耐高温的塑料插件模具材料有哪些（耐高温做模具材料有哪些）

今天给各位分享耐高温的塑料插件模具材料有哪些的知识，其中也会对耐高温做模具材料有哪些进行解释，现在开始吧！

注塑机常用高温料有哪几种材料？

耐高温的特种工程塑料有氟塑料 硅树脂 聚醚亚胺 聚醚醚酮 液晶聚合物等。改性尼龙，可以耐250度以上的高温。

介绍一下聚酰胺6或尼龙注塑机常用高温料典型应用范围:

由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。+注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。+流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

耐高温塑料模具材料选择，价格。

S136瑞典一胜耐腐蚀镜面塑料模具钢

ASSAB

S136特性：●具有优良的耐腐蚀特点，模具不需特别的

保养维护.

●采用真空脱气及电渣重熔，钢质更纯净，

组织均匀致密，抛光性能出色.

●已预先硬化处理，不需再进行热处理，适

于直接刻模加工。

S136用途:

●适用于各种塑胶制品模具，更适于有特殊要求的模具.

●适于制做弱酸及潮湿环境下使用的模具.

●尤其适于高产量的透明塑胶制品模具如

CD

光盘，光学仪器。

S136使用方法:

●预硬状态下使用（硬度为

30-36HRC

）预硬钢具有良好的切削加工性能，直接刻模加工可满足

50

万模次塑胶制件寿

命要求，模具有良好的耐腐蚀性能。

S136

淬回火状态下使用（硬度

48-54HRC

）,

为满足长期工作或制件数量达

100

万件以上寿命要求，更为适宜的使用方法应做淬火

低温回火处理。淬火是先加热至

1000-1050

℃保温一定

时间（按

30

分

/25mm

计算），

然后淬入油中冷却至

50-100

℃并立即回火处理，以防止开裂。在

200

℃回火（至少

4

小

时）硬度可达到

48HRC

以

上，具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。

回火温度与耐蚀性能的关系

即回火温度越低，耐蚀性能愈好，同时,硬度越高，镜面抛光效果越好。

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请问塑胶模具隔热是用的什么材料呢

模具隔热板:

材质由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。 具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。热传导率低，耐高温可达250度(220度，300度)，高平整度，在高温下具有优异的抗弯强度。

用于塑胶模具，注塑模具，橡胶注塑模具，橡胶工业中的硫化机，模压机，液压机，鞋机，机械制造，注塑机，热流道系统，电机，硅胶模，镁、锌、铝合金压铸等模具。一般工程，电器，太阳能厂等。

注塑模具成型通常要求：高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热方法。保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求。缩短生产周期，提高生产率，降低能耗，改善成品质量，连续生产工艺保证了产品质量稳定，防止机器过热，无电器故障，液压系统无漏油。适用厂家：橡胶模具厂，注塑模具厂，塑胶模具厂，注塑机制造厂，太阳能厂，机械厂，鞋模厂。

厚度：4.0mm-50mm(英制厚度：1/4" 3/8" 5/16" 1/2" 5/8" 3/4")， 宽度：1220mm 长度：1250mm。

模具隔热板，专门针对模具行业设计，兼具隔热和抗压效果。将隔热板置于模具顶部安装板和固定板之间或者注塑机射胶基座和移动模板之间，目的是减少模具的热量传递到安装版（传递方向取决于模具的类型）来稳定模具型腔表面的温度，保证产品品质，减少热量损失，延长设备使用寿命。

相比较传统的石棉板，模具隔热板材质由玻璃纤维和耐高温的树脂合成的复合材料，有很好的抗形变和抗压性能。模具隔热板突出的材料性能主要体现在一下几点：

1)不含石棉，对环境人体无伤害

2)低导热系数

3)抗压能力强

4)很好的机械和尺寸稳定性

5)低吸水率，化学稳定性好

6)使用寿命长

7)可加工，客制化，高效率生产

通过应用隔热板，我们的客户能够优化生产工艺参数，实现节能的目的，主要体现在以下方面：

1)节能百分比高达60%

2)均匀的模腔表面温度分布

3)降低了预热和循环时间

4)隔热板不变形，使用寿命长

5)保护设备面板不受高温损伤[1

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