2507双相不锈钢板材(2507双相钢旋塞阀)
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2507双相不锈钢板材
2507不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统;石油化工设备;脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备。
主要成分:25Cr-7Ni-4Mo-0.27N。
ASTM/ASME:A240-UNSS32750。
SAF2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力.SAF2507合合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。
316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀.SAF2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力。
nSAF2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。
SAF2507的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。
由于其较高的合金含量,SAF2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205。
机械特性:SAF2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性.这些特性适用于很多结构零件及机械部件.SAF2507冲击强度很高,不宜长期置于高于570F的温度环境下,这样可能会减弱其韧性.抗拉强度:b≥730Mpa;延伸率:≥20%。
应用领域:纸浆和造纸工业,海水淡化,烟气净化,热交换器,化学品液货船管道系统,海水系统等。
C≤0.03、Si≤0.080、Mn≤1.2、Cr:24-26、Ni:6-8、S≤0.02、P≤0.035、Mo:3-5、N:0.24-0.32。
钢材品种:壁厚≤20mm;b/MPa:800-1000、0.2/MPa:≥550、5/%:≥25、硬度(HV):290。
273.0mm4.19mm89464440284。
406.4mm4.74mm85465741272。
1.2507不锈钢的化学成分及力学性能.双相不锈钢管[引用日期2012-09-18].。
2507双相钢旋塞阀
2、它的密封性是通过卡套四周的密封面来实现的。
4、金属唇边在旋塞转时提供自洁的作用,适合于粘稠和易结垢的工况。
6、零件材质及法兰尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配,满足各种工程需要。
由于铬含量(22%),钼(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。
在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。
由于这些条件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。
加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响,2205的特性非常适合这样的应用。
工艺:双相不锈钢换热管与管板焊接工艺
双相不锈钢是指铁素体和奥氏体组织(体积分数)各约占50%,一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢,相比较其他普通不锈钢,具有屈服强度高,抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能强等特点,并且具有良好的焊接性能,因此在石油化工设备、海水和废水处理装置及输油输气管线中得到广泛应用。
根据双相不锈钢的凝固过程可知,双相不锈钢从液相凝固后是完全的铁素体组织,且保留至铁素体溶解度曲线的温度,只有在更低的温度下部分铁素体才转变为奥氏体,形成铁素体加奥氏体双相组织。
焊接热输入决定了焊接过程的热循环,控制双相不锈钢相比例应采用合理的焊接热输入。
双相不锈钢焊接时,焊缝及热影响区有可能会出现氮化物、二次奥氏体及金属间脆化相的析出,降低焊接接头的耐蚀性和韧性。
二次奥氏体的析出主要出现在多层焊时,这是因为当前一道焊道焊接时,若热输入较低,铁素体向奥氏体转变极不充分,而当后续焊道又采用较高的热输入时,部分铁素体就会转变为细小分散的二次奥氏体,它的cr、mo、n含量都比一次奥氏体低,尤其是n含量很少。
但是,当焊接热输入量过大时,冷却速度就会变慢,这样虽然有利于奥氏体的转变,使奥氏体和铁素体的相比例控制合理,但也会造成金属间脆化相的析出。
因此,为避免双相不锈钢有害相的析出,应采用合理的焊接热输入。
双相不锈钢中含有高达50%的铁素体,同样存在475℃脆性,但不如铁素体不锈钢那样敏感,双相钢中的铁素体在300525℃之间长期保温会析出高铬相,在475℃最敏感,使双相钢发生脆化,由于相析出时间较长,故一般对焊接影响不大。
另外,双相不锈钢的扩散氢含量不及奥氏体不锈钢,因此焊材中或周围环境中氢的含量较高时,则会在焊接双相不锈钢时出现氢致裂纹。
通过试验结果可以看到,渗透检测合格,宏观金相检验也没有发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷,根据gb151附录b的要求,对接头8个观察面进行检查,角接接头的h值均大于管壁厚度的1.4倍。
另外用铁素体测量仪发现,焊缝和热影响区组织中奥氏体与铁素体的组织比较接近,且均匀分布,焊缝及热影响区得到较好的奥氏体和铁素体双相组织。
试验结果符合标准要求,证明所选用的焊接材料、制定的焊接工艺是正确合理的。
5.3根据焊接工艺评定确定的工艺规范,应用于两台双相钢冷却器管头的焊接,经过耐压试验和气密性试验,各项技术指标均合格,目前设备运行正常。
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