折弯模具（手动折弯机图片）

本篇文章给大家谈谈折弯模具，以及手动折弯机图片对应的知识点，希望对各位有所帮助。

折弯机模具什么材质好

折弯机模具是根据工件来选择的，简单介绍下折弯机模具：

从外形来选择上模分为：常规刀、大弯刀；下模最常使用的是四方模，其应用范围最广。四方模下方可以增加模具托（简称：模托），并且可以制作成分段模具（分段式模具），便于加工制作小型金属工件。双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

横座部分：单槽模座和双槽模座（低工位、中工位、高工位）。

上下模材质一般用70、T7、T8的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢，淬火硬度达到上模48—45，下模42—45，上模要比下模硬。上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，最后不容易断裂抗拉强度。

根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样。S≤4mm时，V槽=T*（6-8倍）；S≥4mm时，V槽=T*（8-10倍），用长度最少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模具。

不同工件材料因为本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐磨强度，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的7-9倍，不小于7倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

折弯机模具用什么材质

用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能。

不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

选用冷作模具钢Cr12MoV是很好的材料，使用性能可以满足，工艺性能也好，价格会高点。

42CrMo是强度较高的合金调质钢，强度很高，强韧性也好，可在500度以下工作。

扩展资料：

折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。

行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

另外，禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

参考资料来源：百度百科-折弯机模具

折弯模具检测标准

折弯模具的检测标准是保证折弯的角度是否能够达到要求，折弯的两端的角度是否一致。折出来的弯角是否在一条直线上，中间没有弯曲变形。

折弯机模具模夹一般能用几年

正常5年 到 8年左右

影响折弯机模具使用寿命的因素

1、模具结构

模具结构的合理化是提高模具承载上限的原因，减轻模具承受热机械负荷水平。例如，模具的导向设计，对于避免凸模和凹模间的互相啃伤是有帮助的。又如，承受高强度负荷的冷镦和冷挤压模具，对应力集中十分敏感当承力件截面尺寸变化时，最容易由于应力集中而开裂。因此，对截面尺寸变化处理是否合理就会直接导致模具的使用期限。

2、模具材料

注意模具材料的质量有可能会造成的加工工艺方面的缺陷及工作时承载能力的影响，采取必要的措施来弥补冶金质量的不足，以提高模具寿命。

3、模具加工质量

零件在加工过程中以及预处理、锻造、淬火硬化，在表面处理时的缺陷都会对模具的耐磨性、抗咬合能力、抗断裂能力产生显著的影响。例如，模具表面粗糙度、残留的刀痕、电火花加工的显微裂纹，热处理时的表层增碳和脱碳等缺陷都会对模具的承载能力和寿命带来影响。

4、模具工作状态

模具工作时，使用设备的精度和刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都会对模具寿命产生影响。例如：薄料的精密冲裁对压力机的精度、刚度尤为敏感，必须选择高精度高刚度的压力机才能获得良好的效果。

5、产品零件状况

被加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度都对模具寿命有直接的关系。如镍的质量分数为80%的特殊合金成型时极易和模具工作表面发生强烈的咬合现象，使工作表面咬合拉毛，直接影响模具能否正常工作。

折弯模具的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。