超级双相不锈钢简介与发展(双相不锈钢的焊接工艺)

今天给各位分享超级双相不锈钢简介与发展的知识，其中也会对双相不锈钢的焊接工艺进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、超级双相不锈钢简介与发展

2、双相不锈钢的焊接工艺

3、S32760／1.4501双相不锈钢

超级双相不锈钢简介与发展

　　双相不锈钢兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点，与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀性能明显提高；与铁素体不锈钢比，塑性和韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；具有优良的耐点蚀等局部腐蚀性能，耐海水腐蚀、耐有机酸和其它特殊介质的腐蚀性能优良。

　　为了进一步提高双相不锈钢的性能，发展了耐苛刻介质局部腐蚀能力和焊接性能更好的的超级双相不锈钢。

　　超级双相不锈钢通常指含25-27%Cr、6.5-7.5%Ni、3-4%Mo、N≤0.3%，含适量Cu、W、Si等元素、超高洁净度、相比例精细控制、耐点蚀当量PREN≥40的高Cr、高Mo、高N的超低碳双相不锈钢。

　　这类钢比通常的双相不锈钢有更好的耐苛刻介质局部腐蚀的性能与更好的焊接性能。

　　00Cr25Ni7.5Mo3W2N：PREN40；。

　　00Cr25Ni7Mo3.5CuN(Zeron100)：PREN40.55；。

　　00Cr25Ni7Mo4N：PREN43；。

　　00Cr27Ni6.5Mo5N(2707HD)：PREN49；。

　　超级不锈钢是一类针对原有不锈钢的不足，以克服这些不足而发展的不锈钢新品种、新牌号，来适应不锈钢应用的进一步需要，并不是代替原有的不锈钢，只在原有不锈钢不能满足应用需要时才来采用超级不锈钢。

　　随着应用的扩大和介质环境的日益苛刻，超级不锈钢的发展和应用将进一步扩大。

双相不锈钢的焊接工艺

　　母材组织为奥氏体+铁素体,铁素体含量为45%(体积分数）。

　　选用ER2209焊丝,焊丝直径为1.2mm。

　　保护气体为Ar+2%O2(体积分数),保护气体流量为18L/min。

　　一共焊接了八道，焊接坡口及焊接顺序见下图。

S32760／1.4501双相不锈钢

　　S32760双相钢还具有抗氯化物腐蚀能力强、导热系数高、热膨胀系数低等特点。

　　较高的铬、钼和氮含量使其具有很强的抗点蚀、缝隙腐蚀和其他腐蚀的能力。

　　S32760双相钢优良的综合性能优于一般双相钢，如2205、S31803等。

　　80年代初采用S32760不锈钢作为铸钢，弥补了第二代双相不锈钢00Cr22Ni5Mo2N（2205）耐蚀性不足的不足。

　　在80年代后期，它被用作管道系统的可变形材料。

　　随后，这种超级双相作为重要的耐腐蚀材料被引入油气开发、海水环境、烟气脱硫（FGD）、海水淡化和化工应用。

　　与其他超级双相不锈钢一样，S32760不锈钢显微组织在固溶条件下呈现/接近1的两相结构。

　　然而，从高温到室温，如不正确的热处理、热处理和焊接过程，在冷却过程中，S32760不锈钢基体上会出现金属间相和氮化物。

　　当在900℃左右的温度下暴露100秒以上时，会在基材上析出、、Cr2N等；在约475C下持续800秒以上，相会析出。

　　为了避免金属间相和Cr2N相的析出，在冷却过程中必须有足够的冷却速度。

那么以上的内容就是关于超级双相不锈钢简介与发展的介绍了，双相不锈钢的焊接工艺是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。