2507双相不锈钢的介绍与应用(冷轧不锈钢卷板 双相钢)

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本文导读目录：

1、2507双相不锈钢的介绍与应用

2、冷轧不锈钢卷板 双相钢

3、双相钢基本性能及用途

2507双相不锈钢的介绍与应用

　　双相不锈钢组织中奥氏体组织可以降低高铬铁素体的脆性和晶粒长大倾向，增强焊接性和韧性，富铬铁素体则能提高不锈钢中奥氏体的屈服强度、抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力，也就是说铁素体双相组织也有强度和韧性双高的同时，还保有不错的抗应力开裂、抗点蚀、抗缝隙腐蚀的能力，特别是氯化物、硫化物中具有高的抗应力腐蚀开裂的能力，比2205双相不锈钢的耐腐蚀性和机械性能更优越，所以能有效地解决长期以来困扰奥氏体不锈钢因局部腐蚀所致的失效问题，所以经常被用于海上石油平台（热交换器管，水处理和供水系统，消防系统，喷水系统，稳水系统），脱盐（淡化）设备（Ro设备中的高压管，海水管）等特殊化工环境设备中。

冷轧不锈钢卷板 双相钢

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双相钢基本性能及用途

　　低合金型代表牌号是UNSS32304（23Cr-4Ni-0.1N）。

　　中合金型代表牌号是UNSS31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）。

　　高合金型标准牌号有UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N）。

　　超级双相不锈钢型标准牌号有UNSS32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）。

　　(※PRE耐孔蚀指数PRECr%+3.3（Mo+W）%+16N%)。

　　中合金型UNSS31803的耐蚀性能介于AISI316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。

　　超级双相不锈钢型,含高钼和氮,有的也含钨和铜,可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐腐蚀与力学综合性能,可与超级奥氏体不锈钢相比美。

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　　中合金型S31803≤0.0322530.08/0.20。

　　高合金型S32550≤0.0425631.5-2.50.10/0.25。

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　　奥氏体+铁素体双相不锈钢是指不锈钢中既有奥氏体（相）又有铁素体（相）组织结构的钢种，而且此二相组织要独立存在，含量都较大，一般认为最少相的含量应大于15%。

　　而实际工程中应用的奥氏体+铁素双相不锈钢（习惯称+双相不锈钢或双相不锈钢）多以奥氏体为基并含有不小于30%的铁素体，最常见的是两相各约占50%的双相不锈钢。

　　在含C较低的情况下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。

　　有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。

　　该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

　　与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

　　双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

　　双相不锈钢英文简写是DSS(DuplexStainlessSteel)。

　　+双相不锈钢又分为Cr-Ni型和Cr-Mn-N型。

　　目前实际工程最常用的+双相不锈钢是Cr-Ni型，可分为四类，低合金型（如SAF2304）、中合金型(如ASF2205、A903)、高合金型（如255、UR52N）及超级双相不锈钢型（如Zeron100、SAF2507）。

　　当加热温度低于1050℃时，碳化物可在-相界上形成，由于有相对高铬的铁素体供铬，相对高碳的奥氏体供碳，最易形成Cr23C6型碳化物。

　　碳化物的长大消耗了相邻区域的铬量，加之铬在铁素体中的扩散速度很快，于是，这部分原来为铁素体随即转变为奥氏体，这样便形成了碳化物和奥氏体的聚集区。

　　由于双相不锈钢绝大部分为超低碳，所以能析出的碳化物有限，尚不足以在-晶间（相界）上形成网状碳化物。

　　因此，对超低碳双相不锈钢而言，一般不必担心碳化物析出带来的危害。

　　合金元素的含量直接影响到双相不锈钢的相比例和有关性能。

　　Ni的主要作用是调整双相不锈钢有一个合理的相比例。

　　N是强烈形成奥氏体的元素，在双相不锈钢中，高温时N稳定奥氏体的能力也比Ni大，N还能提高双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能。

　　Cr是保证双相不锈钢有合理相比例的主要铁素体形成元素，随着Cr含量的增加，双相不锈钢耐蚀性也提高.Mo是铁素体形成元素，Mo能提高双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能，但Mo含量较高时，会增加钢的脆性。

　　W是铁素体形成元素，W能提高双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能。

　　在氯化物环境中影响孔蚀主要合金元素是Cr、Mo和N，为了描述合金元素含量与腐蚀性能之间的关系，学者们建立了数学关系式，其中应用最普遍的是称之为孔蚀当量值（PRE）或称孔蚀指数的数学关系式：PRECr%+3.3（Mo+W）%+16N%)。

　　PREW%Cr+3.3x(%Mo+0.5%w)+16x%N。

　　PRE(S+P)%Cr+3.3x%Mo+30x%N-123x%(S+P)。

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