W18Cr4V是什么材料_日本

W18Cr4V是什么材料_日本

　　W18CR4V材料

　　W18CR4V钢是W-系列高速工具钢。钢具有高强度，高压，高热稳定性，高硬度和高温硬度。钢具有高的热硬度，良好的耐磨性，良好的防火性，高度的硬度和轴承能力。种类模具钢第一的。但是，韧性，加工性和导热率很差，淬火不是中等的。钢的成本很高，制造过程不好，复杂的热处理过程，热处理过程的复杂性，淬火后零件的变形以及恢复很难控制。但是，发现该钢的使用酥脆，并且很容易产生破损的刀片。主要原因是碳化物不均匀。

　　高速钢锻造后，弹道退火必须有利于切割。回到第二次淬火之前的工件，还将进行弹道退火。否则，当第二次淬火加热时，谷物会生长得太多并使工件酥脆。

　　冷压粗糙处理过程，使用上限温度加热，将掠夺性温度分开，然后再恢复额外的温度恢复过程。

　　高速钢淬火期间有两个预热，原因是高速钢它包含大量的合金元素，这些元素的性能很差，以避免工件的变形或破裂，尤其是大型复杂工件。通过预先加热，它可以缩短保持在高温下的时间，从而降低氧化脱氧化和过热的风险。

　　高速钢它包含大量未解决的合金碳化物。淬火被加热，温度必须足够高才能溶解碳化的合金。高温。对高速钢最大合金元件的合金元素的含量足够高，并且钢将具有高热量硬度。对高速钢最受欢迎的合金元素是W，MO和V。仅当其高于1000°C以上时，溶解量急剧增加。当温度≥1300°C时，尽管每个元件的溶解量增加，但AO的谷物谷物急剧增长，甚至在晶体边界处融化的现象，从而导致钢的强度和韧性。对高速钢对于说话，适当的晶粒尺寸为9.5至10.5级。

　　淬灭温度的影响对钢??的性能有更大的影响，淬灭温度升高，从而增加了耐磨性，压缩性和热稳定性。钢的韧性随温度降低而增加。弯曲强度的峰值出现在1230?12550°C，并且在550-570°C恢复后具有最佳的全面机械性能。表面脱栓层也显着加剧了钢淬灭和破裂的敏感趋势。

　　淬火冷却通常在油中进行，但是复杂的形状，细长的杆状或薄块可以分级淬火和相等的温度淬火。在淬灭分级后，残留的奥地利人的体积评分增加了20％至30％，从而降低了工件变形和破裂的趋势，并增加了强度和韧性。石油 - 淬火和类猝灭组织是马氏体+碳化物+残留的八面体。温度淬火后，与分级淬火相比，除了Matin，碳化物和残留的奥氏体外，其主淬火组织还含有下半身。等待温度淬火可以进一步减少工件变形并增加韧性。

　　为了消除火力应力，稳定组织，减少残基的体积并实现所需的性能，高速钢通常，必须进行560°C的高温恢复处理。高速钢恢复变化更为复杂。在恢复过程中，咪咪瘤和残留的奥氏体发生变化，在点火开关时，过量的碳化量不会改变。

　　W18CR4V供应状态

　　退火状态≤255HBW的温度，其他处理状态的硬度≤269HBW。

　　W18CR4V化学成分

　　根据标准YB/T4146-2006，钢的化学成分（质量评分）：C0.70％～0.80％，SI≤0.40％，Mn≤0.40％，CR3.80％～4.40％，W17.50 ％?19％，v1.00％～1.40％。

　　W18CR4V相应的材料

　　中国GB标准签名编号W18CR4V，中国台湾CNS标准品牌SKH2，俄罗斯гCNSTANDS标准标志P18，德国DIN标准材料号1.3355，德国DIN标准签名S18-0-1，英国BS标准标志BT1，法国AFNOR AFNOR AFNOR标准品牌Z80WCV，法国NF NF NF标准编号18-04-01，意大利的UNI标准品牌X75W18KU，西班牙UNE标准品牌HS18-0-1，日本JS标准品牌SKH2，American ASIS/SAE标准品牌T1，瑞典SS标准号2750，美国UNS标准Brand T12002，US UNS标准品牌T12002，韩国KS标准号码SKH2，国际标准化组织（ISO）数字HS18-0-1。

　　W18CR4V临界点温度（近似值）

　　AC1 = 820°C，AC3 = 1330°C，AR1 = 760°C。

　　W18CR4V软化和退火规格

　　退火温度为860?880°C，保存为2H，然后将炉子冷却至500至600°C，冷速度为20-30°C/h，硬度≤227hbw。

　　W18CR4V冷压粗糙软化处理规范

　　(880 ~ 860) ° C × 3 ～ 4h, cooling to (770 ± 10) ℃ × 6-8h, then lower temperature (750 ± ±

　　10）℃×2至3H，缓慢冷至≤650°C。硬度≤2555hbw，处理前的硬度和处理后的硬度≤229HBW。

　　W18CR4V正常退火规格

　　840?860°C×2 ～3H，以20 ～30℃/h至730×5-6H等的冷速度冷却，冷却，将炉子冷却至500-600°C，并冷却。

　　退火周期长，为20-40h或10-25h。

　　W18CR4V等温度全球化规范规范

　　850?870°C×3 ～4H，熔炉冷为740?760×4-5H，硬度≤241HBW和Co -Crystal碳化的水平≤3。

　　W18CR4V相等温度降解规范

　　退火温度为860?880°C，储热为2H，炉子冷至740?760°C，热保存为2至4H，炉子冷至500-600°C。

　　W18CR4V快速退火规格

　　用炉子加热升至600-650°C，20-40°C/h的加热速率继续上升至880-900°C，热保存为0.1至0.3h，然后冷却速度为0.1至0.3h 40-60°C/h的冷至780至780?800°C，然后以30°40℃/h的冷却速度冷却至600至650°C。

　　快速退火可以替换传统的退火过程高速钢在淬火之前施放粗糙，焊接的空白和返工工具，大大缩短了热处理周期，减少能源消耗，并将工具的使用寿命提高20％至30％。

　　W18CR4V遵循退火规格

　　退火温度的上限为840°C，退火温度的下限为680°C，退火为3次。当钢棒的直径为φ20mm时，加热时间为10分钟。

　　循环退火可以替代普通的等效温度抗热热，对霉菌的预热处理，这可以缩短加热和隔热时间以完善奥地利的身体颗粒，改善组织高速钢焊接工具的强度有助于消除淬火过热，防止晶粒异常并形成刚性组织，这有助于降低淬火变形和改善性能。

　　W18CR4V石油艰难的治疗规范

　　退火后，加热至（740±10）℃。点火后，油很冷，硬度为100小时，冲击韧性为21.2J/cm2。

　　W18CR4V正常淬火和恢复规格

　　淬火温度为1200?1240°C，油冷，硬度≥60hrc，恢复温度为560?580℃。

　　W18CR4V模具钢研究和恢复规格

　　预热温度为850°C，热绝缘时间为24 s/mm，淬火温度为1260?1300°C，绝缘时间为12-15s/mm，油冷，火为560°C。硬度≥62。

　　很冷模具钢同时，淬火温度为1200至1240，绝缘时间为15?20s/mm。

　　W18CR4V低温淬火和恢复规范

　　预热温度：第一个低温（560±10）℃，第二个中等温度800?850℃和高温盐浴时的加热和加热温度为1250?1260℃，以10s/ 10s计算加热时间mm和隔热材料（280 280（280±30）℃硝酸盐浴，停止2至5分钟，气冷至室温，然后在（560±10）°C中恢复3次，三次，1.5至2H每次，硬度为62至64小时。

　　W18CR4V真空淬火，恢复规范

　　预热温度：第一次500?600°C，第二次800?820°C，0.1Pa，淬火温度为1000至1100°C，真空真空1?10PA，油或N2空气冷却，恢复温度180 ～220℃，硬度62?66hrc。

　　预热温度：第一次500-550°C，第二次800-820°C，0.1Pa，淬火温度1240 ～1300℃，真空真空1?10PA，油或N2空气冷却，火温度540? 600℃，硬度62?66hrc。

　　W18CR4V气体渗透和气氮共存规格

　　1）技术要求：硬度> 1000hv，渗漏层的深度为0.03至0.05mm，氮渗漏温度为540°C，气体的气比：30％氨气，70％的荷载（RX气体），氨气，氨气分解速率为30％至40％，绝缘绝缘，绝缘材料隔热时间3H。用于冷挤压和打孔。

　　2）技术要求：硬度> 1000hv，渗漏层的深度为0.05至0.07mm，氮渗漏温度为540°C，气体的气比：40％氨气，50％的氨（RX气体），氨气，氨分解速率为30％至40％，绝缘绝缘，绝缘材料隔热时间5H。用于冷挤压和打孔。

　　W18CR4V燃气碳碳CO -eepage+去除的氢处理

　　1）在RJJ-35-9T中的模具氮碳固定型电炉：560°C×4.5-5.0H，NH30.45 ～0.6m3/h，60至70滴甲醇，油和冷。

　　2）去除氢处理：250-300°C×2H，氮碳二氧化碳深度≥0.08mm，表面硬度950hv0.1和心脏硬度60-62hrc。

　　W18CR4V冷挤压模式高温，等效淬火+高温恢复规范

　　预热温度为800?850°C，8分钟的热绝缘时间，淬火温度（1260±5）℃，4分钟的绝缘时间，降级淬火，（280±10）℃×3H和其他浑浊淬灭治疗；点火开关三倍，空气冷。

　　W18CR4V滚子屏幕建议热处理过程

　　预热在840?860°C。在40s/mm处计算绝缘时间，在1220至1240°C下加热，并在20s/mm处计算加热时间。在580至620℃（20s/mm）下的头等舱，然后进入260 ～280℃硝酸盐中等温度2.5h，580?585×1H×1H+550°C×1H×1H×2次，硬度61 ～62hrc。

　　W18CR4V强烈的热处理规范

　　预热在600°C，预热在840?860°C下，并以30s/mm计算绝缘时间；在1200°C下加热，并以8-15s/mm的速度计算加热时间。 550-570°C等效温度（以30s/mm计算），空气冷却，550°C×1H×3次回收。硬度59-61hrc。

　　w18cr4v腹部温度温度惊人

　　810?830℃预热，在20s/mm处计算绝缘时间，在1230至1250°C下加热，以10-15s/mm计算加热时间； 3H，空气冷却至室温，（560±10）°C×1.5H×4次回收。硬度62小时。

　　W18CR4V低温淬火+高温恢复

　　850?860℃预热，隔热时间计算为30?40s/mm。盐浴炉被加热。 ，580?590°C×1H，550×1H×2次，硬度为62?62.5hrc。

　　W18CR4V打孔模具增加了碳淬火规格

　　选择颗粒尺寸为5至10mm的木炭，添加Na2co3（木材碳和MA2CO3的比例为9：1），将其完全混合，将模具打孔直接插入渗碳盒中，在500°C下将其密封在500°C下C，加热至820°C以加热1H，然后在1000°C的保存中加热2H。

　　最后，加热至1150?1160°C，短期保存，打开盒子以淬灭热油，并在200°C左右释放（工件只能在发出油时燃烧而不会燃烧）。

　　W18CR4V使用

　　冷挤压头部，重载的冷拳，中等和厚（10?25mm）的钢板打孔，一个小孔，直径为 <5-6mm.

　　It is used for the medium and small flush of various punching of Austeen steel, spring steel, and high -strength steel plates.

　　When making steel parts cold squeezing convex mold, the hardness is 62-64HRC.

　　When it is used to make the convex and concave molds in the squeezing temperature> 选择400°C，60-62hrc和62-64hrc的硬度。

　　用于生产不锈钢深模的凸模需要62至64小时的硬度。

　　它用于制作铜零件的冷挤压模式。建议使用硬度60至62小时，建议使用凹模型的硬度使用62至64小时。

　　它用于制作冷挤压模块化模型。建议选择硬度62至64小时。

　　使用CR6WV，CR12MOV，CR12和其他钢跳，硬度为61-66hrc，用于使用

　　只有数十个寿命，并且显示粗糙度后破裂。高速钢生产急促之后，其使用寿命高于3,000。

　　粉末冶金压力成型和各种小型高水平寿命冷泵工具。

　　您可以使用≤600°C的模具和工具。

　　冷镦M10～M24螺母的五个过程打孔针的使用寿命较低，并且坚固的热处理规格。每拳可以冲洗超过13,000件。

　　该钢用于制造锌电池锌的冲洗蝙蝠。它使用常规的淬火和点火过程。每次匆忙只能冲洗20,000，使用低温淬火+火+气体氮碳二氧化合物过程，单头可以冲刺超过60,000，并且双头可以达到100,000或更多，是3至5倍的3至5倍用常规过程处理的杆的使用寿命。

　　冷挤压模量采用高温淬火温度+高温回收规格，过去，模具的寿命已增加到30,000多件。

　　对于W18CR4V钢冷挤压引导齿轮模具，使用了钟形的温度淬火，并且模具的使用寿命已从数百块增加到数千块。

　　W18CR4V钢冷挤压模型通过1280°C，中等温度在260°C的中等温度加热4H，然后冷却，然后冷却3次。凸模的硬度为62至64小时，越好约为55％（体积得分），而马氏体为35％（体积得分）。凸模的使用寿命可以增加1到2次。

　　低温淬火+12000kW发电机的高温恢复磁力推动刀热处理，模具截面的尺寸（45mm×70mm） - （45mm×70mm），320至600mm，切割零件的硬度为60到64小时，导向零件长度为80 ～100mm，硬度为40至45hrc。在淬火过程中，预热部分面对，整个工件都沉浸在盐浴中。加热淬火时，导向部分将暴露于盐浴中。

　　对于高速热耐磨磨损，固定刀片，霉菌，卷。

　　用于整体硬化塑料模具日本 。

　　在增加碳淬火后，表面碳的质量得分增加到0.9％至1.0％，使用寿命

　　加倍比空前的碳加工更大。