双相不锈钢2205焊接工艺的注意事项(双相钢不锈钢管)

很多人不知道双相不锈钢2205焊接工艺的注意事项的知识，小编对双相钢不锈钢管进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、双相不锈钢2205焊接工艺的注意事项

2、双相钢不锈钢管

3、2507双相不锈钢裂纹氧化行为研究

双相不锈钢2205焊接工艺的注意事项

　　第二代双相不锈钢一般称为标准双相不锈钢，成分特点是超低碳、含氮、其典型成分为22%cr+5%ni+0.17%n，与第一代双相不锈钢相比，2205进一步提高氮含量，增强在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点蚀性能。

　　组织特点：双相不锈钢在温室下固溶体中奥氏体和铁素体约各占半数，兼有两相组织特征。

　　在性能上的突出表现屈服强度和耐应力腐蚀、双相不锈钢比奥氏体不锈钢的屈服强度高近1倍，同样的压力等级条件下，可以节约材料。

　　焊接性：双相不锈钢2205具有良好的焊接性，焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小。

　　由于有较高的氮含量，热影响区的单相铁素体化倾向较小，当焊接材料选择合理，焊接线能量控制当时，焊接头具有良好的综合性能。

　　热影响区脆化：双相不锈钢焊接的主要问题不在焊缝，而在热影响区。

　　因为在焊接热循环作用下，热影响区处于快冷非平衡态，冷却后总是保留更多的铁素体，从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹（脆性）敏感性。

　　在高温下，所有的双相不锈钢的金相组织全部由铁素体组织，奥氏体是在冷却过程中析出的。

　　当铁素体和奥氏体量各接近50%时，性能较好，接近母材的性能。

　　改变这个关系，将使双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能和力学性能下降。

　　相比例影响因素：焊接接头中铁素体和奥氏体的平衡关系，既受到钢中合金元素含量的影响，又受到填充金属、焊接热循环、保护气体的影响。

　　氮和镍一样是形成奥氏体价和扩大奥氏体元素，但是，氮的能力也比镍大，可防止焊后出现单相铁素体，并能阻止有害金属相的析出。

　　为了抑制焊缝中铁素体的过量增加，采用奥氏体占优势的焊缝金属是双相不锈钢的焊接趋势。

　　一般采取在焊接材料中提高镍或是加氮这两条途径。

　　目前，填充材料一般都是在提高镍的基础上，再加入母材含量相当的氮。

　　双相不锈钢2205及焊接材料在合金元素上的这些特点，为焊接工艺参数即焊接线能量的选择提供了一定的范围，这对焊接是非常有利的。

　　因此，多层多道焊是有益的，后续焊道对前层焊道有热处理作用，焊缝金属中的铁素体进一步转变为奥氏体，成为以奥氏体占优势的两相组织；。

　　也正是由于焊接热循环的影响，双相不锈钢焊接时要求与介质接触的焊道应焊接，这一点与奥氏体不锈钢焊接循序的要求恰恰相反。

　　由于双相不锈钢字高温下是100%的铁素体若线能量过小，热影响区冷却速度快，奥氏体来不及析出过量的铁素体就会在温室下过冷保持下来。

　　为了避免上述情况的发生，最佳的措施是控制焊接线能量和层间温度，并使用填充金属。

双相钢不锈钢管

　　低合金型00Cr23Ni4NUNSS32304SS2327（SAF2304)W.Nr.1.4362UR35NDP11中合金型00Cr18Ni5MoSi200Cr22Ni5Mo3NUNSS31500UNSS31803/S32205SS2376(3Re60)SS2377(SAF2205)W.Nr.1.4460W.Nr.1.4501UR45NDP1高合金型0Cr25Ni5Mo200Cr25Ni7Mo3WCuNUNSS32900UNSS31260SS2324(10RE51)W.Nr.1.4460W.Nr.1.J1329J21超级双相钢00Cr25Ni7Mo4N0Cr25Ni6Mo3CuNUNSS32750UNSS32550SS2328(SAF2507)W.Nr.1.4410W.Nr.1.4507UR47N-UR52N-。

2507双相不锈钢裂纹氧化行为研究

　　使用蔡司ultra55扫描电镜对裂纹的氧化情况进行形貌观察，并使用牛津Incaxmax50能谱仪对氧化产物进行成分分析。

　　图2为不同热处理状态下预制裂纹的氧化情况。

　　可以看到，在1200℃＋50min（1号试样）时，裂纹已经存在氧化情况，但氧化层较薄，并不明显；在1200℃＋100min（2号试样）时，裂纹的氧化层明显变厚，并且存在一定的梯度，即靠近表面部位的氧化层较厚，靠近根部部位的较薄；在1200℃＋150min（3号试样）时，裂纹的氧化情况并未发生明显变化，这可能是由于氧化达到了一定的平衡状态，没有明显的扩散；而在1200℃＋200min（4号试样）时，可以看到裂纹氧化明显加速，氧化层的厚度快速增加，远大于其他三种情况。

　　关于基体中的氧化点，可以看到３号试样已经有明显的氧化点分布在裂纹两侧，而4号试样更加明显。

　　结合氧化层的厚度和裂纹两侧氧化点的出现情况，可为判断裂纹产生的工序提供形态上的技术支撑。

　　通过对上述4个试样裂纹氧化情况的形貌和成分分析，可以看到试样经过四种工况条件后，裂纹形貌和成分呈现出明显的不同。

　　在形貌上，随着热处理时间的增加，即随着裂纹经历的工序增加，裂纹的氧化厚度增加。

　　只经历成品热处理试样（1号）裂纹的氧化层较细，经历成品热处理＋1次软化处理试样（2号）裂纹的氧化层变厚，经历成品热处理＋2次软化处理试样（3号）裂纹两侧的基体中出现了氧化物颗粒，经历成品热处理＋2次软化处理试样＋穿管均热处理试样（4号）裂纹氧化层进一步变厚且裂纹中间存在粗大的氧化物颗粒。

　　由此可以看到，在不同工序产生的裂纹，由于其晶粒的热处理工序区别而导致了裂纹氧化形貌的差异，从而可以根据裂纹形貌来判断裂纹产生的工序。

　　从成分上分析，只经历成品热处理试样（1号）裂纹的氧化层主要为Cr的氧化物。

　　经历成品热处理和软化处理试样（2号和3号）裂纹氧化层的组成变为复合型，从中间到基体的氧化元素依次为Fe、Mn、Cr、Si元素在基体内形成颗粒状氧化物。

　　经历成品热处理＋软化处理＋穿管均热处理试样（4号）裂纹的氧化层在中部和根部呈现出差异，在中部形成了Mo的氧化物，而在裂纹根部则形成了Cr的氮化物。

　　这可能与氧化环境有关，因为随着裂纹的深入，空气含量降低，O元素含量降低，导致了反应动力学的差异。

　　因此可以看到在不同工序产生的裂纹，由于其经历的热处理工序区别而导致裂纹氧化物组成的差异，从而可以根据裂纹氧化物组成来判断裂纹产生的工序。

　　综上所述，产生于不同工序的裂纹，由于其热处理经历不同，导致了裂纹氧化物的形貌和组成上的差异，从而可以以此为依据来判断裂纹形成的工序，为表面质量改善提供技术支撑。

那么以上的内容就是关于双相不锈钢2205焊接工艺的注意事项的介绍了，双相钢不锈钢管是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。