admin今天给各位分享不锈钢助焊剂配方的知识，其中也会对不锈钢助焊剂自制方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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助焊剂的配方？
助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能.助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量. (1)助焊剂成分 近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高 免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同 有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污 天然树脂及其衍生物或合成树脂 表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用 有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一 防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质 助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布 成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性. 参考资料：
助焊剂的配方是什么？
焊剂的作用就是清理焊面。
焊面清理的越彻底越容易焊上锡。
焊剂就是一种腐蚀剂，是一种氧化剂。
把不锈钢表面的脏东西、氧化皮迅速彻底清理掉，焊锡才得以粘上去。
明白了这个基本道理，你就会在每次焊接之前，不会偷懒，一定要抹上一层助焊液，并且要马上施焊，不能停留；
还有一点也是新手想不到的，那就是烙铁上的紫铜焊头首先要把焊锡粘上去，然后再送到焊接面。这个焊头粘锡也是技术，不可忽视！方法还是上面介绍的原理：
烙铁头要清洁。
做法是首先把烙铁头向助焊液里迅速的蘸一下，“刺啦！”一声，冒一股小白烟，迅捷的切入锡块再施于焊面。
熟练的锡焊工，动作紧凑迅速，像是一种艺术表演。
如果你的焊接量很大，并且你一定要坚持用锡焊，在做字行业有一个很多人用来保密的助焊剂配方：
1）买一瓶工业用盐酸。
2）买一块锌块（南方人做法），或者准备很多废电池皮（北方人做法），放入盐酸瓶中，令其发烟冒泡溶解，要有足够的量，等到不溶解了，就算好了。以后陆续倒出使用即可。
还有一种最有效的也是经常用的方法就是在焊接面上（例如字边或牌子的边条）用手砂轮迅速的打磨一遍立即焊接，比用助焊剂省事、可靠。但同时也不能缺少助焊剂。
锡焊，看似简单，想来也不难，但技术熟练与否，差别很大。我曾以两人做过实验，一位是郑州的40岁的老师傅，一位是苍南17岁的小师傅，一天啥也不要干，只焊接4060的铜牌，结果，前者焊了24块，后者焊成82块.而且后者没有一块废品。这是个具体的例子，代表不全面，但它足以说明锡焊这个活不是那麽简单。
自制盐酸助焊剂方法
891助焊剂配方：
1. 三乙醇胺2%(10克合二市钱)；
2. 盐酸苯3%(15克合三市钱)；
3. 酒精(工业用 )90%(450克含九市两)；
4. 松香(研细末 )5%(25克含五市钱)；
891助焊剂配方配制方法：
1. 准备好各种原料以及天平、玻璃器皿、绝缘棒、瓷盆等工具；
2. 首先，用天平按照配方所给质量分别将各部分称量准确，然后将三乙醇胺、盐酸苯及松 香粉末倒入易于搅拌的玻璃器皿内，随后将酒精倒入其中，立即用绝缘棒搅拌液体，直到在阳光下沿玻璃器皿看去液体十分均匀为止。
3.最后在瓷盆中倒入热水，并将玻璃器皿置于盆中，然后继续加热瓷盆中的水约30分钟，这时取出溶液便可以作助焊剂使用了。
用什么东西清洗不锈钢助焊剂会比较好？
1、使用超声波清洗机（优选），适用于产量大的产品清洗
分三步清洗：
（1） 将焊件放入盛有清水的超声波水槽1内，进行初洗；
（2） 将焊件放入盛有清水的超声波水槽2内，进行第二次清洗；
（3） 将焊件放入盛有清水的超声波水槽3内，进行末次清洗。
将清洗后的焊件放入烘箱内烘干，清洗工艺即完成。
注意：清洗一段时间后，要换上清水。
2、浸泡+冲洗：适用于产量不大的产品清洗
（1）将焊件放入盛有清水的水槽内，浸泡1分钟，如焊点较大或焊缝较长，可适当延长浸泡时间。
（2）然后用流水冲洗焊接处，并同时用毛刷轻刷冲洗处。
将清洗后的焊件放入烘箱内烘干，或用电吹风将焊件吹干，清洗工艺即完成。
氯化锌助焊剂配方是什么？
氯化锌加水做焊锡的助焊剂一般用的是0.05mol/L的氯化锌溶液，换算成比例的话氯化锌与水的比大概是1：22左右。
氯化锌是无机盐工业的重要产品之一，它应用范围极广。氯化锌易溶于水，是固体盐中溶解度最大的(25C,333g/100g)，其原因是溶于水形成配酸H[ZnCl2(OH)]。
溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨。潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解。具有溶解金属氧化物和纤维素的特性。
熔融氯化锌有很好的导电性能。灼热时有浓厚的白烟生成。氯化锌有腐蚀性，有毒。
把不锈钢表面的脏东西、氧化皮迅速彻底清理掉，焊锡才得以粘上去。
明白了这个基本道理，你就会在每次焊接之前，不会偷懒，一定要抹上一层助焊液，并且要马上施焊，不能停留。
买一块锌块（南方人做法），或者准备很多废电池皮（北方人做法），放入盐酸瓶中，令其发烟冒泡溶解，要有足够的量，等到不溶解了，就算好了。以后陆续倒出使用即可。
还有一种最有效的也是经常用的方法就是在焊接面上（例如字边或牌子的边条）用手砂轮迅速的打磨一遍立即焊接，比用助焊剂省事、可靠。但同时也不能缺少助焊剂。
不锈钢用焊锡焊，用什么作助焊剂？
不锈钢用焊锡焊接需要辅助对于不锈钢焊接比较好的焊锡，并且需要辅助焊接性比较强的88C-F的助焊剂焊接，这个操作就是用热源将焊接部位加热到250度，然后用WEWELDING88C的焊丝沾WEWELDING88C-F焊剂涂于焊接部位即可成型。
不锈钢材料是一种特殊材料，但并非不可焊接，只是助焊剂要利用得当。除上述助焊剂外，也可用硫酸锌助焊不锈钢，比焊铁、铜容易得多。焊接时烙铁功率的选用应视被焊部位的大小、不锈钢材厚度来决定，烙铁的功率一般用75瓦就够了。
硫酸锌助焊剂的配制方法是：首先把硫酸倒在玻璃容器里，然后把锌放入容器内（若无锌，可用普通干电池锌皮）此时会发生化学反应，冒出白烟，等待反应完毕就可以使用了。使用时要注意安全，因为该物的腐蚀性很强，一旦物体接触了它，应速用清水洗净。
扩展资料：
不锈钢焊接注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
5、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1h（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
参考资料来源：百度百科-助焊剂
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