2205双相不锈钢的焊接工艺(0Cr26Ni5Mo2双相不锈钢)

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本文导读目录：

1、2205双相不锈钢的焊接工艺

2、0Cr26Ni5Mo2双相不锈钢

3、2507双相不锈钢

2205双相不锈钢的焊接工艺

　　由于现代工业技术的发展，传统的奥氏体不锈钢经常遇到晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀等局部腐蚀的破坏，双相不锈钢综合了奥氏体和铁素体不锈钢的优点，具有良好的韧性、强度及优良的耐氯化物应力腐蚀性能，在-50280℃之间具有很好的力学性能。

　　（1）焊接方法常规的几种焊接方法均能满足双相钢的焊接要求。

　　本次试验选择了焊条电弧焊、钨极氩弧焊两种常用焊接方法，分别进行管-管对接焊接试验，通过控制焊接参数，采取有效工艺措施。

　　（3）焊接参数的选择双相不锈钢焊接的关键是如何选择焊接参数，来保证获得良好的接头相比例。

　　焊接热输入大小直接影响着焊缝和热影响区中铁素体的含量。

　　热输入太小，不利于奥氏体的析出；热输入太大，则会引起合金元素Cr、Ni、Mo的烧损，导致材料的耐腐蚀性能下降、力学性能劣化，不能得到良好的相组织。

　　（4）焊接工艺该双相不锈钢的焊接对接头污染较敏感，任何类型的油污及水分都会影响材料的铁素体含量，降低抗腐蚀性能及接头力学性能，因此在焊接前要对坡口两侧50mm处进行严格清理。

　　试验结果表明，焊接热输入的大小对焊接接头两相比例影响较大。

　　S12-01、S12-04试验冷却速度过快，奥氏体不能及时析出，影响焊接接接头两相含量，铁素体含量较低；S12-15、S12-16两组试验调整焊接工艺，减缓冷却速度，熔池在凝固过程中有足够时间使得焊缝中的有害物质析出，最终能够达到良好的两相比例。

　　图1～图6是S12-15、S12-16焊缝金属的金相组织，为奥氏体+铁素体。

　　由于热输入影响，热影响区组织和焊缝中心的奥氏体+铁素体组织形态较为紊乱；而在焊缝中心处大部分奥氏体在铁素体晶界形成。

　　弯曲试验：弯曲试验按照GB/T26532008《焊接接头弯曲试验方法标准实施，试验形式为面弯、背弯，弯曲试验结果如表6所示。

　　（1）焊接过程中的热输入和冷却速度对铁素体和奥氏体的相比例有一定影响。

　　减缓冷却速度，熔池在凝固过程中有足够时间使得焊缝中的有害物质析出，使得铁素体向奥氏体转变，达到相比例平衡。

　　本文刊登于《金属加工（热加工）2014年第24期。

0Cr26Ni5Mo2双相不锈钢

　　热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。

　　相关产品：0Cr18Ni10Ti不锈钢、0Cr10Ni11Nb不锈钢、0Cr18Ni9Cu3不锈钢、0Cr18Ni13Si4不锈钢、1Cr18Ni11Si4AlTi不锈钢、0Cr18Ni10Ti圆钢、0Cr10Ni11Nb圆钢、0Cr18Ni9Cu3圆钢、0Cr18Ni13Si4圆钢、0Cr26Ni5Mo2圆钢、1Cr18Ni11Si4AlTi圆钢、0Cr18Ni10Ti板材、0Cr10Ni11Nb板材、0Cr18Ni9Cu3板材、0Cr18Ni13Si4板材、0Cr26Ni5Mo2板材、1Cr18Ni11Si4AlTi板材、不锈钢0Cr18Ni10Ti、不锈钢0Cr10Ni11Nb、不锈钢0Cr18Ni9Cu3、不锈钢0Cr18Ni13Si4、0Cr26Ni5Mo2、不锈钢1Cr18Ni11Si4AlTi、0Cr18Ni10Ti精料、0Cr10Ni11Nb精料、0Cr18Ni9Cu3精料、0Cr18Ni13Si4精料、0Cr26Ni5Mo2精料、1Cr18Ni11Si4AlTi精料、0Cr18Ni10Ti毛料、0Cr10Ni11Nb毛料、0Cr18Ni9Cu3毛料、0Cr18Ni13Si4毛料、0Cr26Ni5Mo2毛料、1Cr18Ni11Si4AlTi毛料。

　　●00Cr26Ni5Mo2特性及适用范围：。

　　条件屈服强度0.2(MPa)：≥390。

　　硬度：≤277HB;≤29HRB;≤292HV。

　　●00Cr26Ni5Mo2热处理规范及金相组织：。

2507双相不锈钢

　　2507（S32750，F53，1.4410）双相不锈钢由25%铬，4%钼和7%的镍构成。

　　2507双相钢的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。

　　2507双相钢具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。

　　较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。

　　C≤Si≤Mn≤P≤S≤Cr≥Ni≥Mo≥N≤。

　　其他PRENFe≤Cu≤Al≤Ti≤Nb≤W≤V≤。

　　2、2507（S32750，F53，1.4410）双相钢抗拉强度：σb≥800Mpa。

　　4、2507（S32750，F53，1.4410）双相钢延伸率：δ≥15%。

　　2、晶间腐蚀：2507双相钢较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险，因此，这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。

　　4、蚀损腐蚀：测验钢铁产品在含有氯化物的溶液中的抗蚀损腐蚀能力的方法有很多种，高性能的不锈钢在1M氯化钠溶液中的蚀损的临界温度是有规定的。

　　各种实验结果证明了2507双相钢有的抗蚀损腐蚀的能力。

　　2、离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备。

　　6、能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔。

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