双相钢阀门厂家-鲁阀阀门-双相钢阀门(元素成分对双相钢2205性能的影响)
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本文导读目录：
双相钢阀门厂家-鲁阀阀门-双相钢阀门
1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
元素成分对双相钢2205性能的影响
首先，得先记住以下三个式子，这是了解各化学成分作用的关键。
1.双相不锈钢，理论上奥氏体相和铁素体相各占一半可具有最好的性能，较少相最少不宜低于40%。
3.截至2009年的统计数据，国内锅炉压力容器使用的不锈钢中，双相钢用量仅次于奥氏体不锈钢，其中2205和304使用的最多，分别占双相钢、奥氏体钢的80%。
5.双相钢的线膨胀系数小于奥氏体不锈钢，且热导率较大，适用于复合板与衬里及换热管。
7.材料与焊接接头应控制与检验相比例，焊接接头不应出现单相的铁素体组织。
9.从上述当量计算式可以发现，各元素对于各相的形成能力是不同的，例如，N元素形成奥氏体相的能力是Ni的30倍。
a,铁体相的原子空隙大于奥氏体相，合金元素扩散速度较高；。
c,双相钢中的铁素体相含有Ni和Mo，这将会扩大形成金属间化合物相（主要由Cr和Mo组成）的温度范围，并缩短相形成时间。
这也是前面提到的要控制Cr+Mo也不应超过35%的原因。
12.双相钢受制于其中的铁素体相，使用温度范围相对较小。
因为铁素体的475℃脆性，双相钢的许用温度不宜过高、不用于耐热钢；并且因为铁素体存在低温脆性，双相钢的许用温度也不宜过低。
14.双相钢在固溶处理时约有一半的铁素体相可相变为奥氏体相，相变可使晶粒细化。
（铁素体的大晶粒脆化是铁素体钢的突出缺点）并且，双相钢的两相共存，可阻止任一相的晶粒长大。
同样条件下，双相钢的晶粒比奥氏体钢和铁素体钢都要细。
16.双相钢中的Ni含量要比奥氏体钢中的少。
而Ni含量少，在低温或冷变形时，部分奥氏体会转变为马氏体，马氏体硬而脆，如果钢中的马氏体增加会导致强度提高，塑性下降。
超级双相钢的介绍0
双相钢（dual-phase，简称DP钢），又称复相钢。
由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。
一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。
双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。
典型的双相钢屈服强度s为310MPa，拉伸强度b为655MPa。
双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件，也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等。
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，八十年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。
在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRECr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。
双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI316L相当。
含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI316L。
有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。
固溶态的延伸率达到25%，韧性值AK（V型槽口）在100J以上。
（7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。
1、低合金型双相钢：代表牌号：UNSS32304(23Cr-4Ni-0.1N),钢中不含钼，耐点蚀当量，PRE值为24-25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304（0Cr18Ni9）或316L（00Cr17Ni12Mo2)使用。
3、高合金型双相钢：这类双相不锈钢含铬高达25%，在双相不锈钢系列中出现最早，如美国的329，随后各主要工业国家都有发展，牌号也较多，应用也很广泛。
早期发展的有低碳不含钼的Cr25Ni5型双相钢，如IN-744(0Cr26Ni6Ti），2323（0Cr26Ni5)等，随后各国发展了一批1%～3%Mo的高铬双相不锈钢，提高了钢的耐蚀性，扩大了使用范围，并先后纳入标准，如329J1(0Cr25Ni5Mo2)，DIN1.4582(0Cr25Ni7Mo1.5)等，但是焊后因近焊缝区的铁素体数量增多，甚至可能成为单相组织恶化了钢的性能，从而限制使用；为了解决这一问题，二十世纪七十年代以后发展了两相比例更加适宜的超低碳含氮双相不锈钢，除钼以外，有的牌号还加入了铜、钨等进一步提高耐腐蚀性的元素。
如NTKR-4(00Cr25Ni5Mo2N),DP3(00Cr25Ni7Mo3WCuN)等。
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