2cr13mo是什么材质（12cr2mo1是什么材质）

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2cr13是什么材质，具体的力学性能怎样？

2Cr13(20Cr13)力学性能如下：

抗拉强度 b (MPa)：淬火回火,≥635

条件屈服强度 0.2 (MPa)：淬火回火,≥440

伸长率 5 (%)：淬火回火,≥20

断面收缩率 (%)：淬火回火,≥50

冲击功 Aku2(J)：淬火回火,≥63

2Cr13(20Cr13)属于国标马氏体不锈钢，执行标准：GB /T 1221-2007

2Cr13(20Cr13)通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。常用作汽轮机叶片用钢，餐具、外科手术器械。

2Cr13(20Cr13)化学成分如下图：

2cr13是什么材质怎么测材质

“2Cr13”是钢号，不锈钢材质。

2Cr13”的化学成分：碳C ：0.16～0.25、硅Si：≤1.00、锰Mn：≤1.00、硫S ：≤0.030、磷P ：

≤0.035、铬Cr：12.00～14.00、镍Ni：允许含有≤0.60 。

力学性能：抗拉强度 b (MPa)：淬火回火,≥640、条件屈服强度 0.2 (MPa)：淬火回火,≥440、伸

长率 5 (%)：淬火回火,≥20、断面收缩率 (%)：淬火回火,≥50、冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥63

硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB 。

扩展资料：

“2Cr13”的特性：

1、淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。

2、2Cr13密度为7.75g/cm3 　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。

3、1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。

参考资料来源：百度百科-2cr13不锈钢

2cr13是什么材料？简单介绍

2Cr13主要性能类似410，由于碳含量高，其强度、硬度高于410.但韧性和耐蚀性略低些。

一、2Cr13对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S42020、新牌号：20Cr13、旧牌号：2Cr13,2、美标：ASTMA标准：S42000 ，SAE标准：51420，UNS标准：420，3、日标JIS标准：sus420J1，4、德标DIN标准：1.4021,5、欧标EN标准：X20Cr13。

二、2Cr13化学成分：⑴碳C：0.16~0.25，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr： 12.00～14.00，⑺镍Ni：充许加≥0.60，⑻钼Mo：—，⑼氮N：—，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：—。

三、2Cr13物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.75,②熔点/℃:1470~1510,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k)

100℃-:22.2,⑸热导率/w/(m.k)

500℃-:

26.4,⑥线胀系数

/(10-6/k)

0~100℃:10.3,⑦线胀系数/(10-6/k)

0~593℃:

" 12.2,⑧电阻率（20℃）

/（.mm2/m):0.55,⑨纵向弹性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、2Cr13力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：635、520，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：440、225，⑷伸长率A/%：20、18 ，⑸断面收缩率（Z/%）： 50。

五、2Cr13热处理：①硬度HBW≤：退火223，淬火回火192，硬度HRB≤：97，②加热温度：800~900，③加热方式：空冷或缓冷。

2Cr13应用领域：主要用于制造承受高强度压力负荷的零件，如汽车机叶片，热油泵，轴和轴套，叶轮，水压机阀片等。也可以造纸和日用器的刀具、餐具等

材质:Q235,2Cr13,35,35Mo等是什么意思?

Q235屈服强度为235MPa的含碳量较低的碳素结构钢

2Cr13是一种马氏体类型的不锈钢,

35号钢是含碳量在0.32～0.40 %之间的优质碳素结构钢

35Mo是合金结构钢,

2cr13是什么材质

2cr13是不锈钢材质。

归属于马氏体不锈铁，其特点是硬度好、有磁性，淬火状态下硬度高、耐蚀性良好。2cr13在锻造制作的工艺过程中，加入了铬这一种金属元素，相比普通的不锈钢焊条，更加的耐热、耐腐蚀、耐酸性环境。这一类钢适合制作在中性或弱的腐蚀环境下工作的零件或器具，如手术刀、手术剪、汽轮机叶片、不锈钢螺母等。除此之外，还具有比较强的韧性，不易断裂，哪怕经历再多的弯曲弯折，也会恢复如旧。经过了淬火之后，硬度也会大大的增强，一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，经常用于工业机器的零件制作。

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