冲压模具材料利用率计算公式（冲压材料利用率多少算达标）

admin 2023-04-04 22:42:04 条评论

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摘要：今天给各位分享冲压模具材料利用率计算公式的知识，其中也会对冲压材料利用率多少算达标进行解释，现在开始吧！材料利用率的表示方法材料利用率通常可以用两种方法...

今天给各位分享冲压模具材料利用率计算公式的知识，其中也会对冲压材料利用率多少算达标进行解释，现在开始吧！

冲压模具材料利用率计算公式（冲压材料利用率多少算达标）

材料利用率的表示方法

材料利用率通常可以用两种方法来表示：

1、用产品中所含材料的净重量占其耗用量的比例来表示，计算公式如下：

材料利用率=（单位产品中所包含的材料净重量/单位产品耗用材料重量）100%

上列材料利用率的数值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能达到100％，就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用。

2、用一定的材料消耗量所生产的产品数量来表示，计算公式如下：

材料利用率=合格产品中包含的材料数量/生产该产品的材料总消耗量

上列材料利用率的数值越大，表明一定数量的材料能够生产的产品越多。

扩展资料

提高材料利用率的方法：

1、编制机械加工余量标准，该标准是在保证产品质量的前提下，紧缩下料锯口、夹头、切口、外圆、平面等加工余量。工艺人员编制工艺时，须严格执行机械加工余量标准。

2、消除或减少冲压件和裁切板材、带材的各种间距及其他废料（如采用无废料或少废料冲压方法）。

3、采购卷料代替块料，既提高了产品质量又节约了材料。

4、合理选用材料。根据公司产品特点向厂家提供定尺，特别是材料消耗量大的零件，更应根据实际需要订货。

5、对坯料采取合理化的下料方法。

参考资料来源：百度百科-材料利用率

材料利用率我想咨询一下，有关钢材的材料利用率，有计算公式吗？

钢材利用率材料

第一部分：利用率的计算方法

一、工艺利用率的计算

工艺利用率反映了各车型设计、规划以及工艺、设备的能力情况。

1.工艺利用率的计算公式

1.1工艺利用率=净重/工艺消耗100%；

1.2单车工艺利用率=∑零件净重/∑零件工艺消耗100%。

注：净重为实际称量，工艺消耗通过理论计算。

2.工艺消耗的计算方法

2.1包料

工艺消耗=单件毛坯质量=长宽厚密度（7.85）

注：工艺消耗单位为kg，则长单位为m，宽单位为m，厚单位为mm。

2.2卷料

步骤一：制定标准——一般以15t/卷计算，头尾各去掉1.5m的头尾料；

步骤二：计算单件毛坯质量M1=长宽厚密度（7.85）；

步骤三：计算出头尾料的质量M2=厚卷宽头尾料长度（3）密度（7.85）；

步骤四：计算实际可利用部分质量M3=卷重（15000kg）-M2；

步骤五：计算可制件数A=INT（M3/M1）；

步骤六：计算工艺消耗=卷重（15000kg）/A。

例：一个零件毛坯规格为0.81201250/8，用15吨卷料，单件消耗为多少？

步骤一：以15t/卷计算，头尾各去掉1.5m的头尾料；

步骤二：M1=0.80.121.25/87.85=0.1178kg；

步骤三：M2=0.81.237.85=22.608kg；

步骤四：M3=15000-M2=14977.392kg；

步骤五：A=INT（M3/M1）=127142；

步骤六：工艺消耗=15000/A=0.1180kg。

二、实际利用率

实际利用率反映了工艺执行以及基础管理情况。

1.实际利用率的计算公式

1.1实际利用率=∑（零件净重产量）/实际消耗100%；

1.2实际消耗=冲压领料总重+期初库存-期末库存。

关于冲压材料的计算公式

冲压和板材厚度有关，根据产品形状，选择适度的厚度，根据形状合理布置排列方式，根据排列方式选择材料的长宽，铝材密度2.7铜8.9不要求非常精确的质量计算

原材料利用率计算公式？

利用率=实际利用量/材料总用量*100%

比如投入5吨原材料，但实际有效利用的是4.8吨，利用率=4.8/5*100%=96%

损耗或浪费4%

材料利用率是什么，有什么表示方法？

材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。材料利用率越高，意味着用同样数量的材料可以生产更多的产品。

材料利用率的分析，一般也是将本期的实际利用率与计划、上期或同类型企业的材料利用率相比较。通过比较，找出差距，寻找原因，制定措施，加以改进，具体方法与材料定额执行情况的分析基本相同。