超硬高速钢的平衡碳问题(W18Cr4V高速钢产品手册)
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本文导读目录：
超硬高速钢的平衡碳问题
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丁培道,周守则;高速钢铸态组织的空间形态[J];重庆大学学报(自然科学版);1982年03期。
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王凌峰;;高速钢W6Mo5Cr4V2的锻造[J];金属加工(热加工);2010年07期。
W18Cr4V高速钢产品手册
在钢中，碳主要与铬、钨、钼和钒(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及红硬性。
钨是提高红硬性的主要元素，它在钢中形成碳化物。
加热时，一部分碳化物溶入奥氏体，淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。
在回火时，一部分钨以碳化物的形式弥散析出，造成二次硬化。
在加热时，未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用.钒能显著地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。
钒形成的碳化物在加热时，部分溶入奥氏体，回火时以细小的质点弥散析出，造成二次硬化而提高钢的红硬性。
铬在高速钢中主要是增加其淬透性，同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。
W18Cr4V圆钢的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体，以及黑色组织(δ偏析)和白色组织(马氏体和残余奥氏体)。
高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀，而且热处理也不能改变，因而必须进行压力加工，将粗大的共晶碳化物打碎，并使其均匀分布，然后再用以制造各种刃具及模具《五创金属。
高速钢加热时很容易发生过烧，接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂，应严格控制其加热温度。
W18Cr4V属于高合金钢，其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。
始锻温度为1100～1150°C，终锻温度为900～950°C。
W18Cr4V钢的导热性差，一般需分段加热。
低温段加热温度为800～900°C，加热时间一般按1min/mm计算。
高温时快速加热，加热时间一般按0.5min/mm计算。
加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。
同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀。
热处理工艺前处理是退火，温度为870880度，保温23小时，然后800一840度预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时。
W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性。
淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,三次回火,只有1%一2%,最终得回火组织M十碳化物十极少量残余。
高速钢热处理淬火工艺对刀具品质的要求介绍
如车刀、钻头类，不论尺寸大小其原材料组织差别不会很大，适应淬火的特征相近；大尺寸工件则选用较高的淬火加热温度更适宜。
这是因为齿轮刀具材料的碳化物不均匀与尺寸大小有关，大尺寸者由于碳化物不均匀，易在晶粒不均或碳化物堆积处发生组织过热，必须适当降低淬火加热温度、延长保温时间。
同时，大型齿轮刀具单价价值昂贵，为了保证其淬火回火磨削过程的安全性，要求略降低其淬火加热温度。
采用真空炉时，因加热速度慢，均热（保温）时间长，必须选择略低于盐浴炉淬火的加热温度，否则易产生晶粒长大。
那么以上的内容就是关于超硬高速钢的平衡碳问题的介绍了，W18Cr4V高速钢产品手册是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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