冷压成型模具用什么材料好（冷压成型模具用什么材料好些）

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冷挤压大批量铝合金型材模具用什么材料好

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效。

冷等静压成型用的模具（包袋，模套），用聚氨酯模具好，还是等静压橡胶模具好？有什么说法吗？

海得实等静压模具的工程师认为，当然是聚氨酯材质好。聚氨酯材质的物理性能和化学性能都是超过橡胶的。抗氧化性，弹性，耐磨性，抗撕裂性能都好于橡胶材料。

而且聚氨酯材质的硬度可调，可根据要求和使用环境进行调整，软的可以比橡胶软很多，硬的比橡胶更加硬，所以使用范围更广，更方便。一些异形件需要更加方便脱模，而在不加外套钢模的情况下，加大硬度，装料和压缩中不变形。

聚氨酯弹性好，耐磨性能好，施压过程中，粉末不会粘到模具上，压后脱模方便，延长模具使用寿命，成品表面光滑，减少后加工量，节约材料和成本。

液压机冷挤压模具用什么材料最好

尺寸大、外形复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢．如Cr12Mo、?Crl2MoV、?Cr6WV?Cr4W2MoV等，另外也有选用高速钢的。可以参考：

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