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做不锈钢门窗要哪些设备
我是做不锈钢门窗的，我用的是剪板机，折弯机，开槽机，还有木工设备中的冷压机，还有门框的拉伸成型机（根据门框形状定做的），一台联合冲剪机，角剪机，还有简易的管材开孔机，其他的小设备有打磨机，手电钻，台钻，自己还做了很多工装。门的压花是招厂家定做的。最近我想再添一台数控转塔冲床。
加上公司注册，厂房租金，人工资金，材料资金，流动资金。我投入了93万，地址在武汉。剪折机用的是黄石的HGO40和PPT100/40的加上定做的模具两套36.8万刨槽机用的是恒力的29万，门框拉伸成型机定做的去了12万.投资有风险，谨慎入行。
求不锈钢制管机的工作（成型）原理和各个模具的性能和调整方法，
不锈钢工业制管机
使用说明书
INSTRUCTION
机组型号:
出厂编号:
出厂日期:200 年 月 日
电话:86-757-81162186
传真:86-757-81162189
E-mail: fsbaiguan@163.com
目录
一. 简介…………………………………………….2
二. 用途与特性…………………………………….3
三. 成型机结构特点及作用保养………………….4
四. 吊装及安装…………………………………….6
五. 机型分类及组成……………………………….6
六. 机组结构及主要成型参数…………………….8
七. 成型调整………………………………………12
八. 制管机常见故障及检查排除方法……………14
九. 保修条例及合格证……………………………16
十．机械图片…………………………………….. 18
一.简介
“百冠”牌焊管机械.模具
不锈钢焊管技术的革命
不锈钢焊管过程中经常发生拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圆管失圆、方管不方等缺陷。多年来,这些缺陷一直困扰着业内人士.也是模具行业最难攻克的难题.百冠人经过多年的潜心研究及实践,现在终于生产出了” 百冠”牌高品质机械模具,解决了这些问题,给业内人士带来了福音.
特别推荐:针对目前市场上201钢板硬度过硬,管材抛光后不圆的现象, 百冠人经过半年多的精心研究,生产出的百冠牌模具杜绝了此类现象的发生,给广大201用户带来了福音.
“百冠”牌模具----------更加合理的成型原理
超常规的成型面硬度
从而不仅解决了制管中的缺陷,更使其寿命较普通模具提高了很多倍. “百冠”牌模具材料Cr12MoV,硬度可达到61～63HRC.按理论计算“百冠”牌模具三年可不需返修,大大地减少了用户的麻烦和返修成本,获得了用户的广泛好评.
百冠科技有限公司属佛山市高新技术企业，多年来致力于不锈钢焊管模具、不锈钢装饰（工业、复合）焊管机、抛光机、平口机、压花机、内整平装置、在线光亮固溶退火设备及其它不锈钢生产配套设备的研发、生产和国内外销售，对外承接OEM/ODM订单合作。
“百冠”系列产品经过20 多位资深设计师、工程师多年的潜心研究和改良。“百冠”牌焊（制）管机采用超薄设计，重型装置，最薄可焊至0.15mm，工业制管机最厚可焊10.00mm，工艺水平位处同行前列； “百冠”模具，解决了在制管过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等现象，实现了模具上机后维修率为零。
百冠人奉行“以技取胜、精益求精”的企业理念，以 “科学、严谨、创新”的工作方式，开拓进取；以敏锐的市场洞察力，猎取业内最新资讯，以市场需求为导向，以客户为中心；以一流的产品、一流的服务为客户提供优质可靠产品，百冠热烈欢迎社会各界人士加盟，共创美好未来！
二．用途与特性
一．概述：
欢迎您使用“百冠“牌不锈钢焊管机，我公司是佛山最大的不锈钢焊管机及不锈钢焊管模具，抛光机，复合管机及其他配套设备不锈钢生产线的专业生产厂家之一。百冠人经过多年的不懈努力和经心研究，生产出的“百冠“牌制管机及模具，解决了在制管中经常发生的拉伤，起皱，指甲纹等现象，从而使“保林”牌制管机及模具在市场上占重要的地位。百冠人以“科学,严谨,创新”的工作方式,奉行“以技取胜,精益求精”的企业理念,不断开拓进取。以敏锐的市场触觉探索业内最新资讯，以市场需求为导向，以客户为中心，用一流的产品,一流的服务为不锈钢行业的发展和繁荣做出更大的贡献,并热忱欢迎社会各界人士来电咨询洽谈业务。
二．用途与特性
BG系列工业制管机主要用于工业用不锈钢型材（圆管，方管，异型管，复合管）连续成型工艺，经过拆卷，清洗，成型，氩弧焊接，焊缝打磨，内整平，定径校直，光亮固溶化处理，定径校直，定尺切割等工序生产而成。这种工艺方法的特点是连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。
BG系列制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。
主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。
三．成型机结构特点及使用保养
一．结构特点：
1． 本机组电器配制，采用变频调速。
2． 采用变频调速技术，调速灵敏高，调速平稳，噪音小，功率损失少。
3． 成型机与定径由一台电机集中驱动，结构紧凑，维护简单，吊运，安装，操作方便。
4． 采用十字架万向节联轴器传动，传动扭钜大，寿命长，整齐，美观，轻便。
5． 水平机架是传动机架，经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动。在蜗轮蜗杆箱与电机之间设有4档变速箱（1个倒档），使机组操作更方便，轧锟运动更平稳。
6． 水平机架为二锟式的侧出锟式支架，当需要换锟时，松开外侧支座固定螺栓，拉出外侧支座，侧面换锟，简单方便。机架的压下调整两侧单独进行，调整灵活，方便，精度高。
7. 立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整，也可以分别作垂直方向的调整，比较方便，轧锟的轴承采用滚动轴承。
8. 上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构，可以在机组工作过程中上卷，接带，这样可以减少准备作业时间，使机组不设活套装置也能连续生产。
9. 前两架焊缝打磨机主轴中心线与轧制中心线呈+/-45夹角并可调整，从交错的两个方向对焊缝进行抛磨，后面一架焊缝打磨机主轴中心与轧制中心线呈90度夹角对焊缝进行直磨，使抛磨效果更佳。
二．保养检查
成型机的保养检查因使用频度，环境条件等不同而有不同的内容（见表一）。表一为保养检查的重点是定期检查，并准备足够消耗 用品，确保作业和生产的正常进行。
表一：成型机的保养检查标准
检查部位
检查周期
保养检查内容
驱动装置，轴承等。
1/天
驱动装置供油状态
轧锟轴承部位供油状态
万向节
2-3提/次
万向节头供脂状态
供油脂部位
周/次
月/次
（1） 变速箱内油量
（2） 蜗轮箱内油量
（3） 冷却系统供给状态
（4） 检查油箱的油清洁度，乳化状况，冷却液的清洁度，发臭状况（若有异常，检查下列各处，换油）
1． 油封有无破损
2． 齿轮有无损坏
3． 管路有无泄露
轧锟
月/次
（1） 轧锟周围的检查
1．检查轧锟锁紧螺杆部位的损伤
2．锟轴表面的损伤及磨损
锟轴驱动装置
年/次
（2）检查锟轴的弯曲
锟轴驱动装置
周/次
轴承的升温
锟轴驱动装置
2-3/周
蜗轮的磨损
锟轴驱动装置
年/次
轴承的磨损
四．吊运及安装
成型机需用吊车，铲车等吊装起运设备或滚杆搬运到指定地点。如用吊车时，吊车钢索必须经负5吨以上的重量。吊运时将钢索挂上四个吊钩即可。吊运时要注意不使钢索与设备直接接触以免损坏油漆及部件。
为了使成型机工作平稳和精确，成型机必须安置在坚实的基础上，成型机在地脚螺栓之前，必须用水平仪在纵横两个方向上调整，使成型机工作台水平，并保证前后床身的平锟支座在同一直线上，工作台水平误差不大于0.04mm，平锟支座位置误差不大于0.01mm。调整符合规范后垫好斜铁，并均匀地旋紧地脚螺栓，然后在机座周围浇灌混凝土固定。
五．机型分类及组成
一．机型分类：
目前我公司生产的不锈钢工业焊管种类有30型，40型，50型，60型，80型，90型，100型，同时可根据客户要求进行设计生产。
二．机组组成：
1．放料架：采用双工位轴承座可旋转式设计，配置刹车轮。
机型
钢带内孔尺寸
钢带外径尺寸
钢带最大承载量
30型
330-510mm
1700mm以下
2.5T
40型，小40型
330-520mm
1800mm以下
3.0T
50型（单工位）
410-530mm
1800mm以下
3.5T
60型（单工位）
410-530mm
1850mm以下
5T
90型（单工位）
420-540mm
1850mm以下
8T
2.主机部分：由成型组，打磨组，定径段组成。
（1）成型组；由6组水平牌坊及9组立牌组成（40，50，60机组）（排布：VHVHVHVVVHVHVHVVH）。其中后1组立牌及2组卧牌为焊接段。
（2）打磨组：由3个磨头（电机采用3KW两级电机）。磨头采用双立柱导轨式设计，底座可旋转多角度打磨焊缝(VV)。
（3）定径段：由4组水平牌坊及4组立牌组成（30，40，50机组）及2个校直架组成（排布：HVHVHVHTH1TH2V）
3．切割台：采用由金属锯自动切割，电机采用3-7.5KW两级电机。
4．卸料架：由气缸控制自动卸料，定尺寸长度：3 ～8.
六，机组结构及主要成型参数
1. 制管机的制管范围：
机型
壁厚
圆管
方/距管
30型
0.3～2.0mm
5～25 mm
F10*10-20*20
40型
0.3～3.0mm
12～50.8 mm
F10X10-F40X40
50型
0.4～3.5mm
31.8～76 mm
F25X25-F75X45
60型
0.6～4.5mm
50.8～114 mm
F38X38-F89X89
100型
0.9～8.0mm
129～219 mm
F90X90-F180X180
2.定尺寸长度：3～8m 定尺精度： 〈8mm
3.制管机速度：3～18m/min
4.主机功率：双电机
30型： 4KW
40型： 5.5KW
50型： 7.5KW
60型： 11KW
70型： 18.5KW
80型： 22KW
90型： 35KW
100型：37KW
注：本机组有两种电器配制，一种是采用交流电磁调速，一种是采用变频调速。
5. 打磨头电机功率：3KW（30, 40, 50 ,60 ,70型），4KW（80,90,100型）。
6. 切割机电机功率：3KW（30,40,50,60型）,5.5KW（70,80,90,100型）
7．主机外形尺寸：长（mm）*宽（mm）*高（mm）
30型：5300*1000*1750 40型：7300*1110*1750
50型: 8700*1210*1800 60型：12000*1320*1800
8. 主机重量： 30型：约5500Kg 40型：约6500Kg
50型: 约7500Kg 60型：约10000Kg
图一：30～40电机电气接线图与50～60机电气接线图
图二 ：50./.60机控制电气线路图
图三：切割机电气接线图
七．成型调整
带料通过成型机成型，要求成型为具有良好质量的管筒，供给焊机焊接成圆管，成型好坏，对焊接质量有直接的影响，在一定设备条件下，正确的调整操作是成型质量好坏的决定因素。
1. 对成型质量的基本要求包括：
A． 成型后的管坯具有正确的圆管型；
B． 管筒尺寸符合孔型设计的需要；
C． 管缝两边缘平直，没有高低塔焊；
D． 管缝没有扭转现象；
E． 管缝两综缘没有波浪和鼓包现象；
F． 调整开口角度达到所需要的程度（2～6度）
G． 管坯没有轧锟压伤和严重划伤等表面缺陷。
2. 成型机的调整装整
① 平锟调整
A． 压下调整：通过转动轴承座压下螺丝的螺母，而使该压下螺杆升降，带动轴承升降，两轴承座独立调整。
B． 轴向调整
3. 在下轴承的一端留有定位面，用于定位下锟的位置。在上锟轴的两端各安装一组螺母，通过旋转螺母使上锟移动，达到轴向调节的目的。
（2）．立锟调整
A． 立锟锟轴的横向调整：横向调整采用两套螺旋副调整，一套螺旋副调整的立锟锟轴的横向位置，另一套螺旋副同步调整两立锟的开闭。
B． 立锟锟轴高度调整：松开立锟锟轴与滑块间锁紧螺母旋动立锟锟轴，使之升高或下降，调好扣将螺母锁紧，两立锟锟轴单独调节。
4． 成型调整的基本原则
A． 正确调整成型管坯的底线
成型管坯的底线由轧锟及设备本身保证。
B． 正确调整各机架孔型中心在一条直线上
下锟通过定位套与下锟轴位面定位，上锟通过下锟定位面找正定位。
C． 正确调整轧锟的水平位置
从横向检查成型各机架水平锟的上锟中心线是否水平，是否有一头高，一头低的倾斜现象，通过压下装置调整水平。
D． 正确调整各机架的锟轴
按照孔型和工艺规程调整各水平锟和立锟缝符合需要。锟缝过大，则造成变形不充分，钢带在孔型内左右滑动和扭转，锟缝过小使成型负荷增加，机体损坏。
E．检查轧锟直径，孔型尺寸，形状是否符合规定，检查轧锟表面是否光洁有无缺陷。
F．轧锟安装固定要紧固
轧锟安装固定要紧固，不允许有轴向串动和径向跳动，检查轴承是否损坏，松动，检查机架在床身的固定是否牢固，机盖和机座的连接是否坚固。
G．轧锟是否转动灵活
检查轴承是否完好，间隙是否合适，轧锟转动是否灵活。
5. 正常生产时的检查
正常生产时就经常检查：电机，变速箱和蜗轮箱是否过热，运转是否正常，万向节，联轴器是否正常，有无损坏，乳化液浓度是否合适，各机架轧锟是否得到充分冷却，管坯运动情况，成型质量是否良好，随时调整消除成型过程中所产生的缺陷和故障。
6. 成型缺陷及消除
成型管坯常见的缺陷有： 错位，扭转，鼓包，压痕或划伤等。
八．制管机常见故障及排除方法
故障
可能的原因
排除的方法
1.主电机的跳停
1. 负荷过大电机发热
2．继电器电流量控制太小
3. 电机出风口通风不好
4. 档位太高
5. 线路老化漏电
1. 检查机台转动，看看是否有某一部位卡死及波箱油位是否太高或没有油
2. 打开电箱将该电机的保护继电器电流调大一点
3.查看电机出风口,看是否有杂物堵住出风口
4. 做大管厚管时，档位应放至1档或2档，甚至倒档
5．检查线路如有问题给更换
2.磨头高速箱发热磨头振动大
1. 长时间运转而断油
2. 千页轮安装偏心
3. 打磨轴弯曲
4. 磨头拖板调节栓没上紧
5. 电机轴承间隙大或风页破损
1. 用清洁柴油对其进行清洗后
加上20#机油
2. 检查千页轮看内孔是否过大
3. 拆下打磨轴进行校正或更换
4. 检查磨头拖板上的四个调节螺栓是
否上紧检查电机后端风页看是否破损
3.磨头上下调节时过紧
1.上下调节丝杆弯曲变形
2. 两根导柱生锈
3. 上压条螺纹磨损
1. 拆下校正更换
2. 用柴油清洗后用砂纸进行
打磨后加上清洁黄油
4.主电机运转，传动部分不转
1.加档变速箱，损坏
2.减速箱之间连接链轮磨损
3.链轮内的键磨损
1. 检查变速箱看是否乱档
2. 检查变速箱输出端，看花键是否磨损
3. 检查链轮链条，如有磨损给予更换
5.减速箱发热，油封开裂
1.减速箱内油太多
2.对应的水平锟压的太紧
3.两边没有压平
1. 打开放油孔将油放掉一部分
2. 检查一下水平锟的饿下压情况，
两滑块一定要平
6.切割台夹具不夹或夹松，料架气缸不动作
夹具拖板进了切割炭气缸动作不灵，气压不稳
1. 用柴油清洗夹具拖板
2. 检查空压机气路，气压是否正常，气表压力是否达到要求（0.6），压力不够，可将气表上方黑色螺帽向上拉起向左转，将压力调好，压力内要加上气缸专用油且定期排水。
3. 检查气路是否装错
4. 检查电磁阀上方线圈是否烧坏
5. 检查行程开关是否动作
6. 检查相应气缸调节缸体上的两个铜螺栓。
九：保修服务规定
一：保修期限承诺：
产品
保修期限（自购机械之日起）
国家三包政策
BL售后规定
不锈钢制管机
1年免费保修
1年免费保修
特殊说明：
①上述服务承诺仅适用于2008年1月起生产之制管机系列产品；
②保修凭据：依产品购买发票或随机保修卡说明书为凭据实施保修。若未有购机发票或保修卡，说明书，我司均依产品交货日期为准计算保修期。
二：保修服务规定：
1. 服务实施基准：
遵循2002年3月27日国家质量监督检验检疫总局会议和2002年6月27日信息产业部的10次会议审核通过的《机械商品修理更换退货责任规定》
2. 全国服务：
百冠机械实行全国范围联保，无论在中华人民共和国境内（不包括港、澳、台地区）何处购买的百冠机械，出现问题需要更换或维修时，离客户最近的代销点均可提供服务。
3. 保修凭据：
参照国家三包政策执行在保修期内，凡属产品本身质量引起的故障，顾客凭已填写完整的保修卡正本
或购机发票，可享受BL产品承诺之免费保修服务，若无上述凭据，只能依产品生产日期为准，享受免
费保修服务。 请妥善保管购百冠机械发票或保修卡说明书，遗失不补！
4. 有偿服务规定：
参照国家三包规定：属于下列情况之一者，不实行三包，但可以实行收费维修：
4．1超过三包有效期的。
4．2未按产品使用说明书的要求使用、维护、保管而造成损坏的。
4．3非承担三包修理者拆动造成的损坏的。
4．4无有效三包凭证或有效发票的（有效三包凭证为随机保修卡或购机发票）。
4．5擅自涂改三包凭证的。
4．6三包凭证上的产品型号或编号与商品实物不相符合的。
4．7无厂名、厂址、生产日期、产品合格证的。
4．8因不可抗力造成损坏的。
以上只供参考，具体规定以BL公司现行规定为基准。
三：上门服务规定：
BL可向消费者提供局部城市限定范围的上门服务，分有偿上门与无偿上门服务两种。
1. 无偿上门服务规定（限定范围内：国内）：
新制管机，抛光机，模具等保林公司的产品，在国内都有无偿上门服务；不收任何费用。
2． 生产者应当承担以下责任和义务：
(一)不锈钢机械商品应当随机配有产品的中文使用说明；产品使用说明应按照国家标准GB5296.1
《消费品 使用说明》的规定编写；明示基本功能的操作程序；三包凭证应当符合本规定《机械商品三包凭证》的要求。
(二)应当自行设置或者指定具有维修资质的修理单位负责三包有效期内的修理，并提供修理者单位的名称、 地址、联系电话等；修理者名称、地址、联系电话撤销或者变更的，应当及时告知消费者；
(三)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供合格的、足够的修理配件，满足维修的需求；
(四)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供三包有效期内发生的修理费用；维修费用在产品流通的各个环节不得截留，应当全部支付给修理者；
(五)按有关修理代理合同或者协议的约定，提供技术资料，技术培训等技术支持；
(六)妥善处理消费者的投诉、查询，并及时提供咨询服务。
四：本规定自2008年1月1日起实行。
十．机械图片
2．50．60制管机总图
3．40制管机总图
厦门双层门板成型机生产的厂家有哪些？
您知道什么是紧固件吗？
紧固件其实就是我们日常说的螺丝、螺母、螺杆、自攻螺丝这些用来固定的零件。小到鼻梁上的眼镜、大到飞机、高铁、舰船都要用到，所以紧固件被称为“工业之米”。再好的菜也要大米饭来配，再高端的配件也要靠紧固件来链接，这个形容有够到位了。
有人不屑一顾，螺丝到处都是，能有什么技术含量！其实，一个小小的螺丝要实现升级换代，难度往往比一些“高大上”的项目多得多，小小一枚紧固件，折射的是中国制造的发展历程。
今天的“专精特新 制造强省”带大家走进舟山7412工厂。
国内每10辆乘用车中，至少7辆车上都有他们的紧固件产品；
国庆60周年红旗阅兵车的涡轮发动机上，装载了十余种他们的紧固件产品；
“汽车用高强度紧固件”、“耐高温紧固件”处于国内领先水平；
不仅是多家跨国汽车巨头的供应商，“五菱神车”、“蔚来3分钟快速换电”也离不开他们的支撑……
他们站在众多品牌背后，搭建稳固供应链、联合研发新产品，支持中国汽车工业发展。
“战士挑着担子，敲开了大厂的大门”
35年之前，随军来到舟山的军属工作难找，上级党委决策成立了一家螺丝螺帽工厂，注册资金还不到5000元。条件艰苦，但海军人生产的产品质量不会差，很快就接到了天津夏利的一个紧急订单。
思宁：这可是第一次接到“大厂”的订单啊！能不能完成，其实有 很大 风险。
陈益峰：对，这也是我们工厂发展市场的一个传奇故事。当时接到天津夏利的一个紧急需求，他们其实对我们也不够了解，我们老厂长当时说，质量你放心，出了问题我负责。海岛交通十分不方便，当时从舟山到天津一般都要一周以上，为了赶上交货，我们的战士用扁担挑着两筐螺丝，日夜兼程，终于在截止日当天凌晨送到了天津夏利工厂。这相当于是开山之作，第一次为我们工厂敲开了进入汽车行业的大门。
思宁：走出去的步伐再没停止过。
陈益峰：是。1990年北京吉普国产化，在国内找了6家的紧固件工厂研发三角杆自攻自锁螺栓，只有我们成功了。
千禧年前后，汽车发动机由传统的吸气式发动机转化为涡轮增压式发动机，对发动机紧固件提出了更高的要求，需要耐受500–600度的高温。开始，这类高端紧固件都需要依赖进口，其实最大的难点是原材料的研发。我们联合原材料供应商，又一次抢先在国内研发出了这种耐高温材料。
这么多年，7412工厂从未停下过研发的脚步，现在我们的耐热不锈钢产品在国内处于引领地位，900℃高温下强度不变、不氧化、不变形。目前国内市场上，乘用车上70%的耐高温紧固件都是由我们7412工厂生产的。
主持人思宁身着保护服 见证高温“井式炉” 开炉 时刻
炉内温度可达1200摄氏度 锻造出的紧固件可耐800度高温
“五菱神车、蔚来快速换电背后的神秘力量”
7412工厂为蔚来汽车开发的“浮动螺母”
今年1月，新能源车品牌“蔚来”的第二代换 电站 正式发布。加装解锁枪解锁螺母的整个步骤可以在31秒内完成，且连接稳定、反复分离可靠，引发了广泛关注，这个步骤使用关键核心部件“浮动螺母”就来自舟山7412工厂。
“人民需要什么，五菱就造什么”刷屏短视频平台，而不同车型要研发不同紧固件产品，7412工厂堪称站在“五菱神车”背后的幕后英雄。“五菱需要什么紧固件，7412工厂就研发什么”。
思宁：现在的7412工厂已经走向市场化，根据车企的的需求来进行研发是你们的长项？
陈益峰：随着客户车型的不断迭代，我们就要满足客户的需求开发相应的产品。比如我们为蔚来汽车开发的叫快速换电“浮动螺母”，在零件结合之间留有一定的空隙，方便机器手把汽车电池顶上去，寻找螺母、快速换电。
思宁：蔚来为什么会远赴地处海岛的7412工厂来攻克这个技术难题？最大的难点是什么？
陈益峰：难点也就在于“浮动”，既要保持相对的稳定，又要留有一定的空间。
另外还要解决它初期的温墩成型工艺，原材料的热加工过程 重 ，正负温度不能超过10度，这就对流程中的管控提出了非常高的要求，我们也为此对生产设备进行了改进。为什么选中我们工厂，也是因为我们在行业内的地位、口碑和声誉。其实我们一直也是蔚来汽车的代工厂江淮汽车的供应商，一直就是共同开发、共同突破的合作关系，建立了充分的信任。你看你手上的浮动螺母里面是一个矩形，我这个是个菱形。
思宁：菱形的浮动范围更大一些。
陈益峰：相对来讲，它的可调和空间就更大了。
一辆汽车中，要用到6000多个紧固件，种类和型号多达2000多种。以前是国家需要什么我们就去做什么，现在我们的创新是终端汽车厂家需要什么、市场需要什么我们就研发什么。你可以去楼上我们的产品展区看看，给五菱汽车开发的紧固件产品有整整一排。
“五菱神车”上使用的紧固件产品让思宁叹为观止
思宁：网上有句很红的话“人民需要什么，五菱就造什么”，对7412工厂来说，是“五菱需要什么紧固件，我们就造什么”。
“越是不起眼的零件，更新迭代更难”
陈益峰：以前大家都认为螺丝螺帽很简单，其实越是简单的东西，你要更新迭代它就越难，工艺的突破还不是最难的。
思宁：其实都需要从原材料入手？
陈益峰：还不止，它涉及到原材料的升级、加工装备的改进、加工工艺的研发，还有后续的表面处理等，每一项都要强，才能炼成一颗优秀的螺丝。
思宁：不是一家企业能够做到的事情。
陈益峰：是。你看我们国内的大飞机的制造、航空航天、汽车制造等，小到种植牙要用到的钛合金紧固件，很多仍然要依赖进口，种牙时一颗螺丝有多贵，相信大家也有体会，这就是产品附加值的体现。所以我们还有很长的路要走。
陈益峰：今年我们和上海大学材料研究学院共同成立了“高端紧固件研究院”，聚焦列入国家产业结构调整指导目录内的汽车产业、船舶产业和航空航天领域高端紧固件产品的开发，希望能够推进产学研一体化，储备技术、储备人才。
主持人手记：小小一枚紧固件，折射了中国制造的发展历程，舟山7412工厂的创业历程其实也是浙江制造走向高质量发展的一个缩影。
35年，从一个为解决军属就业而成立的螺丝工厂，成长为众多国际一线汽车品牌高度认可的一级供应商；35年，从一个注册资本5000元的小厂，成长为拥有5000多种产品，服务于两百多个客户的国家重点专精特新小巨人企业；“浙江制造”品牌认证、浙江省政府质量奖提名奖、国家实验室、隐形冠军、绿色工厂……舟山市7412工厂，一路奋进，一路风雨，一路突破，我们期待，未来7412工厂会给我们带来更多的惊喜。
节目介绍
专精特新 制造强省 l 7412工厂陈益峰：在海军精神指引下，用“工业之米”助力制造业升级
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加工不锈钢制成品需要哪些设备
不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。
不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。
常见的加工不锈钢制品需要的设备有：冲压设备、点压焊机、数控剪板机、数控折弯机、数控冲床、数控刨槽机、水刀，激光切割机等。
我要开个做不锈钢衣架的厂子，需要什么设备？弯管机有不用灌沙子的吗？
开个做不锈钢衣架的厂子，需要油压机、切割机、弯管机等设备。弯管机有不灌沙子的。
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
关于弯管机的问题可以咨询台和机械。台和机械占地面积30000平方米，自1995年开始与台湾知名弯管机厂合作并正式更名为台和机械，公司先后与美国，意大利的工程师学习和交流，致力于研发和生产弯管机，切管机，管端成型机等管材加工设备。产品广泛应用于航空，造船，汽车零部件，摩托车，自行车，石油化工，钢制家具等各种加工行业。
谁能告诉我，能将线径为12mm不锈钢铁线按要求折弯的全自动五金线材自动成型机哪里有？
贝朗自动化铁线折弯机BL-3D-51200，主要应用于汽车零部件行业，其中包含汽车头枕杆折弯、排气管挂钩折弯，汽车引擎支盖折弯；园林工具配件折弯、超 市购物车杆件配件折弯成型，卫厨拉篮配件折弯，电脑显示器支架折弯成型
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