双相不锈钢合金(双相钢差厚板退火工艺研究及冲压过程模拟)
admin很多人不知道双相不锈钢合金的知识，小编对双相钢差厚板退火工艺研究及冲压过程模拟进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、双相不锈钢合金
双相不锈钢合金
本发明涉及一种不锈钢合金，特别是一种含铁素体-奥氏体基体且具有良好抗腐蚀性能、结构稳定性和热加工性的双相不锈钢合金，本发明所述双相不锈钢合金包含(重量百分比)至多0.03%的C，至多0.5%的Si，24.0-30.0%的Cr，4.9-10.0%的Ni，3.0-5.0%的Mo，0.28-0.5%的N，0-3.0%Mn，0-0.0030%的B，最多0.010%的S，0-0.03%的Al，0-0.010%的Ca，0-3.0%的W，0-2.0%的Cu，0-3.5%的Co，0-0.3%的Ru，平衡量的Fe以及不可避免的杂质，并且铁素体体积百分含量为40-65%，铁素体相和奥氏体相的PRE值在46-50之间，奥氏体相的PRE(W)值与铁素体相的PRE(W)值之间比值的优选关系为0.90-1.15，优选为0.9-1.05。
双相钢差厚板退火工艺研究及冲压过程模拟
【摘要】：随着石油资源的日趋紧张,汽车轻量化受到汽车厂商越来越多的关注。
汽车轻量化的思路有2个:一是使用高强度高韧性材料,例如双相钢;二是根据零件的受力情况设计纵向截面的形状和尺寸,比如差厚板。
因此,双相钢与差厚板的结合必然会有着非常巨大的发展潜力。
为了在双相钢差厚板不同区域上获得均一且稳定的性能,对其退火工艺进行了研究。
为了指导双相钢差厚板的实际冲压成形过程,利用有限元软件ABAQUS对其冲压过程进行了模拟。
主要研究进展如下:1)研究了在模拟罩式退火实验中不同加热温度对力学性能的影响。
针对DP590双相钢的化学成分和原始组织,通过罩式退火不能获得性能均一且稳定的双相钢差厚板。
2)选取厚度(压下率)、加热温度、保温时间、冷却速率这四个因素,设计正交试验方案,进行了连续退火实验。
各因素中对屈服强度影响程度最大的是厚度(压下率),其次是冷却速率,与保温时间基本无关;对抗拉强度的影响程度从大到小依次为厚度(压下率),加热温度,冷却速率,保温时间。
在一定范围内,随着冷却速率升高,奥氏体相变生成的马氏体逐渐增多,马氏体体积发生膨胀,铁素体受到挤压而使生成的可动位错的密度升高,其塑性变形抗力越高,屈服强度越高。
当位错线通过尺寸较大的第二相粒子时将受到阻碍,增加其屈服强度。
4)分别研究了两相区加热和奥氏体区加热的两种连续退火工艺。
在一定范围内,随着两相区加热温度升高,相变激活能和扩散激活能逐渐增大,原始马氏体生成的奥氏体核心增多,相界面向奥氏体迁移速率加大,奥氏体长大越充分,急冷后生成的马氏体越大,含量逐渐升高。
0.6mm、0.9mm、1.2mm厚冷轧双相钢经过奥氏体区加热的连续退火处理后,其力学性能均满足DP590双相钢的性能要求,显微组织有二个特点:a、马氏体含量显著增加,且分布非常均匀。
5)利用ABAQUS软件建立了双相钢差厚板冲压过程的有限元模型,导入了不同厚度双相钢的真实应力与真实塑性应变数据,赋予了双相钢差厚板各区域不同的材料行为,将压边圈和冲头设计为按照双相钢差厚板纵向截面变化的形式,板的受力更均匀,变形也更均匀。
双相不锈钢S31803
即使是合金含量最低的双相合金也比奥氏体不锈钢具有更高的抗应力腐蚀开裂能力，尤其是在含有氯离子的环境中。
应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出危害。
3）在很多介质中使用最普遍的S32205（S31803）双相不锈钢比普通316L奥氏体不锈钢具有更好的耐腐蚀性能，而超级双相不锈钢具有更高的耐腐蚀性。
在某些介质中，如醋酸和甲酸，超级双相不锈钢甚至可以替代高合金奥氏体不锈钢甚至耐腐蚀合金。
6）与奥氏体不锈钢在动或静载荷条件下相比，具有更高的能量吸收能力。
双相不锈钢在应对碰撞、爆炸等突发事故时，优势明显，具有实际应用价值。
UNSS31803（ASTMF51）规范在很大程度上已被UNSS32205（1.4462，ASTMF60）取代。
这反映了他们希望在AOD炼钢工艺的发展的帮助下，最大限度地提高合金的腐蚀性能，从而可以更严格地控制成分。
此外，它还允许影响氮添加的水平，而不仅仅是作为背景元素存在。
因此，性能最高的双相钢旨在最大限度地提高铬(Cr)、钼(Mo)和氮(N)的含量。
4)纸浆和造纸工业分级机、漂白设备、存储处理系统；。
那么以上的内容就是关于双相不锈钢合金的介绍了，双相钢差厚板退火工艺研究及冲压过程模拟是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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