冷轧双相钢概述详解.doc(双相不锈钢简介)

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本文导读目录：

1、冷轧双相钢概述详解.doc

2、双相不锈钢简介

3、2205双相不锈钢焊接和焊后热处理工艺

冷轧双相钢概述详解.doc

　　双相钢的第一个专利是1968年在美国提出的。

　　Hayami和Furukawa对这类钢的显微组织，化学成分、机械性能和成形性做了完整的描述以后，双相钢的巨大潜力才被人们所认识。

　　它为汽车减轻自重、高强度冲压构件的和简化冲压工艺，开辟了一条崭新的路径。

双相不锈钢简介

　　尽管确切的比率随牌号变化，但大多数双相钢的组织结构约为50％的奥氏体和50％的铁素体。

　　与其他系列的不锈钢一样，钢的确切冶金成分随型号而变化，常见的成分包括：。

　　这种合金开发于1970年代中期，今天仍很流行，其耐腐蚀性优于普通奥氏体不锈钢，例如304（UNSS30400），316（UNSS31600）和317（UNSS31700）。

　　许多双相不锈钢的强度是奥氏体和铁素体不锈钢的两倍之多。

　　双相不锈钢通常在压力下比铁素体不锈钢更易成型，并具有更高的韧性。

　　尽管它们通常提供的值比奥氏体钢低，但双相钢的独特结构和特性通常胜过任何关注。

　　根据所讨论的等级，双相不锈钢具有与普通奥氏体等级相当（或更好）的耐腐蚀性。

　　对于氮，钼和铬含量增加的合金，钢对缝隙腐蚀和氯化物点蚀具有很高的抵抗力。

　　海上和近海作业，例如石油钻探，海水淡化，水处理和其他工业作业。

2205双相不锈钢焊接和焊后热处理工艺

　　2205双相不锈钢焊接和焊后热处理工艺研究摘要：采用了等离子弧焊（PAW）打底+钨极氩弧焊（TIG）盖面和等离子弧焊（PAW）打底+熔化极氩弧焊（MIG）盖面两种焊接工艺焊接2205双相不锈钢，并对焊接接头进行了固溶处理，对采用两种焊接工艺的焊件进行金相组织、铁素体-奥氏体两相比例、力学性能以及耐点腐蚀性检测。

　　结果表明，两种焊接工艺都可以保证焊接接头的各项性能均能满足技术要求，TIG焊盖面的焊接接头铁素体含量低于MIG焊盖面，且冲击韧性也于优于MIG焊盖面，而MIG焊盖面的焊接接头的耐点腐蚀性能优于TIG焊盖面。

　　双相不锈钢是由奥氏体和铁素体两相组成，当两相比例约为50％时，双相不锈钢将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使其兼具奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点。

　　本实验分别采用了两种不同焊接方法进行对比，在焊后对焊接接送进行了热处理，研究了焊接和热影响区组织及性能变化和奥氏体-铁素体相比例对其的影响。

　　表12205双相不锈钢的化学成分（质量分数，％）。

　　2205双相不锈钢焊接的关键是保证焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，而双相不锈钢性能的发挥依赖于合理的奥氏体和铁素体两相比例，因此需要通过严格的控制焊接工艺，控制焊接接头的两相比例，以使其得到与母材金属相近的各项性能。

　　2205双相不锈钢可以采用多种焊接方法，本试验对两种不锈钢焊接方法进行研究对比，即：等离子弧焊（PAW）打底+钨极氩弧焊（TIG）盖面和等离子弧焊（PAW）打底+熔化极氩弧焊（MIG）盖面。

　　盖面采用自动氩弧焊，按多层焊接规定的顺序，多层数施焊，每次堆焊应清理焊道。

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