模具钢市场竞争（钢模具厂家）

本篇文章给大家谈谈模具钢市场竞争，以及钢模具厂家对应的知识点，希望对各位有所帮助。

我们国家的钢铁企业在国际上处于什么水平

看看以下的分析：

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产品标准体系问题

我国到2006年底，钢铁行业的国家标准、行业标准总数达到1800多个，重点标准采用国际标准和国外先进标准采标率达到67.9%。基本建立起了面向市场需求、结构趋于合理、水平逐步提高的产品标准化体系。但是，这些标准与国内外市场需求相比，还存在不少差距。主要是钢号少，指标低，项目不全，满足不了顾客的要求，包括明示的和潜在的要求。另外，国家标准和行业标准并不能完全代替企业标准。企业标准应是向顾客承诺的、满足顾客个性化要求的标准。但是，我国多数钢铁企业没有建立起完整的企业产品标准化体系，即使有的企业建立了企业标准，也多是约束内部的技术指标，而不是向顾客承诺的产品特性。

例如，我国模具工业近年来每年以15%的速度增长，每年要从国外进口6万吨模具钢。原因之一就是我国的模具钢标准有局限性，它只是合金工具钢标准的一部分，没有形成独立的标准体系。在国家标准中仅有的几个钢号，也比外国少得多，产品特性也没有外国全。顾客用的比较多的H13热作模具钢，我国标准只规定检测化学成分、酸洗低倍、退火硬度，而从瑞典或日本进口的模具钢不仅提供化学成分、酸洗低倍、退火硬度等检测数据，还提供非金属夹杂物、冲击韧性、晶粒度、退火组织和带状组织等信息。企业没有相应的企业标准，顾客只能用国家标准或行业标准订货，这在很大程度上满足不了顾客的使用要求。一般按我国国家标准生产的H13钢，制造的压铸模具的寿命只有3～5万次，而进口H13钢的压铸模具的寿命可达20万次。类似现象在其他产品中也不同程度的存在。产品标准问题不应当只追求采标率，而应考虑顾客满意率。建立满足和超越顾客要求的产品标准化体系（特别是企业标准）是钢铁强国的重要条件之一。

产品实物质量问题

2006年我国进口钢材185l万吨，其中高附加值的的钢材1337万吨，占进口数量的72．2％。这一部分钢材主要是不锈钢板带、不锈钢棒线材、冷轧板卷、镀层钢板卷、电工钢板卷和锅炉用无缝钢管等。所以进口这类钢材不仅仅是国内生产数量满足不了要求，更重要的是实物质量没有进口的好，规格也没有外国的全。例如高压锅炉管，目前我国年需求量在30万～40万吨左右。(159mm以下的已基本上国产化，159mml以上的高压锅炉管国内可以供应一小部分，如T91，内螺纹管等，但在数量上供应不足，有些品种不全，如WB36，T／P23，T／P122等。特别是缺少小规格的，例如16mmlmm低压不锈钢管，16mm2mm高压加热器碳钢管，25mm0．5mm～0．7mm1m冷凝器用的不锈钢管或钛管等，基本上依靠进口；159mm～1060mm以上的大口径管大部分要进口。

2006年我国不锈钢产量达到530万吨。超过日本，居世界第一。2006年不锈钢的消费量为595万吨，而板带的净进口为148万吨。国产不锈钢质量除存在200系列问题外，其他系列存在有实物质量问题。除表面质量、有害元素、腐蚀性能外，不锈钢的工艺性能也存在不稳定的问题。Cr13型不锈钢塑性偏低、Cr17型不锈钢成型性差，400系列、含氮、双相不锈钢尚处于开发阶段，在生产和使用两方面与国际先进水平有明显的差距。

电工钢不仅国产数量不够（2006年进口95万吨，其中取向硅钢25万吨），在实物质量上也存在一定的差距。国外为了降低铁芯损耗，厚度趋于薄规格化，并提高硅含量和采用细化磁畴技术，我国生产的取向硅钢中除0.30mm外，更薄规格（0.15,0.20,0.23mm）的生产还存在一些困难。0.30mm的取向硅钢的铁损也与日本水平有一些差距。

工艺系统优化问题

近年来，我国钢铁工业引进和更新了一大批生产设备，多数达到了世界先进水平。但是工艺系统优化问题并没有很好的解决，在很大程度上影响着产品的质量。

例如我国高速线材轧机不论轧机数量还是装备水平都是世界领先的。但是我国用于生产汽车轮胎钢帘线用线材，还必须进口（缺口近30万吨）。国产的轮胎钢帘线用线材的主要问题是断丝率高。原因是冶金质量问题，包括夹杂物、中心偏析和表面质量等，显然主要是炼钢和连铸问题。引进了先进的轧制设备，冶炼工艺没有得到系统优化，产品质量仍然提不高。国外企业为了提高钢材的冶金质量，采用加大连铸坯断面尺寸，在轧制前增加一道锻压工序，大压下量改善组织，而我国有些企业在生产同样品种的钢材时，却提倡“小方坯直接轧制成材”。这样虽然降低了成本，但同时也降低了实物质量。

有些生产中厚板的企业引进了主要加工装备—轧机，但在调质和精整方面缺乏系统配套，导致只能生产一般品种，不能生产高附加值产品。例如生产管线用中厚钢板，必须有热处理过程，热处理方式有轧后在线控制冷却、轧后在线直接淬火、正火和调质（淬火+回火）4种。采用轧后直接淬火工艺可以生产X42～X80级的管线用钢板，厚度达到50mm以上，尤其是厚规格的管线用钢板必须采取直接淬火工艺生产。没有适当的热处理设备，生产高档次的管线钢是不可能的。目前国产管线钢的卷板性能各部位差异性较大，尤其头尾部与其他部位的抗拉强度偏差更大；卷板的几何尺寸精度也不够，一般相差20mm，而进口卷板的实际公差在+10mm以内；表面问题也较多，主要是压坑和划伤，多出现在沿宽度方向，造成用户在制管时原料切除量大。这些问题在很大程度上都属于工艺系统优化问题。

自主技术创新问题

自主创新是企业的核心竞争力，也是一个钢铁强国的重要标志。在这方面我国钢铁工业取得了很大成绩，但也存在明显的差距。例如管线钢的研究与开发，一些发达国家早在20世纪70年代就用TMCP工艺代替了热轧和正火，将生产出的X70钢应用于工程建设中，而我国相同钢级管线钢的开发与应用几乎比发达国家晚了近30年。国外在X100、X120及X130管线钢的研究与开发中已经获得了巨大突破，X100管线钢将立即投入使用，而我国的管线钢研究还基本处于X80钢级阶段，对X100钢级管线钢的研究极少。特别是原始创新性的产品更少。

我国近年来一大批中厚板轧机陆续投入生产，2006年中厚板产量达到8500万吨，估计今年可能超过1亿吨，约占钢材总量的1/4。特别是宽度5000mm和5500mm的中厚板轧机也将陆续投产。我国的中厚板产量居世界第一。这么大的产能除满足国内建设需要外，也必然要出口，参与国际市场竞争。因此，不能再局限于普通的碳素钢或仅有的几个低合金钢，必须针对船舶、锅炉、容器、油气管线、大型储罐、海洋平台、工程机械、桥梁、电站和建筑等用中厚板，充分发挥微合金化的作用，大力开展品种开发和技术创新。例如研究开发大线能量焊接钢板、沿长度方向厚度变化的钢板、高强度、高韧性、焊接性好、抗层状撕裂、抗震、耐蚀、耐侯、耐火钢板等，发展超低碳贝氏体钢和TMCP、RPC和直接淬火技术。在发展中厚板品种质量的同时，也必须注意同步发展配套的型钢、焊接材料和焊接技术。在这方面，日本的新日铁和JFE比我们动作快，值得我们思考和重视。

质量管理体系问题

改革开发以来，我国钢铁企业的质量管理从产品检验模式转换为全面质量管理模式，管理水平和效果有了很大提高。近年来又贯彻实施ISO9000标准，质量管理日趋规范。但是，相当一部分钢铁企业质量管理的有效性仍然存在问题。企业标准不健全，控制措施不到位，对生产过程缺乏精细管理，5S和6没有真正发挥作用，不合格品和顾客异议时有发生。有些企业忙于进行质量、环境、安全三体系整合，处理不好，在某种程度上削弱了质量管理。

实现从钢铁大国向钢铁强国的过渡或飞跃，质量管理具有重要作用。从识别顾客要求到达到顾客满意，必须控制产品实现过程，包括设计开发、经营采购和生产控制。但目前我国不少钢铁企业缺乏设计开发能力，只关心个别产品试制，不重视工艺系统优化；采购-生产-营销没有形成战略性供应链；特别是在生产过程控制中只注意技术手段，缺乏管理措施，很少用统计技术进行控制和管理，很难保证过程处于受控状态。持续改进不多，对问题的纠正和预防意识比较差。

为了提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，实现向钢铁强国跨越，必须建立符合企业实际的、不断改进过程和产品质量、追求卓越绩效的质量管理模式。

浙江那里的模具钢比别的地方都便宜,有什么猫腻

全国模具钢质量好价格贵的区域是广东省，质量和价格第2是江苏省，价格便宜的是浙江省，浙江省最便宜的地方是余姚。

采购模具钢的你，如果你追求模具钢品质，就不要纠结模具钢价格高低。如果你追求模具钢价格更低，就不能要求模具钢质量。

模具钢是传统的工业原材料，产品附加值低；市场竞争一片红海，利润已经压缩到最低。而且经营模具钢企业数量众多、鱼龙混杂；经营手法乱相百出，真是八仙过海、各显神通。当今模具钢市场状况堪忧，品质不稳定、质量参差不齐、假货满街、任你防不胜防；任模具钢采购人员无所适从，就像庙里抽签，只能祈祷万事大吉！

模具钢行业乱象：

模具钢有什么猫腻，常见的“猫腻”我总结出最少10种。

模具钢大王吴德剑告诉你，同行打死都不说的“购买模具钢10个大坑”

1.李逵遇到李鬼的模具钢,

2.小钢厂代替大钢厂的偷梁换柱模具钢,

3. 用“地条钢”移花接木的劣质模具钢，

4.偷换概念的“地条钢”电渣模具钢，

5.回炉废钢充当正品模具钢，

6.非标冒充国标的以假乱真模具钢,

7.电炉冒充电渣的以次充好模具钢，

8.“万能钢”假冒伪劣模具钢，

9.“阴阳合同”模具钢，

10.废钢翻新的劣质模具钢。

同一牌号的模具钢，市场上存在7个等级。这些假冒伪劣、以次充好、以假乱真、粗制滥造的模具钢杂质多；沙孔、裂纹、料纹、暗团、麻点、硬度偏差大等质量问题严重。造成模具无法镜面抛光，模具开裂，模具龟裂，冲头断裂，模具塌陷，模具变形，模具提前报废，加工困难甚至无法加工。劣质模具钢耽误生产和维修的隐形成本高；而隐形成本，却容易被大家忽略。

0.6厚度硬度48度的高强度弹簧钢带用什么材料做冲头？

0.6厚度的硬度48度高强度弹簧钢带冲压，用8566模具钢做冲头，冲头料不好崩裂

冲压4mm不锈钢201，用誉辉8566模具钢的冲头不崩裂

经验中，常规牌号的模具钢，冲压4mm厚的201不锈钢，会遇到冲头料很快崩裂，模具不耐用。而用誉辉8566模具钢，基本不会崩裂或断裂，冲头使用寿命成倍增加。

原本201不锈钢材质较硬，杂质也多，因而冲床操作难度比较高。对于4mm厚的201，更是难上加难。正常选用常规牌号的模具钢，如果硬度高了，冲头料容易崩裂；而硬度低了，冲头又容易被磨损或者弯曲。加上现在模具钢市场，恶性低价竞争，模具钢品质是惨不忍睹，可以用假货满街来形容也不为过。即使你愿意多花钱买正品，也不一定买不到优质模具钢。

东莞大朗的黎先生，需要冲压4mm的201不锈钢，在一个梯形不锈钢零件上，冲压4个6.8*6.8的方孔。以前用SKD11，DC53等模具钢做冲头料，仅冲压几十个产品，冲头料就拦腰折断。模具根本无法适应生产要求，常常导致订单无法正常交货。

在我这里订购了8566模具钢后，上午割出冲头，中午装机冲压，没想到晚上就迫不及待的告诉我，8566模具钢已经冲压半天，冲头料没有崩裂，也没有磨损，生产还在继续中。长期困扰他的冲头料崩裂问题彻底解决了。按奈不住内心的激动，只想把好消息，早点告诉你。

8566模具钢冲压4mm201不锈钢，冲头料不会断裂

高要市金利镇的小美，也是用在4mm的201不锈钢上，冲压12.72.5的方孔。以前试过DC53，SK D11等常规模具钢，也遇到头痛的崩裂。八月中旬开始改用8566模具钢，后来再次订购8566模具钢时，告诉我说，“冲头料没有崩裂，冲压效果很满意，你们研发的8566确实好用。”

还有东莞蔡先生是冲压2.5mm65锰钢。模具上面有2个尖角，以前用DC53做冲头料时，经常遇到无规律性崩裂问题。如果使用正常，最多能冲压五六万次，冲头料开始崩裂。绝大多数是冲头料上机冲压一回儿就崩裂，造成模具无法正常使用，生产效率极低。

8月中旬，蔡先生采购8566模具钢，回去试用，今天再次采购相同尺寸。我借机询问蔡先生：8566模具钢用得怎么样？

蔡先生说：上次的8566冲压了七八万个产品，冲头料没有崩裂，仅仅有点磨损。从去年开始，蔡先生每个月都有采购8566模具钢。

8566模具钢冲压2.5厚65Mn复合模具寿命提高3万

誉辉8566是经过5位专家，历时3年研发，2年认证的一款高硬度、高耐磨、兼备韧性的模具钢。拥有誉辉专有技术的8566模具钢，采用奥地利INTECO(英泰克)，气氛保护电渣重熔炉炼钢，得到的模具钢纯净度高，有害杂质硫含量低至0.0005%。配合誉辉专有的合金成份，和专有的热处理工艺，目前国内还不可能有替代品。

8566模具钢的韧性，是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍。抗崩裂性能比DC53，D2，LD，SKH-9，CALDIE还要好。冲头料用8566模具钢，不用担心崩裂问题。8566的使用硬度在HRC55-60之间，高硬度代表高强度和高耐磨性。8566把耐磨性和韧性平衡的非常好，既有一定的耐磨性，又有韧性，可以保证模具寿命超过常规，同时确保冲头料不崩裂。

冲压2mm以上的不锈钢和65锰钢，誉辉8566模具钢得到三百多用户的满意。

p20钢材特性、锻造方法及应用领域

钢材是我们生活中非常常见的一种建材设备，它一般使用在各个建筑场所，也会被用来制造各种器具和工具，众所周知，用来各个领域制造或者构建建筑物主体的钢材要经过各种各样标准的锻造，因此钢材的型号和标准也有会有所不同。p20钢材就是其中的一种。

P20钢材锻造方法

p20钢材是在钢材出厂的时候将钢材料进行相对应的硬化处理，并回火之后将其硬度标准处理至330-370B的硬度标准，然后将其作为一种模具的焊材，一般的标准是AISI-p20、GS-2311、ASSAB-618三种。p20钢材一般在热态的处理之后作为模具的制造，具有非常良好的可切削性能和镜面研磨性能，而制造p20的使用方法一般是先对其进行硬化处理，然后直接用于制模加工，对于工具而言它由非常好的尺寸稳定性，模具寿命可以达到惊人的50W模次。

p20钢材的特性

p20钢材具有很多优良的特性，比如，它在真空脱气精炼处理之后钢质会变得非常纯净，非常适合进行抛光和蚀纹加工塑胶模处理；它在预硬状态下，并不需要任何的热处理情况下就可以进行模具的加工，这样非常适合缩短工期；此外，经过段扎加工之后，p20钢材本身的组织就会变得致密，能够通过100%的超声波检验，且检验过后也不会剩下气孔，更不会出现针眼缺陷的状况。此后，p20钢材还会具备非常优良的可切削性和镜面研磨功能，因此作为各种磨具的材质时就会得到体现出非常优良的钢材特性。

应用领域和化学成分

p20钢材一般是用来制作热塑性塑胶模具或者挤压模具，也可以用来制造各种各样的重载模具的主要部件，此外，它也能够制造冷结构制件、电视机壳、洗衣机、冰箱内壳和水桶等工具，当然，根据它独特的特性，p20钢材也能够用来制作汽车的保险杠模具或者汽车等结构上的部件。p20钢材由于经过了特殊的热处理，因此在结构上会具有非常多的化学成分，除去铁之外，它还含有0.38%的碳元素，1.30%的锰元素，1.85%铬元素，0.40%的钼元素，此外还含有0.008%的硫元素。p20钢材具有非常好的硬度和可塑性，因此才能够适合用来制作各种各样的模具。

p20钢材的厂家介绍：

上海意贤金属材料有限公司

上海意贤金属材料有限公司是一家集经销批发、生产加工(模座CNC加工、大型模具深孔钻“枪钻”加工、模具钢材精板加工)服务于一体的综合型公司。

以薄利多销共求发展，坚持“质量为本，诚信似金，服务至上”的企业原则，坚持技术进步、不断创新、不断超越!?在营销产品上，以良好的品质和优良的服务铸品牌;已成为有市场竞争力的模具钢材供应商。

专业销售国产、进口模具钢材，目前与建立起良好战略合作关系的知名品牌有瑞典一胜百、日本日立、日本大同、德国撒斯特、奥地利百禄、美国芬可乐、美国ALCOA铝业等国际著名品牌。世界著名钢厂的卓越品质和质优价廉的销售策略，为形成庞大的用户群体，遍及台资，日资，港资，国营和私营企业，与不同需求的用户建立了良好的合作关系。是长江三角洲地区拥有大型销售、加工、真空热处理、物流于一体的模具钢专业厂家，为客户提供了多元化的服务。

作为优质模具钢销售的市场倡导者,?深知模具钢料的质量及其稳定性对模具制造的重要性通过其严格的进货标准及先进的品质监测机,如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等,确保客户放心使用。保证高质量，高效率，让客户的订单都能在***短的时间内获得***准确的答复及稳定安全的物流运输,?真正做到“客户至上，满意一百”的服务方针。致力让全国的生产加工企业的“采购”更轻松。长久以来,一直以良好的信誉和可靠的质量赢得广泛好评。

的目标是通过提供优秀的产品和专业的服务，确保客户在选材、制造工艺、机加工和热处理服务的整个过程中获得的利益，确保为客户创造的经济效益，获得的利润回报。

以薄利多销共求发展为理念，主营：五金模具钢、塑胶模具钢、钛合金、钨钢、高速钢、铝合金、不锈钢、工具钢、弹簧钢、合金钢等

随着科学技术和各个产业的快速发展，钢材的标准也变得越来越多，但是得到了国际上的规范处理，p20钢材因此得到了很多行业的应用，尤其是汽车和建材行业。

2008年中国特钢行业调查研究报告

目录

第一章、特钢行业现状概况10

第一节、特钢行业定义及分类10

一、特钢行业的定义10

二、特钢行业的分类10

第二节、特钢行业特点分析10

一、基础性行业，产业关联依赖性比较大10

二、周期性行业，受经济周期的影响大11

三、以规模经济为核心竞争力的行业11

四、较高的资金壁垒和技术壁垒11

五、行业竞争激烈，尤其是下游企业11

六、产业政策的制约12

七、行业竞争范围非常广12

第三节、特钢行业发展概况12

一、中国特钢工业发展现状12

1、特钢工业布局与企业类型12

2、特钢生产情况14

3、特钢行业的发展14

4、目前我们国家特钢行业存在的问题与发展策略15

二、特钢工业在国民经济中的作用16

第二章特钢行业产品结构分析与市场预测16

第一节；整体特钢业国内供需状况综述16

一；整体特钢业国内供需状况综述16

(一)国内特殊钢行业供给17

1.特殊钢生产企业及其供给能力17

2.国内特殊钢产品供给结构18

(二)国内市场需求19

(三)国内特钢价格发展情况23

二、重点特钢的供需分析与展望24

一；中国轴承钢供需分析与展望24

（一）、国内轴承钢的需求情况24

（二）、国内轴承钢生产情况26

（三；）轴承钢的价格趋势30

（四）；未来轴承钢供需情况展望30

二、中国齿轮钢供需分析与展望32

（一）、国内齿轮钢供需情况32

（二）齿轮钢的市场需求情况34

（三）、产品价格趋势分析35

（四）、未来国内齿轮钢供需展望36

三、中国不锈特钢供需分析与展望37

（一）、国内不锈特钢生产情况37

（二）、不锈特钢消费情况39

（三）、产品价格趋势分析41

（四）、未来几年不锈特钢供求展望42

四、国产弹簧钢现状分析与前景展望45

（一）、国内弹簧钢生产情况45

（二）、国内弹簧钢消费情况45

（三）、产品价格趋势分析46

（四）、未来国内弹簧钢供需展望46

五、中国工具钢供需分析与展望47

（一）、生产供应情况47

（二）、我国工具钢需求现状48

（三）、产品价格趋势分析48

（四）、工具钢发展前景48

六；模具钢供需分析与展望48

（一）、国内模具钢生产情况48

1.2；模具钢主要品种51

1.4;模具钢生产技术及装备51

（二）、国内模具钢消费情况52

（三）、模具钢产品价格趋势分析54

（四）、未来国内模具钢供需展望54

4.2；发展我国模具钢几点建议55

4.3；2008年模具钢的市场前景55

七；结构钢供需分析与展望57

（一）、国内结构钢生产情况57

（二）、国内结构钢消费情况57

（三）、结构钢产品价格趋势分析58

（四）、未来国内结构钢供需展望58

第二节；特钢业最近四年进出口数与未来进出口预测。58

第三节特钢产品成本费用构成与价格趋势与供需分析60

一、铁矿石供应紧张并且价格成本走高。61

1我国铁矿资源储量情况61

2我国铁矿资源的特点61

3我国钢铁工业的发展形势与铁矿石的关系62

4我国铁矿石的生产能力62

5我国铁矿资源进口依赖形势及对策、建议62

6；国际铁矿企业大规模兼并重组65

二、主要原燃料焦煤价格上涨，造成了特钢生产成本上升但是供应充足66

一、全球钢铁需求猛涨带动产量持续增长，带动焦炭一路上扬并且稍显紧张。66

二、焦炭供需两旺，价高货紧。66

三、2008年焦炭市场走势分析及预测67

四、焦炭市场远期展望68

三、废钢钢材价格持续上升，下游产业压力重重69

一；最近五年的废钢市场分析70

二、废钢价格频频上涨的原因分析71

三、国内废钢供求前景展望71

四；解决废钢短缺是特钢业发展的关键72

四，原材料铁合金的供应与市场价格趋势分析74

一；中国铁合金的供应74

二；我国铁合金国内的需求与出口74

三；铁合金的价格趋势75

四；铁合金的供需趋势75

五；政策成本使特钢企业提心吊胆76

六；运输成本与电力成本对特钢业的影响。77

第三章特钢行业国际国内市场竞争格局78

第一节；国际特钢行业市场格局78

一；国际特钢的生产集中度分析78

二、国际特钢市场主要产品的市场占有率分析79

三；国际特钢企业全球化布局战略及中国特钢企业应对的策略80

第二节世界特钢市场竞争力分析82

一、特钢工业竞争力的比较82

二、国际特钢工业竞争特点分析83

第三节国际特钢市场分析87

一、世界特钢行业的发展现状87

1；国际特钢生产88

2；国际特钢贸易89

二、世界特钢行业的发展特征91

（一）、市场全球化、一体化程度91

（二）、市场竞争日益激烈91

（三）、资产重组步伐加快92

（四）、产品结构调整力度加大93

三、世界主要产国生产情况与主要特刚企业分析93

（一）、日本特钢工业93

（二）、欧盟特钢工业96

（三）、美国特钢工业97

（四）、瑞典特钢工业98

（五）；韩国特钢工业98

（六）；俄罗斯特钢工业99

（六）；巴西特钢工业99

第四节、世界特钢行业的发展趋势100

（一）、全球特钢工业进入战略同盟时代100

（二）、特钢企业并购重组将更加活跃101

一、世界钢铁企业的组织基础在变化102

二、欧洲钢铁工业的重组102

三、日本钢铁企业的合作与整合105

四、日本钢铁企业的全球合作107

五、未来展望108

（三）、实施垄断集团战略，发挥规模效益109

第五节、我国特钢工业的国际竞争力分析109

一；我国特种钢行业国际竞争分析110

二；如何提升我们国家的特钢竞争力？113

三；中国特钢行业国际竞争力发展目标；114

第四章、中国特钢行业生产商的系统介绍114

第一节、行业企业整体概况114

一、2008年特钢整体效益分析114

二、中国近几年的特钢行业投资情况116

三、中国特钢企业面临的新的市场环境117

第二节、国内生产厂商市场定位117

一、国内领先的特钢企业市场定位117

二、特钢领域中小规模企业市场定位119

第三节、行业著名企业分析119

一、宝钢五钢集团119

（一）、公司概况119

（二）、近年经营状况120

（三）、公司战略与业务范围121

（四）、公司开展的重点发展方向121

（五）、宝钢五钢企业竞争力分析122

二、兴澄123

（一）、公司概况123

（二）、近年经营状况123

（三）、公司战略与业务范围124

（四）、公司开展的重点发展方向124

（五）、企业竞争力分析124

三、抚钢126

（一）、公司概况126

（二）、近年经营状况126

（三）、公司战略与业务范围127

（四）、公司开展的重点发展方向127

（五）、企业竞争力分析128

四、莱特129

（一）、公司概况129

（二）、近年经营状况129

（三）、公司战略与业务范围130

（四）、公司开展的重点发展方向130

（五）、企业竞争力分析130

五、辽特钢130

（一）、公司概况130

（二）、近年经营状况131

（三）、公司战略与业务范围132

（四）、公司开展的重点发展方向132

（五）、企业竞争力分析133

六、贵钢134

（一）、公司概况134

（二）、近年经营状况134

（三）、公司战略与业务范围135

（四）、公司开展的重点发展方向135

（五）、企业竞争力分析135

七、长钢136

（一）、公司概况136

（二）、近年经营状况136

（三）、公司战略与业务范围138

（四）公司开展的重点发展方向138

（五）、企业竞争力分析139

八、重特140

（一）、公司概况140

（二）、近年经营状况141

（三）、公司战略与业务范围141

（四）、公司开展的重点发展方向142

（五）、企业竞争力分析142

九、冶钢143

（一）、公司概况143

（二）、近年经营状况143

（三）、公司战略与业务范围144

（四）、公司开展的重点发展方向144

（五）、企业竞争力分析144

十、沙钢145

（一）、公司概况145

（二）、近年经营状况145

（三）、公司战略与业务范围146

（四）、公司开展的重点发展方向146

（五）、企业竞争力分析147

十一、首特钢147

（一）、公司概况147

（二）、近年经营状况148

（三）、公司战略与业务范围148

（四）、公司开展的重点发展方向149

（五）、企业竞争力分析149

十二、太钢150

（一）、公司概况150

（二）、近年经营状况150

（三）、公司战略与业务范围151

（四）、公司开展的重点发展方向151

（五）、企业竞争力分析151

十三、西宁特钢152

（一）、公司概况152

（二）、近年经营状况153

（三）、公司战略与业务范围153

（四）、公司开展的重点发展方向154

（五）、企业竞争力分析154

第四节特钢行业失败案例与扭亏为盈典型案例分析155

1;大冶特钢---典型的国有企业发展缩影155

2;江苏铁本钢铁有限公司---无头苍蝇与豹子胆并重的投资典范156

3;生产的低成本就是一切----重钢来了个鲤鱼跳龙门158

4;凭着多种经营----首钢特钢扭亏为盈进入快速发展158

5;贵钢非钢产业生产自救走出新路158

6;退一步海阔天空----北满特殊钢集团有限责任公司159

7;特钢企业陷入困境的主要原因160

8;效益好的特钢企业特点161

第五章、中国特钢行业发展预测及投资策略162

第一节、行业发展趋势162

一、2008年特钢工业发展趋势162

二、中国特钢工业生存策略164

第二节、中国特钢市场潜力分析与未来五年供需预测167

一、宏观经济分析及预测167

(2)全球钢铁市场需求强劲，产能与消费均将迈上新平台167

（3）全球钢材市场价格水平呈现高位运行趋势168

二、中国的宏观经济因素对特钢的影响168

三、我国国内特殊钢需求预测的探讨169

四、中国特钢市场主要需求分析170

1；中国造船用特钢供需分析与展望171

2；中国车用特钢供需分析与展望172

一、目前国产汽车用优质钢材存在的主要问题172

二、中国汽车发展现状173

三、我国汽车工业用钢材品种构成175

四、全国汽车行业优特钢需求量175

五、车用特钢市场群雄逐鹿175

3、建筑用特钢供需分析与展望176

一、建筑用钢材的2008年价格走势特点。176

二、关于2008年的建筑用钢材价格走势的预测176

三、建筑业仍是钢材消耗的巨大市场177

4、机械制造用特钢供需分析与展望178

5、家电行业用特钢供需分析与展望179

一、我国家电用钢供应状况分析179

二、2005年和2010年我国家电行业分品种使用钢材预测180

6、中国铁路交通特钢需求分析181

第三节、中国特钢行业内的兼并与重组184

1、普特合并，走出亏损，发挥规模效益——攀钢与长钢184

2、强强合并，图求在专业领域做强做大——打造大东北特钢集团185

3、并购的动机186

第四节、国内主要区域市场研究与预测187

（一）、东北地区187

（二）、华北地区188

（三）、华东地区189

（四）、华南地区190

（五）、西部地区190

第五节、中国特钢市场营销策略分析193

1、优特钢市场的营销特点193

2、如何选择最佳营销方式194

3、联合营销194

4、建立快速反应的销售机制195

5、提高开拓和细分市场的能力195

6、以客户为中心的市场营销管理196

7、虚拟市场营销197

8、精简、反应快速的营销组织197

9、市场营销人员成为咨询顾问198

图表目录

图表12005-2008年中国钢铁总产量与特钢总产量与消费量比较（单位；万吨）17

图表22005-2008年中国钢铁总产量单位；（万吨）17

图表32005-2007年中国特钢总产量18

图表42007年各特钢品种在市场上的分布情况19

图表52005-2007年的中国房地产投资额（单位：万亿元）20

图表62005-2007年全国机械工业总产值（万亿元）20

图表72005-2007年中国汽车产量变化趋势单位；万辆21

图表82005-2007年全国造船完工量（单位：万吨）22

图表9造成特钢价格低迷的直接原因。23

图表102007年全球轴承市场集中度25

图表112007年全球轴承市场划分25

图表122005-2007年中国轴承钢需求情况（单位：万吨）26

图表132005-2007年国内轴承钢产量27

图表14中国主要的轴承钢厂家28

图表152007年各国轴承生产规模（按销售额排序）30

图表162007年各国轴承生产比例结构31

图表172005-2008年轴承钢的需求增长预测31

图表182000年-2005年中国齿轮钢的供需情况单位；（万吨）33

图表192007年重点特钢厂齿轮钢材产量Pt单位；（万吨）33

图表20我国齿轮制造企业齿轮钢的使用情况34

图表212005-2007年中国不锈钢产量变化单位；万吨38

图表222005-2007年中国不锈钢产量变化38

图表232007全年国内主要不锈钢材生产与表面消费统计单位：公吨38

图表242005-2007年国内不锈钢表观消费曲线图39

图表252005-2007年不锈钢的表观消费量单位；万吨39

图表262005-2007年不锈钢的表观消费量与年平均增长率（单位：万吨）40

图表272005-2007年中国不锈钢进口与表观消费量（单位：万吨）41

图表282007全年国内主要不锈钢材贸易统计单位：公吨41

图表292005-2007年各不锈钢产销指标（单位：万吨）45

图表302005-2007年模具钢产量与增长率单位（万吨）50

图表312007年模具钢市场需求表56

图表322005-2007年结构钢的产量单位：万吨57

图表332005-2007年结构钢产量单位：万吨57

图表342005-2007年中国特钢进出口数据统计单位（万吨）58

图表352005-2007年世界铁矿石海运贸易量（单位：亿吨）63

图表362007年世界铁矿石主要产国占有量64

图表372004年－2010年中国焦炭消费情况69

图表382005-2007年我国钢产量及废钢量单位:万吨70

图表39特钢国际市场集中度分析79

图表40国际特钢市场主要产品的市场占有率分析80

图表41主要产钢国特殊钢产量占钢总产量的比例单位：%90

图表422005-2007年日本特钢产量变化单位：万吨95

图表432007年中国和日本特殊钢对比96

图表44日本典型大型特殊钢企业有：96

图表452007年特钢行业主要合金钢种钢材产量情况111

图表462005-2007年各月份大中型钢铁企业实现利润变化115

图表472007年1-12月份钢铁行业累计投资增长率变化（单位：百万元）115

图表48五钢公司主要产品产量与主要市场120

图表49兴澄公司主要产品123

图表502005-2007年抚顺特钢生产情况：127

图表512007年第一季度一季度占主营收入或主营业务利润总额10%以上的主营行业或产品情况：单位：人民币亿元129

图表522005-2007年辽宁特钢主营业务收入情况：131

图表532005-2007年贵钢总产量情况：（单位：万t）135

图表542005-2007年公司总产量情况：（单位：万t）138

图表552005-2007年重钢总利润情况：（单位：亿元）141

图表562007年公司主营业务按地区分布情况：144

图表572005-2007年沙钢营业收入：（单位：亿元）146

图表582005-2007年特钢部营业收入：（单位：亿元）148

图表592005-2007年销售收入：（单位：亿元）150

图表60公司主要产品及其用途：152

图表612007年西钢营业分布情况153

图表622005-2007年我国汽车产量及保有量的预测(单位:万辆)173

图表63轿车、客车、货车需求构成比例预测(单位%)174

图表64载货汽车吨位需求构成预测(单位%)174

图表65客车产品的需求构成预测(单位%)174

图表662007年的建筑用钢材的价格走势可以分为四个阶段。（单位：元）176

图表67家电行业预测使用钢材情况(单位：万吨)180

图表68到2007年我国小家电产品实际使用板材约为110万～120万吨。181

进口模具钢种与国内模具钢种的比较？

加强自主研发 大力发展优质模具钢

——中国模具工业协会材料委员会常务秘书高余顺专访

近年来，我国工业经济持续快速发展，带动了模具工业高速增长，对模具材料需求量也逐年提高，模具钢潜在市场巨大。模具材料是模具制造基础，模具材料质量对模具寿命有很大影响。但目前我国模具钢高端市场都由国外著名品牌公司占据，国内模具材料大多停留在低端市场的竞争，不利于我国模具工业发展。由中国模具工业协会模具材料委员会、中国金属学会特钢分会、模具钢学术委员会及中国机械工程学会材料分会工模具钢专业委员会在长春共同举办的“第五届全国模具钢学术会议”，其宗旨就是通过技术交流和研讨，推动行业大力发展优质模具钢，打造我国自主品牌，开发、生产中高档模具精品钢，满足模具行业对模具材料性能要求和高品质模具钢需求。期间，本刊记者专访了中国模具工业协会材料委员会常务秘书高余顺高级工程师，请他详细介绍我国模具材料现状、存在问题和发展方向。

记者：您好！请介绍一下我国模具材料现状

高余顺（以下简称高）：近年来，随着我国模具工业的迅速发展，模具工业以每年20%的增长速度发展。2007年我国模具销售额达到870亿元。在世界模具制造产值中，所占比例逐年上升，模具出口额也迅速上升，2007年已达14.13亿美元。我国成为一个模具制造大国。但从模具制造技术水平来看，还远未达到模具制造强国的水平。

从模具材料的产量上讲，已位居世界前列。按用途来分，塑料模具钢约占50%，冷作模具钢约占28%，热作模具钢约占20%，其他为特殊模具钢。

从模具材料的生产上看，国内大多采用电炉钢冶炼，钢的纯净度差，碳化物级别高，中心疏松超标；通过电渣重熔生产的模具钢较少，约为10~15%。国外模具成材率在85~90%，而国内仅70%，差距较大。国产模具材料在品种、质量、规格尺寸及材料性能上难以满足国内中高档模具的生产的需要，不得不依赖进口模具材料。

从模具材料的钢种分析，国内生产的模具材料大都是GB1299-2000标准中的牌号，占模具钢产量的90%以上，国内研制开发的模具新钢种和引进钢种的产量比较小。近年来，模具材料的开发未得到重视，致使研究人员减少，研究设备落后，造成开发能力下降。

从国内模具材料市场上观察，模具材料生产企业一般只接受批量定货，众多中小企业只能通过经销商解决模具材料来源。而经销商存在着钢种不全，规格少和售后服务不全等问题，不能为企业作技术咨询和技术服务，特别是模具材料的热处理。

记者：国内模具材料质量与世界著名品牌差距在哪里，如何才能缩小差距？

高：近年来，我国模具钢生产企业，一方面投入较大的资金，加大技术改造力度，淘汰部分落后的生产设备、新的生产设备已与国外模具钢生产企业相近。另一方面，在生产工艺上进行了改进，制定了先进的模具钢生产工艺并取得了较大的进步，缩短了与国外先进企业的差距。但总的来说，仍有不少问题还未得到根本解决，存在一定的差距，主要表现在以下几方面：

模具钢生产工艺相对落后

一．国内模具钢生产企业，仍然以电炉钢生产为主，通过炉外精炼，电渣重熔等工艺生产的模具钢产量较小。另外国外模具钢的成材率在85-90%，国内普遍仅为70%左右，差距较大。

二．模具钢品种规格较少

目前，我国模具钢市场供应的品种80%以上是黑皮圆棒料，而扁钢、精品钢（六面光、光圆）以及预硬化后的模具钢比较少。国外模具钢生产商，采用精锻、精轧工艺生产模具钢，产品尺寸精度高，改善钢材内在质量，降低了加工量，因而模具钢的利用率较高，节约了成本。

三．模具钢新品种开发较少

我国的合金工具钢仅有GB1299-2000标准，所列钢种大部分为上世纪50、60年代沿用至今的老钢种，新品种开发较少，形成系列化、批量化的钢种更少。

四．模具使用寿命较低

由于我国模具钢的生产工艺较落后，加工工艺不配套。与国外生产的模具钢制造的模具使用寿命差距较大。如冷作模具钢方面，多数仍用Cr12、Cr12MoV及CrWMn等材料制造模具，使用寿命也不高，严重影响了模具的成本，在模具市场上，竞争力较低。

近年来，模具材料生产企业投入了较大的力度，在北方建立东北特钢集团公司，南方建立宝钢特殊钢分公司的模具材料生产基地，并投入大量的资金进行设备技术更新，改进生产工艺技术，使模具材料的质量有了进一步的提高，在生产中逐步向国外模具材料标准靠拢，努力生产出国产优质高性能模具材料。

记者：目前，我国模具材料高端市场由德国、瑞典、日本等世界著名品牌公司占据，而国内模具材料大多数停留在低端市场的竞争，主要原因在哪里？

模具钢市场竞争的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。