能使钢的马氏体开始转变温度升高，避免形成大量残留奥氏体。这类钢的特点是强度高，韧性高，屈强比高，焊接性和成形性良好；加工硬化系数小，热处理工艺简单，尺寸稳定性好，常用于制造航空器、航天器构件和冷挤、冷冲模具等。

9 Ni-4Co型超高强度钢 含9％镍使钢固溶强化和提高韧性，加 4％钴的作用在于尽量减少钢中残留奥氏体量，钼和铬是为了产生沉淀硬化效应。含碳 0.20～0.30％时，抗拉强度可达130～160kgf/mm2,断裂韧度达400kgf/mm帮以上。综合性能好,抗应力腐蚀性高，具有良好的工艺性能，常用于航空、航天工业。

沉淀硬化不锈钢 简称PH不锈钢，是在不锈钢的基础上发展起来的具有抗腐蚀性能的超高强度钢。合金元素总含量约为22～25％。按高温固溶处理后冷至室温时显微组织的不同，可分为奥氏体型、半奥氏体型和马氏体型三类。典型钢种有0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al,抗拉强度约为160kgf/mm2。这类钢有良好的耐蚀性、抗氧化性。钢的强化是通过固溶处理、冷处理或形变后再时效，析出弥散沉淀相而实现的。这类钢主要用于制造高应力耐腐蚀的化工设备零件、航空器结构件和高压容器等（见不锈耐酸钢）。

生产工艺 超高强度钢对冶金质量要求高，通常采用电弧炉和电渣重熔冶炼。要求纯度高的钢种，多采用真空感应炉或真空自耗电弧炉冶炼。中、低合金超高强度钢在热处理时应防止脱碳；马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢,可以用普通加热炉固溶处理。焊接时须采用保护气体焊接或采用钨极氩弧焊接。某些含碳较高的(0.4％左右)低合金超高强度钢,焊接后应立即进行去应力退火。

什么模具钢可以做注塑模具?

一般模架用钢材 S50/S55

模仁用：

P20系列：

适用于一般塑胶模，如LKM638、 LKM2311、MUP等。其厚度一般≤160MM，若厚度过高，则难以保证材料芯部与表面硬度之一致性。因此，根据不同的性能要求，推出P20改良系列，如:

?LKM2312: （P20+S） 加硫使其极易切削，适宜大批量快速加工

?LKM738/H：（P20+Ni) 加镍提高淬透性，硬度分布均匀

?PX88：均匀的组织及硬度，良好的焊接、蚀纹和抛光性能

?LKM2711: P20特级版，适用于高硬度、高韧性及高磨光度模具

?P20HH：化学成分特别配置，采用VAD熔炼技术、良好的锻压工艺及压缩比，综合机械性能更优越。

?P20LQ：（VAR+VAD）双真空精炼，为光学级镜面钢

?ASSAB718S/H：经真空除气，钢材纯洁均匀、抛光性良好

P21系列：

要求尺寸稳定之塑胶零件，如日本大同之NAK55、NAK80。

? NAK55：P21+S（VAR）易切削加工、镜面抛光一般

? NAK80：P21改良（VAR）改善放电加工性、镜面抛光优异

提示：NAK55和NAK80为时效硬化钢，不宜氮化。

420系列：

?德国DIN1.2083/1.2316 日本JIS SUS 420 J2

?防酸性之模具（PVC，PMMA等腐蚀性物质）

?出厂有退火状态（加工后淬硬）及预硬状态

?龙记代理之品牌：

?法国奥伯杜瓦（AD）-X13T6W（236/236H）

?龙记特殊钢：LKM2083/LKM2O83H

LKM2316A/LKM2316/LKM2316ESR

?瑞典一胜百（ASSAB）-S136/S136H

?大同（DAIDO）- S-STAR

模具钢材NKD80是什么材料

NAK80是预硬塑料模具钢。有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳

NAK80出厂硬度：已预硬至37～43HRC NAK80特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳 ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。 ● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。 ● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。

NAK80用途

使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。 ● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。 ● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。 ● 螺纹轧制模和耐磨滑块。 ● 冷镦模具，热固树脂成型模。 ● 深拉成型模，冷挤压模具 NAK80模具钢图片

物理性能

NAK80钢的特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间（至少2小时），然后空冷至室温，固溶后硬度为29-32HRC 。 依客户需求，亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材（29-32HRC），模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC，可节省机加工费用和时间。

NAK80化学成分

元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI

含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0

NAK80力学性能

NAK80机械性质： 1，常温下的机械性质（20℃） 硬度 41HRC

0.2%降伏强度 103kgf/平方mm（147Ksi）

抗拉强度 128kgf/平方mm（147Ksi）

断面缩率 38.0%

伸长率 15.6%

冲击值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向

2，高温下的机械性质 机械性能 测试温度（℃

100 200 300

抗拉强度（Ksi） - 145 143

断面缩率（%） - 38.5 40.1

伸长率 - 15.9 16.0

冲击值 1.8 3.6 3.5

硬度（HV） 395 375 360

NAK80加工方法

NAK80机械加工 切削工具 NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 钻孔加工 钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。 铣床加工 进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。 刨床加工 推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。 固溶处理 其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。 析出硬化处理 升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。 焊接性能 焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。 研磨加工性 NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点： （1） 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。 （2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。 （a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。 （b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 （c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。 （d） 使用的研磨料颗粒要均匀。 （e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。 （f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。 （g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 （h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方 抛光加工时： （1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。 （2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。 （3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件 一般的研磨与抛光顺序如下： 砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15m—9m—6m—3m—1m） *加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。 蚀花加工性： 蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。 NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。 蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 温度：42℃ 制程：浸渍 时间： 10〃 30〃 15〃=HND6 放电加工性 放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。 放电加工之条件 使用机种 DLAX250 DE 150S

加工电流 2A—4.5A

加工液压 200mmHg

加工深度 20mm

加工电压 80—100V

电极 铜，电极消耗1%以下

深冷处理

为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

氮化处理

模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

编辑本段NAK80和NAK55性能比较

NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。 1，镜面研磨性极其良好。 2， 放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。 用途比较： NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合： 1, 透明品等重视镜面研磨性时

昆山合嘉特殊钢有限公司

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