m42和asp23哪个好（m42 assab17 对比）

本篇文章给大家谈谈m42和asp23哪个好，以及m42 assab17 对比对应的知识点，希望对各位有所帮助。

粉末钢S30V、asp23和rw34哪个做军刀最好

s30v,喻为现时最好的造刀钢材,粉末钢, 在制造过程中, 它被打成粉末状, S30V就解决了这种问题. 而且它的防蚀性也有较好的表现, 硬度也适中, 刀匠在制造过程中容易处理然后再经高压处理成钢材,asp23硬度太高,军刀易崩口,会出现细小崩口看不见但刀会变钝,rw34不清楚就听说过rwl34

440c和asp23哪种材质最适合做刀具

ASP23用来制作刀比较好 ASP23淬火后硬度 66HRC1HRC HRC达到60以上的刀品质非常好

asp23和m390哪个做刀好？

asp23但凡经过热处理，上60是很轻松的事，在网上卖的asp23的成品除了手工刀，量产刀很少使用这种材料，毕竟不便宜，而手工刀价格又奇高，拿到手里根本就不舍得暴力，建议你自己拿这种材料做一把，硬度做到60-62之间，太高了容易出问题，然后就尽情的去暴力吧，保证他不会让你失望

加工40度的模具钢用什么钻头好

用含钴高的高速钢钻头就可以，耐磨一些，或者用带涂层的高速钢钻头，最好用硬质合金头的钻头。钻孔一般采用麻花钻，为了能在40度模具钢淬硬钢上钻出孔，首先必须要对传统麻花钻的结构、形状进行改进。传统麻花钻的缺点为：

（1）在实体材料上钻孔会产生大量切屑，为排出切屑，钻头必须有螺旋槽，而螺旋槽会削弱钻头的强度。为保证钻头必要的强度以使钻芯有足够厚度支撑钻头工作，槽不能做得太深、太宽，这样在钻头前端必然出现一定宽度的横刃，旧麻花钻横刃处的前角约为-50。横刃处不能正常切削，而能刮擦、挤压工件，因而产生很大的轴向力。淬硬钢强度、硬度高，所造成的轴向力更高，极难钻入。

（2）由于螺旋槽面构成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各处的前角是不同的。旧麻花钻在钻头外圆处前角约为30，很锋利但刀刃强度很低，易损伤；而接近横刃处，前角约为-30，切削性能很差，消耗切削动力大。其间各点除前角外，各处切削速度也不同，生成及排除切屑的条件和状态均不相同。

（3）钻头钻入后，为保证孔的直线度，提高孔的表面粗糙度水平和加工稳定性，除靠自身刚性外，主要依靠2条刃带构成的副刀刃的支托导向。但由于刃带的宽度很小，支托导向作用显得很不足，只有足够坚实的支托和导向，才能保证孔的加工精度，提高生产稳定性和钻头寿命。

钻头在结构上的改进与创新有：

（1）对钻头顶部进行X形修磨，使横刃长度为0，并将构成钻头后刀面的顶面磨成三重后刀面，从而使钻入时的定心和磨损后的重磨很方便。短孔可直接钻入；深孔可先用短钻头钻出1D（钻头直径）孔深作为导孔，再用长钻头钻出。

（2）改进主刀刃和螺旋槽面，将主刀刃近钻芯处设计为凹刃，使原来形成负前角处达到正前角，从而提高了该处的切削锋利性和切除切屑的性能；将主刀刃近外圆处设计成凸刃，使正前角减少，从而提高了该处的切刃强度。主刀刃变成凹凸刃后，前刀面（螺旋槽面）构成复杂的波浪型面，提高了排屑性能。

（3）钻头芯厚比一般钻头粗，刚性高。

（4）螺旋角比一般钻头小，螺旋角越小，抗扭转的强度越高。

（5）与2个刃带成90，两侧制成宽而厚的导向部分。钻削时由不稳定的2窄刃带支撑变成稳定的4面支撑。设置导向结构的优点是：

可承受径向切削力，使支承稳定，抑制振动；加工孔直线精度高，表面粗糙度值低。

加工稳定，孔径尺寸波动小，刀具寿命长。

刀具常用的钢材都有哪些？

冷作钢有：9CrSi，Cr12MoV，Cr12Mo1V，Cr12Mo1V1，DC53，LD

高速钢有：M2，M35，M42，M7

粉末钢有：ASP23，ASP30，ASP60，T15

热作钢有：H13，H12，H21，

不锈钢有：440B，440C，2Cr13，3Cr13

拓展延伸：其实任何一种钢都可以作为刀具用钢，看您要做什么样的刀具，以及这种刀具需要什么样的性能。才能提供合适的选材。

优点：

易於加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太过精密，因此省时、省工、省钱。

易於研磨：除非严重的损伤，否则只需研磨一面即可，且研磨技术不必像其它研磨方式一般的高超。

刀刃坚固：只单边开刃，故刀刃角度大（约30 - 45度），刀身厚。

节省材料：在早期锤打制刀时代，此种研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多馀的钢材，可节省最多的钢材耗费。

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