Cr12MoV圆钢价格_钢料密度

Cr12MoV圆钢价格_钢料密度

　　CR12MOV材料

　　CR12MOV钢是高碳高-Cromium lai的钢。它的碳含量远低于CR12钢的含量，并增加了钼和板球元素，以使热处理性能，撞击韧性和钢铁的碳化物分布显着改善。该钢具有高耐磨性，淬火性，硬度，强韧性，热稳定性，耐压性，以及微观形式的出色和广泛的适应性，良好的综合性能。加热温度为520°C。截面尺寸可以完全淬灭40mm以下。钢的耐磨性比一般低合金工具钢高3至4倍，淬火体积很小。硬度深度：淬火200 ～300mm。

　　在结晶过程中，大量常见的晶体网状碳化物（其中碳化物的质量得分约为20％，而Co -Crystal温度约为1150°C）。这些碳化物非常坚硬和酥脆。尽管滚动穿过粗糙的碳化物，但碳化物却以思维方向，网状，块和堆积的方向分布。

　　通过高温眼球探测器退火后，中横切钢的碳化物的不平衡可以从8到9到9到6，在精炼晶粒中起作用。它可以增加100％以上的使用寿命。继发性硬化症为60小时。淬灭状态的未解决碳化量的体积得分为10％至20％，残留可能力性的体积得分为10％至40％，CO -Crystal碳化物的均匀性为5-5.5，可以轻松地导致淬火和脆弱性的异常变化和脆弱性。本质

　　当火在≤450°C下恢复时，随着火灾温度的升高，钢的硬度值降低，并且长度缩小，因为产生了马氏体中的碳化学物质。分解，转化为Matewars，次要硬化，高端高钢淬火温度。

　　淬灭温度会影响钢的MS和MF点。900℃，MS为400℃，MF为280℃℃淬火950℃，MS为℃时为1000℃时，MS为200℃，MF为-60°C;当淬火温度为1040°C时，MS为150°C，MF为-80°C；当淬火温度为1100°C时，MS为50°C，MF为-140°C。

　　在双层淬火后，高度分散在组织中的特殊碳化物具有高度分散的碳化物，可实现高综合的机械性能并使用性能。为了确保热处理的质量并降低热处理的成本，应根据霉菌形状的复杂性选择热处理过程。

　　弹道退火处理1100°C后，淬灭980°C的加热处理和240°C兑换，并且具有良好的韧性。在维持硬度的情况下，其影响增加了80％。发射的脆皮温度范围在325至375°C之间。

　　将钢淬灭后，组织由马氏体和残留的octoba碳化物MC组成。工作的硬度达到60-62hrc将导致一部分残留OCTOBA的增加以及碳化物相含量的增加。可以改善小钛碳化物模具钢功率和耐磨性。

　　CR12MOV供应状态

　　供应品种包括热材料，锻造材料，冷拉材料，热钢板和冷伸展线。 Antluction，硬度为255?207HBW，以及3.8至4.2mm的凹痕直径。

　　CR12MOV化学成分

　　根据标准GB1299-2000，钢的化学成分（质量评分）：C1.45％～1.70％，SI≤0.40％，Mn≤0.40％，P≤0.030％，S≤0.030％，CR11.00 ％?12.5％，MO0.40％钢料密度?0.60％，v0.15％～0.30％。

　　CR12MOV参考对应卡号

　　中国GB标准DAME CR12MOV，中国台湾CNS标准品牌SKD11，德国DIN标准材料编号1.2601，德国Din Standard Standard Signing X165CRMOV12，日本JIS JIS标准SKD11，韩国KS KS标准品牌STD11，意大利语UNI UNI标准号码X165CRMOW12KU，SWED SPAND CRMOW12KU，SWED SPEAN UNSEN Startstall编号X160CRMOV12，美国AISI/SAE标准品牌D3，国际标准组织（ISO）标准贵族编号210CR12，俄罗斯，标准dame x12。

　　CR12MOV监视边界点温度（近似值）

　　AC1 = 810°C，AR1 = 760°C，在1000°C/1040°C/1100°C下加热温度，MS = 200°C/150°C/50°C，MF = -60°/-80°C /-140℃。

　　CR12MOV冷压粗糙的上限加热，分割等效，额外的等效温度后火软化规格

　　（880±10）°C×3 ～4H，（770±10）℃×6-8H，冷却至（750±10）°C×2 ～3H隔热层，然后炉子冷至≤650°C≤650°C治疗前的硬度≤255HBW，治疗后的硬度≤217HBW。

　　CR12MOV冷挤压穆色规范

　　加热生铁碎片的使用，温度为760?780°C，时间为10H，炉子冷，硬度为196HBW。

　　CR12MOV普通获胜的标准化规范

　　850?870°C×3 ～4H，用炉子冷却至740?760×4-5H等。为≥4至5H。

　　CR12MOV弹力退火规格

　　（860±10）°C×2 ～4H，在30℃/h冷 - 速炉冷，（740±10）℃×4-6H，慢慢冷却到炉子至500-600°C，并冷却。硬度207 ～255HBW。

　　CR12MOV冷压粗糙的上限加热，分割等效，额外的等效温度后火软化规格

　　（880±10）°C×3 ～4H，（770±10）℃×6-8H，冷却至（750±10）°C×2 ～3H，然后缓慢冷至小于650°C。 ，硬度从≤255HBW降低到≤217HBW，与9MN2V钢相同。

　　CR12MOV修理和翻新模具退火规格

　　退火温度为720?750°C，加热时间为2至4H，很冷。

　　CR12MOV正常淬火和恢复规格

　　淬火温度为1000至1050°C，油淬灭或气淬灭，硬度≥60hrc；火灾恢复温度为160至180，恢复时间为2H，或者点火温度为325至375°C，点火开关为2至3次。

　　CR12MOV低温淬火，恢复规范

　　淬火温度为950至1000°C，油淬灭或气淬灭，400°C的温度为160至180，恢复时间为2H，点火开关为2至3次。

　　CR12MOV中等温度淬火和恢复规格

　　淬灭温度（1030±10）°C，油淬灭或气淬灭，中等温度400°C，恢复了2至3次，可以获得最佳的高韧性，用于冷霉菌，增加高断裂性，扩展使用模具，延长模具寿命的使用。

　　CR12MOV高温淬火，恢复规范

　　淬灭温度（1100±10）℃，油淬灭或气淬灭，高温恢复了500?520℃，Shu Dog Barking Sun Fire 2至3次，您可以获得高底部和高压阻力，但耐高压的韧性钢太糟糕了

　　CR12MOV真空淬灭规范

　　预热温度一次为500?550°C，第二次800?820°C，真空度为0.1Pa，淬火温度为980?1050°C，真空为1?10pa，冷却介质：油或N2气体，回收温度为180 ～240℃，恢复温度为180 ～240℃，火温度为180 ～240℃。硬度为60?64hrc。

　　真空淬火规格：在500-550°C，800-820°C的时间预热温度第二次，0.1Pa，淬火温度1080?1120°C，真空真空1?10PA，冷却介质，冷却介质：油或N2气体或N2气体，恢复温度500 500?540°C，硬度58?60hrc。

　　CR12MOV气体化和气氮碳CO -eepage规范

　　1）技术要求：硬度> 1000HV，渗透深度为0.03至0.05mm，氮渗漏温度为510°C，气比率：40％氨气，60％负载（RX气体），氨分解率30％至40％ ，绝缘隔热，绝缘隔热时间为3H，用于冷模型，冷挤压和冲洗模具。

　　2）技术要求：硬度> 1000HV，渗透深度为0.05至0.07mm，氮渗漏温度为510°C，气比率：40％氨气，60％负载（RX气体），氨分解率30％至40％ ，绝缘绝缘，绝缘隔热时间为6H，用于拉深的霉菌，弯曲的模具和陶器模具。

　　CR12MOV通常冷模略微变形淬火过程

　　它可以在780°C下完全预热，在1050°C（290±10）加热（290±10）℃硝酸盐盐分级淬火； （170±10）°C×3H×3倍回收油炉，也可以实现上述热处理效果。

　　CR12MOV等。温度淬火以及控制温度的变形和淬火过程

　　淬火后，硬度为62至66小时，黄金相组织为M+AR+FEC，AR约为15％（体积评分）。淬火后，体积略有减少。通常，淬火前将小霉菌的大小降低0.03至0.10mm，大霉菌的大小减小了0.15至0.35mm。

　　如果在淬火后达到了尺寸要求，则使用低温回收，并且点火后的火量后体积略有减少。如果大小小于淬火后的图案要求，则可以在510°C兑换。如果首次无法使用尺寸要求，则可以在520°C再次恢复。

　　CR12MOV精确冷打孔模具微型形式淬灭过程

　　淬火后，硬度为58 ～61HRC（基本硬度为45-55hrc），平面升高≤0.015mm，孔距离误差≤0.010mm，并且通行率为99.99％，使用寿命增加了4至5倍。

　　CR12Movic Dride模型模型略微变形淬火过程

　　1000?1030°C加热。钢铸铁皮屑用于填充要关闭和加热的单个盒子。加热时间以1分钟/mm计算，随着盒子的尺寸，绝缘时间增加了20至40分钟。在120?150°C的热油中冷却以使其停滞，当它接近油温时提出。在室温时（200±10）°C×3°4次点火。恢复后，将其用-75-80°C×2 ～3H处理。随后，然后转到170至190×2H，以补充点火开关。研磨后，应力在170至190°C×2 ～3H时退火。电力处理后，我们将继续点燃170至190°C×1.5H，-75? -80×1H冷处理，及时性为170至190°C×1H。

　　CR12MOV强硬的治疗

　　在盐浴中进行840-850°C（以25s/mm计算）预热，升至1020至1100°C（以12-18s/mm计算），280°C×3 ～5min nitrate Salt，等等。空到室温：另外150-200°C×3H×2次回收。服务寿命增加了3至4次（可以达到300,000至400,000次冲刺）。

　　CR12MOV预先淬火温度过程

　　加热温度为1020°C，预淬灭温度为180°C，相等温度为260°C×5H，点火开关为180°C×1.5H×2H。淬火的硬度为64.5小时，点火的硬度为62?62.5hrc，冲击韧性为30J/cm2。

　　CR12MOV真空加热淬火过程

　　使用1020°C×40 ～60分钟真实的空气淬火（或淬火）+180?200℃/2H。变形为±0.01mm。

　　CR12MOV应力，应变高温扩散固体溶液处理

　　1100?1200°C锻造，最终锻造温度为850°C； 1130?1200°C×1.5H固定溶液处理：1000 ～1100℃对于第二个锻造，最终的锻造温度为800至850； ：840 ～850℃预热，在1020?1100℃，280℃硝酸盐盐等效上加热：210?220×2H恢复。

　　屈服强度从2000MPA增加到3000MPA，冲击韧性从12J/cm2增加到24J/cm2，碳偏置分析从7降低到8级，碳化物的大小从700降低到1000 μm至小于10至15μm。次级碳化物的大小的两个两个小于0.5μm，并且均匀分布。

　　CR12MOV辊丝模霉菌等效的温暖淬火

　　在1000℃，280×4H硝酸盐等效的加热，400°C×1 ～1.5H恢复。硬度为54?56hrc，金相组织：属于身体+少量的火恢复马奥氏体+残留的奥氏体。

　　CR12MOV辊辊真空热处理

　　VFH-1000PT压缩气体淬灭真空炉用于通过高纯氮以增加气体以淬灭，压力为0.2MPa。 850°C×80分钟预热，以1020℃×65min加热，盖盖气体淬火，温度降至100°C； 220°C×3H×2次回收。

　　CR12MOV六边形拉轮强牢固治疗过程

　　表面硬度为60?62hrc，基本硬度为42至52hrc，它满足拉轮的硬内部韧性的要求。机械性能大大改善。

　　CR12Mov Yishi罐打孔嘴巴复合加热处理

　　在平均淬火后阿森纳后，离子在200°C 0.5至1H处被轰击，并上升至480?520°C×8-16H。表面层是硫化物，次级层是氮碳化合物，然后是氮碳扩散层。硬度为1050至1200hv。

　　CR12MOV离子氮渗漏处理

　　LD-60氮渗漏炉，可以用氨将其分为Qi，保持气压5-8×102Pa，电压为500至600V，电流密度为1ma/cm2，500°C×5H，氮气湿度钢料密度，总深度，总深度，总深度，氮渗漏层的0.12mm，复合层深度15μm，硬度为1200hv5。

　　CR12MOV铁镀波萨

　　1）丢失：将FECL2·4H2O溶解在蒸馏水中，并以400g/l的浓度匹配溶液，过滤器，将三个价值铁离子驱除，并将盐酸添加到pH = 1中。洗涤和电解质，将工件放置在凹槽中，电流密度为3mA/cm2，阳极为08F钢板。铁板在正常温度下进行，沉降层每小时20μm。

　　2）硼浇注：粉硼 - 叶成分（质量评分）：B44C5％+KBF45％+AL2O390％。 880°C×2H+960×3H硼，炉子冷到室温。

　　3）真空扩散处理：950°C×3H，炉冷。

　　4）最终热处理：1150°C×1.5h加热，280硝酸盐盐的温度处理； 200×2H×2次点燃。硼渗透层为0.11mm，2月+Fe2b两相组织，硬度926?1040Hv5，脆性1。

　　CR12MOV等待喷涂增强

　　电弧电压：75?80V，电弧电流：350～80A，离子气体：1.5?1.7m3/h，粉末输送机：0.3 ～0.4m3/h，粉末递送：40g/min。

　　通过血浆喷涂加固后，CR12MOV钢的表面硬度从最初的650 hv增加到670hv增加到780 hv，增加了大大增加。

　　CR12MOV使用

　　1）该钢可用于制作凸模，凹模和镶嵌的复杂形状，乡村材料的复杂形状> 3mm。制作凸模时建议使用58至62hrc的硬度，而在制作凹入模具时，硬度为60-64hrc。

　　2）它用于制作高抑制式凸和凹入模具。推荐的硬度?62hrc在制作凸模时，制作凹入模具时建议的硬度为62至64hrc。

　　3）它用于在深度模型中制作耐磨损和凹入模具，建议的硬度为62至64小时。

　　4）对于弯曲模具的生产，需要高 - 耐加工和复杂的凸模，凹入模具和嵌体。制作凸模型时，建议的硬度为60至64小时。制作凹入模具时，建议硬度为60至64小时。

　　5）用于制作铝制冷挤压模具的现代和凹入模具。制作凸模式时，建议的硬度为60至62小时，凹入成型的建议硬度为62至64hrc。

　　6）建议使用62至64小时的型号和用于制作铜零件冷挤压模具的模型和凹入模具。

　　7）现代和凹入钢零件的冷挤压。建议使用62至64小时的硬度。

　　8）用于形成0.65％至0.80％的碳的弹簧钢板，硬度为37至42小时，使用寿命可以达到150,000次。

　　9）用于形成0.65％至0.80％的碳的弹簧钢板，硬度为37至42小时，然后额外的氮渗透处理，使用寿命可以达到400,000次。

　　10）钢用于无线模具。如果它是由简单的锻造制成的，那么碳化物的不均匀度为5-6个水平。但是，当使用多方向重复锻造过程来减少碳化物的不均匀度不高于2级时，丝绸板的使用寿命将从数千个以前的零件增加到20,000，甚至高至500,000件。本质钢可用于计算20mn钢零件的摩擦模具。

　　11）该钢用于复杂的硅钢板的模具。它适用于普通C型打孔。平均刀片磨削寿命仅为10,000至40,000次。在新型的打孔类型中，平均刀片的寿命为8 10,000至150,000次。

　　13）它用于冷挤压凹入模具和一种特殊的合金，上面有镍的镍镍。当退火状态的硬度为130hbw时，霉菌寿命仅超过10片，并且会在模具表面上咬合咬合的头发。

　　14）它被广泛用于制作具有较大横截面，复杂形状，巨大冲击力和高衣的冰冷的模具，例如硅钢板，冷剪刀，剪裁边缘，剪裁，侧端，侧线，定量规则，刷状霉菌，摩擦摩擦，摩擦真丝板，螺纹滚动模具，打孔模具的复杂形状，钢板和深模。

　　15）它用于替换GR2钢并制成滚动焊接钢管的滚筒。它的服务寿命增加了七次以上。目前，钢价翻了一番，滚动零件易于淬火。

　　16）用这种钢纯净的铝空抗抗 - 平方英尺。随着压力应力为1000MPA，可以保证以50,000件的速度保证打孔器的使用寿命。主要的无效形式是磨损和表面拉动。

　　17）在高温八圈的高度的钢减语之后，温度反复涉及温度的温度会使大小钢钢的碳化物的不均匀度从8级到9到6级变化，这大大改善了小的粗糙空白。中碳化的分布，特别是为了促进小碳化物的摇晃以及大块的边缘和角落的圆形，并改进谷物。它可用于改善感冒的使用寿命。

　　19）该钢适用于制作喂食模具，陶器模具和热塑料塑料模具。

　　20）由于碳化物的分布不均匀，在使用过程中通常会发生钢切削刃模具的叶片。因此，有必要修改和锻造以使碳偏差低于2至3，并且在锻造之后需要及时退火。其相应的弹道退火过程：850?860°C的退火温度，2至4H的绝缘材料，冷炉冷至720至760°C，隔热3至5H，炉子冷至500°C，空气冷却。

　　21）该钢适用于制作喂食模具，陶器模具和热固性塑料模具。

　　22）冲压仪表零件和塑料部件的冷模很大，形状很复杂，精度很高（组合间隙 <0.01 ～ 0.02mm) is used after normal quenching. +0.06mm, and after using vacuum quenching, the variable volume is ± 0.01mm.

　　23）CR12MOV钢模霉菌，在950°C×1.5H+180×3H热处理后，硬度为64小时，并满足变形。

　　24）CR12MOV钢壳形成模具，通过950°C×1.5h热油冷却+200×4H，硬度为58-60hrc，平均压力为30,000至40,000件。

　　25）CR12MOV钢自行车轴碗抽水，盐炉加热，在500-600°C下进行预热，上升至980-990°C（在温热时间为30s/mm），240-260°C×3H硝酸盐盐然而，等效的空气冷却至空温度至空温度，但是，在210?×220×2H×2热量之后，硬度为60至61hrc，冲洗模式的使用寿命增加了4至5次。

　　26）CR12MOV钢降水部钢建模为18-8，厚度为3mm不锈钢与原始过程相比，当硬度和强度没有降低，韧性增加了一倍以上，并且凹模型的使用寿命高达7,000倍时，使用优化的温度淬火过程。

　　27）CR12MOV钢湿度模型在1000°C上加热。在260-280°C×2H硝酸盐盐后，温度冷，然后通过200-220°C×2H硝酸盐盐像温度一样温暖。服务寿命翻了一番。

　　28）CR12MOV钢双面硅钢板使用应力，应变高的扩散固体溶液处理，并且使用模具的使用率已从平均80,000次最多200,000次增加到超过400,000次。

　　29）使用预淬灭温度过程的牙齿形冷调查。由于上卷仍然保持与低温恢复相同的硬度和耐磨性，因此韧性和高硬度的增加使霉菌寿命使霉菌持续一倍。

　　30）CR12MOV钢制冷却器机器使用450?500°C预热，以850?870°C的加热，570-590°C×20min绝缘，硬度为40-43hrc，霉菌的平均使用寿命为50223，它是50223增加了7至8个音符。

　　32）采用了滚动模具的温度淬火过程，并且热处理变形很小，与级淬火相比，使用寿命增加了4至5倍。

　　33）在用真空热处理滚轮后，变形非常小，组织和硬度均匀。平均服务寿命比用盒子式炉子处理的滚轮的平均使用寿命增加了2.5倍，最多23,640件。

　　34）易于 - 之前的运河冲压模具复合和加热，使用寿命超过100万倍。

　　35）在凹入霉菌的深度之后，在淬灭+恢复+离子氮渗漏处理后，使用寿命从2,000块淬火和恢复大大增加到50,000。

　　36）在铁镀硼镀硼渗漏处的硅钢的凹入型高于CR12MOV钢氮碳共存治疗的凹形。

　　37）通过血浆喷涂增强，用于1.5毫米厚的钢板拉式深度成型模具（CR12MOV钢），零件的表面拉力的现象基本上消失了，使用寿命增加至10个以上。

　　38）该钢适用于需要高磨损性的大型，复杂和精确的塑料模具。

　　39）钢淬灭+中等温度的硬度≥55hrc≥55hrc，但热量很小钢料密度，抛光良好。它用于各种模板，推板，固定板和霉菌座。

　　40）当需要高耐磨性时，它用于整体硬化塑料模具钢，历史塑料模具。

　　41）它用于热塑性模具中，需要高 - 耐加工和高强度模具。