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不锈钢304打孔用什么钻头
不锈钢304打孔用合金钴钻头。合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式、焊接式、可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨、钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用。
不锈钢304：
304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm?，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS304表示日标标准生产。304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬，8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
不锈钢打孔用什么钻头好
一般情况，可以用含钴高速钢钻头钻，含钴高速钢钻头市面上比较常见，它的效率虽然不高，但钻不锈钢还是可以的，加上价格也比较低，所以是人们常用的钻头。
镀钛高速钢钻头也是可以用来钻不锈钢的，它能够适应比较快的转速，硬度也是很大的，面对不锈钢这种硬度的材料还是能比较容易的钻开的。
还有高性能的硬质合金钻头，也是可以用来钻不锈钢。硬质合金不锈钢专用钻头工作效率比较高，硬度大，能够应对比较硬的材质，但是价格比较贵。
钻不锈钢的注意事项：
1、钻不锈钢的时候要注意把钻头安装牢固，以防转速太快飞出，造成危险。
2、在进行钻不锈钢的操作时，一定不能用手去触摸钻头，快速旋转的钻头是比较危险，容易把手弄伤。
3、不锈钢的硬度比较大，钻的时候不宜操之过急，要慢慢来，一个地方没有钻开，可以先钻一部分，再接着钻。
4、钻头钻不锈钢的时候，由于二者之间有快速的摩擦，所以会产生很大的热量，这个时候不锈钢和探头都是非常热的，不要轻易用手去触摸，以防烫伤。在使用结束后，也要让钻头冷却一会儿，等钻头完全冷却后，再把钻头收起来。
不锈钢打孔用什么钻头
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
还可采用不锈钢断屑钻头、S形硬质合金钻头、四刃带钻头及可转位硬质合金浅孔钻。
用不锈钢断屑钻头加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还需加开A-A处断屑槽。
S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。
可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快。
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
不锈钢打孔钻孔用什么钻头比较好？
不锈钢打孔钻孔，真正的含钴高速钢钻头不二越钻头，合金钨钢钻头 合金钻头，这些都是比较合适的，但要结合你实际的钻孔情况，比如设备是哪一种，加工的孔径孔深是多少，是平面钻孔，还是圆弧钻孔，又或者是测孔加工，等等都是需要结合起来做参考的
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