pfa材料注塑模具难点（pfa料注塑模温是多少）

本篇文章给大家谈谈pfa材料注塑模具难点，以及pfa料注塑模温是多少对应的知识点，希望对各位有所帮助。

塑料模具设计时,设计的要点和难点是什么?

一、要点和难点：

要点：分析产品（具体材料性能，外观要求，是否倒扣，是否有特殊工艺，成型是否有缺陷）

难点：提高模具寿命，控制成本（最容易加工），产品最佳外观 的综合把握，简单说就是设计的东西，制造能最省钱，生产产品效果能最好

二、塑料模具的简单介绍：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模

三、图示：

塑料注射模具的优点缺点和难点

优点.机械操作简单．设备成本低，人员易操作．

缺点．产量低，不能形成自动化快速生产，操作失误发生烫伤很多．

难点．多次叠加成型操作不易．

PFA注塑成型条件是什么

条件如下：

比重:2.13-2.167克/立方厘米

2. 成型收缩率:3.1-7.7% ? ? ?

3.成型温度：350-400℃ 。

注：475度以上容易引起变色或发生气泡。 并注意脱模会较困难。

物料性能

1、 为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

3、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

4、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300%。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。

5、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

6、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。

成型性能

结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。

2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。

3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。

4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

注塑模具比较常见的试模问题有哪些？

1. 缺胶

工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；

模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；

原材料问题：流动性太差、混有杂物。

2. 飞边

工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物；

模具问题：模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深；

设备问题：模板不平行、模板闭合不紧；

原材料问题：流动性过高。

3. 变形

工艺条件方面：料温过高，模温过高，保压时间太短，冷却时间太短强行脱模；

模具方面：浇口位置不当，浇口数量不够，顶出位置不当使受力不均。

4. 流痕

工艺条件方面：料温太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑压力太小、保压压力不够、模温太低、注塑量不足；

模具方面：浇口太小、浇口数量太少、流道浇口粗糙、型面光洁度差；

设备方面：温控后系统失灵、油泵压力下降；

原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料。

5. 气泡

工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高；

模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小；

原材料方面：含水分未干燥或干燥时间不够、收缩率过大。

6. 缩坑

工艺条件方面：加料量不足、注塑时间过短保压时间过短、料温过高、模温过高、冷却时间太短；

模具方面：流道太细小、浇口太小、排气不良；

设备方面：注塑压力不够、喷嘴堵有异物；

原材料方面：收缩率过大。

7. 尺寸不稳定

工艺条件方面：注塑压力过低、料筒温度过高、保压时间变动、注塑周期不稳模温太高；

模具方面：浇口尺寸不均、型腔尺寸不准、型芯松动、模温太高或未设水道；

原材料方面：牌号品种有变动、颗粒大小不均、含有挥发性物质。

8. 脱模困难

工艺条件方面：注塑压力太高、保压时间太长、注塑量太多、模温太高；

设备方面：顶出力不够、顶程不够；

模具方面：无脱模斜度、光洁度不够、顶出方式不当、配合精度不当、排气不良、模板变形。

9. 银纹

工艺条件方面：料温过高、注塑速度过快、注塑压力过大、塑化不均、脱模剂过多；

模具方面：浇口太小、模具光洁度差、排气不良；

设备方面：背压过低、喷嘴有流延物；

原材料方面：含水分未干燥、润滑剂过量

10. 烧焦

工艺条件方面：料温过高、注塑压力过高、速度太快、停机时间太长、脱模剂不干净；

模具方面：浇口太小、排气不良、型腔复杂、型腔光洁度差；

原材料方面：料中有杂物混入、颗粒料中有粉末料。

11. 变色

工艺条件方面：料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模具未冷却、喷嘴温度高；

模具方面：浇口太小；

设备方面：料筒或喷嘴中有阻碍物、螺杆转速高。型芯与喷嘴中心不同心；

原材料方面：材料污染、着色剂分解、挥发物含量高。

12. 熔接痕

工艺条件方面：注射压力低，注射时间短，料温低，合模力太大，脱模剂不合适；

模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良；

设备方面：塑化不良；

原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物。

13. 光泽缺陷

工艺条件方面：料温或模温偏低，注射压力过低，注射速度过大或过小，冷却时间太短；

模具方面：模具粗糙度变大，浇口太小，流道太细，排气不良；

设备方面：供料不足；

原料方面：原料未干燥处理或含挥发性物质，原料易降解，助剂或脱模剂用量过多或质量不好，含有异物。

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