NIKDA广利金超A锯片水切割开料(想象之中,KHC高速钢铣刀与硬质合金刀具有什么不同？)
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NIKDA广利金超A锯片水切割开料
W6Mo5Cr4V2Co5（美国牌号M35）热处理硬度可达64-67HRC，特点：钨钼系含钴高速钢红硬性、耐磨性均较W6Mo5Cr4V2要高，钢的切削性能较好，但强度和冲击韧性较低，热加工及热处理时易于氧化脱碳。
铝高速钢锯片：牌号为W6Mo5Cr4V2Al等，主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素、来提高热硬性、耐磨性。
热处理硬度可达到68HRC，热硬性也不错。
但是这种钢易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。
牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3)，含钒量达3-4%，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。
高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。
牌号为9w18Cr4V，其硬度、耐磨性及热硬性都比较好。
因含碳量高(0.9%)，用其制造的锯片在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时寿命显著提高，但其抗弯强度为3000MPa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。
为了延长使用寿命，令金属圆锯机与新锯片（全新未用过的锯片或每次研磨之后的锯片）有一个较充分的磨合过程，在切割作业开始的10分钟内，减小进料速度是非常有必要的。
对于不锈钢这种难切削、韧度较高的材料，较慢的速度是非常有利于提高锯片的使用寿命，而对于一些铁类的、韧度相对低的材料，锯片转速可相应提高。
随时注意锯片工作情况，发生异常如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利。
及时并且正确的重新研磨锯片可以发挥锯片的最大效能。
因为切割时候产生的高温，有可能导致锯片变形，没有冷却液，不但影响锯片寿命，而且切割效果也不理想。
五、观察锯屑让你可以大致判断出锯片目前的效能状态。
1、锯屑为很细的或粉状，表示切割压力太小。
想象之中,KHC高速钢铣刀与硬质合金刀具有什么不同？
另外硬质合金的铣刀质量还要取决于所选用硬质合金材料的牌号，一般要根据被加工材料来优选合金牌号，总的来说合金的晶粒越小越好。
高速钢铣刀和硬质合金不同的地方在于高速钢需要经过热处理工艺才能提高它自身的硬度，普通的钢材不管是什么钢只要是没有经过热处理的，它本身都是软的。
机械制造技术基础复习题及答案
10．进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构14．一个浮动支承可以消除1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。
15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
（8分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’。
三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响。
（8分）变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓。
积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓。
四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与。
最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min。
刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。
机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。
六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出。
七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。
外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、。
工序3：钻6－Φ20孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）。
九、在六角自动车床上加工一批180.03mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平。
尺寸分散范围：17.859－18.099mm废品率：17.3%一、填空选择题（30分）。
2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。
3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。
5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。
6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。
7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。
9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。
13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。
14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。
15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。
二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成。
四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动。
五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝300.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。
mm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均。
方根偏差σ＝0.005，请分析改工序的加工质量。
九．在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。
4、镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是轴承孔的圆度误差。
1、基准不重合误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
（）2、刀具磨损机制包括硬质点磨损、扩散磨损、相变磨损和化学磨损。
5、高速钢刀具切削时一般要加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，。
7、粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等速度加工；精加工是必须。
避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速加工。
8、零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。
（）9、普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对零件加工精度影响不大。
三、解释概念题（每题3分，共15分）1、工艺规程：。
五、试画出45度外圆车刀在正交平面参考系的标注几何角度。
七、分析题（第1题7分，第2题5分，共12分）。
1、指出下列定位元件所限自由度数及具体限制自由度方向（7分）。
2、修改下列机械加工结构工艺性不当处（5分）。
八、计算题（第1题8分，第2题7分，本题15分）1、如图，带键槽齿轮孔，其加工工序为：。
d120.043mm，抽样后测得2、在磨床上加工销轴，要求销轴外径。
x11.974mm,0.005mm，其尺寸分布符合正态分布，试分析该工序的加工质量，并草画尺寸分布曲线。
（已知：φ(0.5)0.1915,φ(1)0.3413,φ(1.5)0.4332,φ(2)0.4772）。
《机械制造技术基础课程期末考试试卷（A）评分标准及参考答案。
1、脆性塑性2、前刀面后到面3、切削速度进给量背吃刀量4、轴承孔的圆度误差5、顺铣逆铣二、判断题（每题1分，共10分）。
1、F.2、F.3、F.4、T.5、F.6、F.7、T.8、T.9、T.10、F.三、解释概念（每题3分，共15分）。
2、粗基准：在零件机械加工的第一道工序中，只能采用毛坯上未加工表面。
3、定位：指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
4、常值系统误差：在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向都不变，此误差为常。
级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
四、简述题（每题5分，共20分）（其中1、3、4题每条1分）1、答：（1）较高的硬度耐磨性和耐热性。
2、答：用一定规律设置的六个支承点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空。
间得到确定位置的方法称为工件定位的六点定位原理。
（5）定位、夹紧可靠，有足够大接触面和分布面。
4、答：顺铣指工件进给方向与铣刀的旋转方向相同；逆铣指工件进给方向与铣刀的旋转方向相反。
五、试画出45度外圆车刀在正交平面参考系的标注几何角度（本题10分）。
（每个视图1.5分，每个标注角度0.5分）。
六、应用题（本题8分）（传动式每部1分，运动平衡式1分）。
1、机械制造中的三种成形方法为，受迫成形，堆积成形。
2、零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、、范成法。
3、在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是。
4、在钻床上钻孔时，是主运动，钻头的直线移动是进给运动。
5、切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和。
6、切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，，工件与后刀面的摩擦。
7、Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是。
8、在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是。
9、常见的切屑种类有、节状切屑和崩碎切屑。
10、一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的个自由度。
11、机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准和基准位移误差引起。
12、根据六点定位原理分析工件的定位方式为、部分定位、过定位和欠定位。
14、把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、、工作行程。
15、加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的、金相组织的变化、表面层的残余应力。
16、影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及等。
17、机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
18、机械装配的基本作业包括清洗、、平衡、校正及调整、验收试验等。
19、零件结构就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。
21、工件以内孔定位常用的定位元件有和定位心轴两种。
23、主轴的回转误差可分解为、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。
24、从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小。
25、安排装配顺序的一般原则是、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。
26、装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是机械产品设计好坏的标志之一。
27、柔性制造系统主要由、物料系统以及计算机控制系统组成。
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