1gr13Mo2是什么钢（1gr13是什么钢多少钱1吨）

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1Cr-12/MO 是什么钢

1Cr12Mo吧,表示含碳量0.1%（质量分数,后同）,Cr12%,Mo＜1.5%.

钢分为碳素钢和合金钢.1Cr12Mo应该属于合金钢中的不锈钢,Cr质量分数12%以上,就能抗酸碱.

PS：详细编号可以参看百科“钢材”词条.下边给出不锈钢的编号：

①钢号中碳含量以千分之几表示.例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%；若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,钢号前分别冠以“00”及“0”表示之,例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等.

②对钢中主要合金元素以百分之几表示.

3cr13mo和1cr13mo的区别

3cr13mo含碳量高。

3Cr13Mo是在420J2（3Cr13）基础上加入了钼，改善了钢的强度的硬度，并增强了二次硬化效应，耐蚀比3Cr13好。

一、3Cr13Mo对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S45830、新牌号：32Cr14Mo、旧牌号：3Cr14Mo,2、美标：ASTMA标准：一，SAE标准：一，UNS标准：一，3、日标JIS标准：-，4、德标DIN标准：-,5、欧标EN标准：-。

二、3Cr13Mo化学成分： ⑴碳C：0.28~0.35，⑵硅Si：≤0.80，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：12.00～14.00 ，⑺镍Ni：充许加≥0.60，⑻钼Mo：0.50~1.00，⑼氮N：—，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：—。

三、3Cr13Mo物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:—,②熔点/℃:—,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):-,④热导率/w/(m.k)

100℃-:-,⑸热导率/w/(m.k)

500℃-:

-,⑥线胀系数

/(10-6/k)

0~100℃:-,⑦线胀系数/(10-6/k)

0~608℃:

-,⑧电阻率（20℃）

/（.mm2/m):-,⑨纵向弹性模量

（20℃）/GPa:-，⑩磁性:-。

四、3Cr13Mo力学:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：一，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：一，⑷伸长率A/%：一，⑸断面收缩率（Z/%）：一。

五、3Cr13Mo热处理：①硬度HBW≤：退火207，硬度HRB≤：淬火回火50HRC，②加热温度：800~9q00，③加热方式：缓冷或750快冷。

3Cr13Mo应用领域：主要用于高强度部件及承受高强度压力负荷并在有腐蚀介质条件下的磨损件，如300度以下工作的刀具、弹簧，400度以下的工作轴。螺栓，阀门，轴承等。

cr12mov是什么钢

模具是现代制造业核心工具,是工业制造中不可缺少的成型工具。近20年来，我国模具工业发展非常迅速,尤其是近几年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增长。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了强大的动力。作为主要模具材料的模具钢则是模具制造的基础,随着模具工业的迅速发展,对模具钢的数量、质量、品种、规格、性能等各个方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV钢是应用最为广泛的冷作模具钢"。虽然强度、硬度较高,耐磨性好，但其韧度较差,对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效[2-3]。

Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12

化学成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：11.00～12.50

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钒 V ：0.15～0.30

钼 Mo：0.40～0.60

电炉真空精炼生产，锻造开坯，共晶碳化物均匀，高淬透性，高耐磨性，高韧性，淬火时体积形变小；因此它的市场用量非常的大。

①减少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也严重影响使用性能，如用Cr8、Cr12充当Cr12MoV；

②改变其生产方法，用中频炉代替电炉精炼，导致的成分杂质过多，用连铸方法代替球化退火，减少压延比等等多种方法来减少成本，zui终客户在使用时材料达不到预期的效果，模具寿命减少，严重的直接导致开裂报废。

研究发现,淬火过程中得到马氏体加下贝氏体复相组织具有比单一马氏体或者下贝氏体组织更好的强韧性[;另外,淬火后组织中含有适量的残留奥氏体可一定程度上提高材料的韧性,对于合金钢来说,合金元素的种类和含量对钢淬火后残留奥氏体的量也有显著影响[5;合理的淬火温度会使钢保留需要的高温组织和细小的晶粒,以保证回火后获得良好的综合性能。

近年来,国内外学者在Cr12MoV钢热处理新工艺方面开展了广泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV钢中碳化物的形态和分布对其韧性有很大影响(弥散碳化物析出强化)。因此,通过适当的回火工艺控制材料组织中碳化物的形状、数量、尺寸和分布等,可改善强韧性，获得较高的综合力学性能。另外,不同回火温度对合金钢的拉伸和冲击性能有很大影响,通常情况下,增加回火温度会增加冲击韧性并降低拉伸强度;由于二次硬化现象的发生,在500 ~600 ℃间增加回火温度也可一定程度上提高合金钢的硬度。综上,在Cr12MoV热处理工艺开发已取得了一些成果,但也存在工艺过程较复杂.热处理过程能源消耗大等缺点。本论文拟通过研究不同回火工艺参数条件下Cr12MoV钢的微观组织和力学性能特征,进而找出更节能的热处理工艺。

试验采用的Cr12MoV钢是一种典型的高碳高合金钢,其化学成分见表1。将用于热处理的Cr12MoV钢加工成大小为$b20 mm x 50 mm 的圆柱试样,进行调质试验,具体工艺为1025℃淬火,在490、510 ℃分别保温0.5、3 h。对热处理后的试样进行力学性能分析和微观组织表征。为了检验热处理后试样的切削性和耐磨性,采用MHT-10显微硬度测量仪(载荷砝码100 g,加载时间10 s)对硬度进行测量;利用Rigaku PSPC/MICRO应力分析仪对残余应力进行测量,具体位置见图1。采用JEOLJXA-8100电子探针(EPMA )对元素分布进行测定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光学显微镜观察微观组织分布;采用Rigaku Smartlab X射线衍射仪对不同衍射峰进行物相标定,通过相对强度法计算残留奥氏体体积分数。

畸变量及力学性能分析

图2为不同回火条件下Cr12MoV钢试样畸变量、残余应力和硬度分布的测量结果。从图2中可以看出,不论是试样底面还是侧面,当回火时间由0.5 h增加到3 h时,残余应力显著降低,畸变量显著减小。通常情况下,表面压应力越高,则疲劳强度越高,切削性能越差。因此,通过增加回火时间降低表面压应力,可提高钢的切削性能。通过比较490℃和510℃回火温度下的测量结果,发现与回火时间相比,回火温度对畸变量和残余应力的影响较小。

图2( c)为测量得到的硬度结果。可以看出,尽管随着回火时间的增加 ,最大硬度值降低,但当回火时间较长时,试样不同位置的硬度分布更为均匀。当前研究采用的Crl2MoV钢热处理前硬度为654HVO.1 ,热处理后各测定点硬度均大于此值,并没有因为回火处理出现硬度下降。另外,从图2( c)中还可以看出,不同回火温度条件下测量得到的硬度结果变化较小。

1cr12ni3mo2vn是什么材质

1Cr12Ni3Mo2VN钢属于12%Cr型马氏体耐热钢。

不同于常规的马氏体耐热钢，该材料中由于添加了较多的Ni、Mo、V、N等合金化元素，从而具有更好的塑韧性、高温抗氧化性和组织稳定性等。

其中添加较多含量的Ni极大的改善了材料的韧性，Mo的加入既能够起到固溶强化的作用，又可以增强材料的持久蠕变性能，V则是强碳化物与氮化物形成元素，以细小弥散的碳化物和氮化物颗粒分布在马氏体基体中，起到沉淀强化的作用。

相关信息：

1Cr12Ni3Mo2VN该材料作为新型的马氏体耐热不锈钢，主要用于制造燃气轮机、蒸汽轮机、压气机机匣及航空领域零件。通过控制1Cr12Ni3Mo2VN马氏体不锈钢中C、Mn、Ni、N等奥氏体形成元素和Cr、Mo、Si、V等铁素体形成元素含量。

经过适当的锻造及热处理过程控制，研究其金相组织、力学性能、奥氏体晶粒度和超声波探伤要求。通过控制筒形件的锻造、热处理等关键工序，积累了丰富的合理的制造工艺，为后续生产此类材质的产品，提供了详实可靠的依据和经验。

不锈钢1Cr13Mo是什么材料

是马氏体不锈钢，在1Cr13不锈钢的基础上添加钼元素，可改善回火脆性，增强强度，耐蚀性。供货形式有1Cr13Mo不锈钢棒，1Cr13Mo不锈钢板，1Cr13Mo不锈钢带。

另外还有不常见的2Cr13Mo，3Cr13Mo

（32Cr13Mo）,4Cr13Mo，6Cr13Mo不锈钢。

可联系路工，他专业做这个的。

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