吹塑模具一般用什么材料做（吹塑模具一般用什么材料做成的）

今天给各位分享吹塑模具一般用什么材料做的知识，其中也会对吹塑模具一般用什么材料做成的进行解释，现在开始吧！

吹塑成型中空制品用材料应怎样选择？

用于吹塑成型中空制品的材料应具备下列条件。

① 成型制品有足够的工作强度，特别是在一定高度跌落时，制品应不破损、不开裂。

② 成型容器能阻止水蒸气、氧气和二氧化碳等向内或向外透散。

③ 制品应具有耐腐蚀、耐药性、抗静电性，同时还应有一定的韧性和抗挤压性等。

吹塑成型中空制品所用材料主要是聚乙烯和热塑性聚酯，另外还有聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺类、乙酸纤维和聚缩醛等。

(1) 聚乙烯

① 适合吹塑成型中空制品的聚乙烯树脂，要求其熔体流动速率（MFR)在（0.04～1.12) g/1Omin范围内。

② 低密度聚乙烯（LDPE)制品的强度低，韧性好，主要用于农药和日用化妆品等薄壁容器包装。

③ 高密度聚乙烯（HDPE)制品的强度高，刚性好，主要用于吹塑化工和医药方面用容器。

④ 超高分子量聚乙烯（HMWHDPE)制品的冲击强度高，比较适合吹塑大型中空容器。

⑤ 线性低密度聚乙烯（LLDPE)制品具有刚性好、抗冲击性好、不易开裂的优点，应用于较贵重、容量大的容器包装。

(2) 聚氯乙烯

聚氯乙烯树脂中的悬浮聚合与本体聚合聚氯乙烯最适合吹塑中空制品。K值一般为57～65(K值大力学性能高）。根据制品的应用条件要求，树脂分为通用类、高抗冲击类、耐化学类及食品包装类等。

(3) 聚丙烯

适合吹塑成型中空制品的聚丙烯树脂，要求其熔体流动速率(MFR)在（0.5～3.0)gA0min(230℃,2.16kg荷载）。MFR2.0g/10min的树脂多用于挤出或挤出拉伸成型。

(4) 热塑性聚酯

热塑性聚酯中适合吹塑成型中空制品的树脂是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)。这种材料吹塑成型的中空制品具有阻隔性、防渗透能力强，耐冲击、耐化学药品及耐压性高，有良好的透明度和光泽性好等优点，在容器包装领域中得到了广泛应用。

吹塑的塑料模具常识

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。 最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。

最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。 3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。

挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。 聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。

混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。 人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。

分散式混合 亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。

混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。

一般的吹塑产品是用什么塑料吹的？

适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

收缩率我直接把各种原材料的表给你吧

------------收缩率表------------

序号

塑料名称

代号

收缩率

1

丙稀腈、丁二稀、苯乙烯

ABS

0.3～0.8

2

氨基树脂

AF

3

氯化聚醚

CP

0.5

4

环氧树脂

EP

5

聚三氟氯乙烯

F3

6

聚四氟乙烯

F4

7

聚四氟乙烯

增强

F4+20%GF

8

聚全氟乙丙烯

F46

9

高密度聚乙烯

(孖力士)

HDPE

2～5.0

10

高抗冲聚苯乙烯

(不脆胶)

HIPS

0.2～0.6

11

硬质聚氯乙烯

HPVC

0.6～1.0

12

液晶聚合物

LCP

0.006

13

低密度聚乙烯

LDPE

1.5～5.0

14

改性聚苯醚

MPPO

15

聚酰胺6

PA6

0.6～1.4

16

聚酰胺6

增强

PA6+30%GF

0.3～0.7

17

聚酰胺66

PA66

0.8～1.5

18

聚酰胺66

增强

PA66+30%GF

0.2～0.8

19

聚芳砜

PASF

0.8

20

聚对苯二甲酸丁二醇酯

PBT

0.44

21

聚对苯二甲酸丁二醇酯

增强

PBT+30%GF

0.2

22

聚碳酸脂

(防弹胶)

PC

0.5

23

聚碳酸脂

增强

PC+30%GF

0.2

25

聚醚醚酮

PEEK

26

聚醚酮

PEK

27

聚醚酮酮

PEKK

28

聚醚砜

PES

0.6

29

聚对苯二甲酸乙二醇酯

PET

1.8

30

(涤纶(的确凉))

PET+30%GF

0.2～0.9

31

酚醛塑料

(电木粉)

PF

32

聚酰亚胺

PI

0.75

33

聚甲基丙烯酸酯

(亚加力)

PMMA

0.2～0.8

34

聚甲醛

共聚

(赛钢)

共聚POM

1.5～3.5

35

聚甲醛

共聚

增强

共聚POM+25%GF

36

聚甲醛

均聚

均聚POM

1.5～3

37

聚丙烯

(百折胶)

PP

1～2.5

38

聚丙烯

增强

PP+30%GF

0.4～0.8

39

聚苯醚

PPO

0.7

40

聚苯硫醚

增强

PPS+40%GF

0.12

41

聚苯乙烯

(硬胶)

PS

0.4～0.7

42

聚砜

PSF

0.6

43

聚氨酯

PU

44

软质聚氯乙烯

SPVC

1.5～2.5

45

超高分子量聚乙烯

UHMWPE

2～3

制造挤出吹塑模具应选择哪些材料?

吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。例如，对会产生腐蚀性挥发物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蚀性材料来制造模具或在模腔上镀覆耐腐蚀金属。制造吹塑模具的材料主要有以下几种。(1)铝。铝是挤出吹塑模具较早采用也是目前普遍采用的材料。铝的导热性能好、机械加工性与可延性好、密度低，但硬度低、易磨损。铝合金的耐磨性会高些。铸铝的韧性较低，故夹坯嵌块要由钢或铜铍合金制造。铝模具的使用寿命约为10万～20万次。铝具有多孔性，有时会渗入微量的塑料熔体，影响吹塑制品的外观性能。这可通过在模腔上涂覆密封胶来解决，但这会降低制品与模壁之间的传热性能。(2)铜基合金。铜铍合金是吹塑模具较常采用的一种材料，其　具有很好的导热性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和机械韧性。主要缺点是成本高，机械加工性能比铝差(机械加工时间要比铝长约1/3)，其密度约为铝合金的3倍，这进一步提高了成本(单位体积铜铍合金铜铍合金可通过机械加工、铸造与热挤压来制造模具。含铍较高(如1.8%～2.0%)的铜铍合金硬度较高，要采用机械加工方法;若要通过铸造来制造形状不规则的模具时，要选用含铍较低(如1.65%)的铜铍合金。铜铍合金多数用于制造夹坯嵌块，与铝模具配合使用。有时(尤其是对腐蚀性塑料)整套吹塑模具均由铜铍合金制成。例如，铜铍合金不会被PVC加工产生的氯化氢所腐蚀，还可防止冷却通道中水的结垢，避免传热效率降低。铜铍合金模具易于通过焊接或镶嵌法来修补。

铍对人体健康有害，吸人铍粉尘对肺有损害，它还被怀疑是一种致癌物质，因此在机械加工与铸造时应加以注意。除铜铍合金外，可用于制造吹塑模具的还有M/Si/Cu、Cr/(：u和铝/青铜合金，其中前两种合金的导热性能分别约为铜铍合金的2倍和3倍。(3)钢。钢主要用于制造PVC与工程塑料的吹塑模具，这是因为钢的硬度、耐磨性和韧性极高，通过蚀刻模腔可使制品取得很好的表面花纹。钢的主要缺点是导热性能差，要通过冷却系统的设计及冷却流体的温度与流动状态等来补偿。腐蚀性塑料(如PVC)的模具要采用不锈钢制造。钢模具可采用机械加工、冷挤压、铸造或焊接(对大型模具)来制造。钢模具的使用寿命可达一千万次，因此吹塑制品的生产数量大时，钢是一种优选材料。钢(如普通工具钢)还用于制造要承受磨损的吹塑模具零件，如夹坯嵌块、拉杆、导柱、导套与模板等，这些零件要求对钢做硬化处理。但总体来说，钢在制造吹塑模具方面用得较少。(4)其他材料。①锌合金。其导热性能良好、成本低，可用于铸造大型模具或形状不规则的模具，还可通过机械加工来制造模具。锌合金的硬度比铝合金的低，故要用钢或铜铍合金来制造夹坯嵌块。锌还可与铝或铜制成合金，其具有较好的尺寸稳定性，但耐腐蚀性差些。

吹塑品有哪些原料呢？

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。一般常见的人们日常吹塑用品有瓶子、罐子、婴儿用品、体育用品等。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

吹塑模具所用的材料

循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l)材料;2)冷却;3)切坯口设计;4)排气。

制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。po铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。po钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。

铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。

冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多，因而要求最有效的冷却。

切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。字串6

对于较硬的树脂而言，需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹，以加速塑料冷却，去除多余的材料，防止部件畸变。

排气。在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。

吹塑模具一般用什么材料做的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。