贝氏体钢和马氏体钢的主要区别是什么？(回火后模具钢材马氏体的性质)
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贝氏体钢和马氏体钢的主要区别是什么？
贝氏体是含碳过饱和的铁素体和碳化物组成的机械混合物。
下贝氏体铁素体针细小，呈黑色针状或竹叶状。
片状马氏体韧性差，板条马氏体强度和韧性都比较好。
回火后模具钢材马氏体的性质
低碳马氏体在400℃回火仍能保持高屈服强度。
由于碳化物沉淀在板条马氏体的晶界或束边界上，位错运动的平均自由直径减小，屈服强度甚至增加。
板条马氏体条带宽度越小，板条股之间的接头越多，韧性越高。
淬火状态的未回火中碳马氏体是板条马氏体和片状马氏体的混合物。
它是大多数位错亚结构和少数孪晶亚结构的混合。
中碳钢和中碳合金钢在调质状态下使用，是为了用降低强度的成本换取高韧性。
中碳马氏体在低温回火时，马氏体基体中碳含量与低碳马氏体相似，但由于一定数量的孪晶亚结构和较多的碳化物，强度较高，韧性较低。
含有硅、铝、镍和其他元素的钢可以将钢的回火脆性温度转移到更高的温度。
近年来，随着低合金超高强度钢的发展，适当提高回火温度并没有明显降低钢的强度。
用中低温回火代替高温回火，使中碳合金钢获得满意的强度和韧性，充分发挥板条马氏体的优良性能。
高碳钢的马氏体经低温回火后强度高，但塑性和韧性极低。
在拉伸试验和冲击试验条件下，它们的力学性能不能正确测量。
因此，这种钢在低温回火时的性能数据大多是通过弯曲、扭转、压缩和硬度试验提供的。
低碳马氏体在模具生产中的应用16例
模具用钢大多采用合金工具钢和高速工具钢，用碳素工具钢日渐减少。
合金工具钢淬火后的组织主要是孪晶的、有些微裂纹、高碳针状或片状的马氏体。
含碳量及合金含量越高，钢中不可避免地会存在网状、带状和链状的碳化物，往往会导致模具在使用中脆断或早期失效。
该钢用1050～1100℃常规淬火后，有约8%的未溶碳化物，马氏体的合金度较低，其稳定性和断裂韧度都不高。
提高淬火温度至1180℃，可使奥氏体的合金度增加，获得以板条马氏体为主的金相组织，从而有效地解决了模具早期失效问题。
该钢用1180℃高温淬火制造的望远镜压铸模，模具寿命超过10万件。
用该钢制螺母冷镦模，将淬火温度提高到910～930℃，得到几乎是单一的低碳马氏体。
200℃回火，使用寿命是Cr12MoV钢的2.6倍。
45Cr2NiMoVSi钢制10t锤热锻模，锻打75型拖拉机大齿轮，高温盐浴加热，1000～1050℃加热，淬火冷却介质为40～80℃油，油冷至160～200℃出油空冷，硬度54～60HRC。
型腔回火温度630～670℃，回火后硬度40～45HRC；燕尾回火为670～700℃，回火后硬度为34～39HRC。
曾用3Cr2W8V钢制模，平均寿命仅为6000件，主要失效形式为磨损，采用H13钢高温淬火，模具的寿命达到18000～20000件。
淬火加热温度由常规1020～1030℃提高到1080℃，560℃盐浴分级后进油中续冷，560℃2h2次硝盐回火，硬度54HRC。
20Cr制斜拉桥索节扣体热锻模，奥氏体化温度920～930℃，淬入10%NaCl（质量分数）水溶液，得到板条马氏体组织，180～200℃回火，硬度40～43HRC，满足使用要求，有些厂家淬火后不回火直接使用。
低碳钢920～1000℃淬火将得到低碳马氏体的实例还有很多，不再赘述。
冷剪刀是常用的剪切工具，在使用中要承受大的冲击载荷和强烈的振动挤压，常发生压塌、崩刃和剥落，使用寿命较短。
为此对原工艺进行了大胆改革，采用高温淬火，使用寿命提高2～3倍。
CrWMn钢制手表凸模按830～850℃常规淬火，模具的使用寿命始终不超过1万件，采用790℃低碳马氏体淬火，200℃回火，硬度58～60HRC，模具的刃磨寿命可达1万～2万次，总寿命达10万～20万次，并且使用中不易发生崩刃及断裂现象，显示出极高的断裂抗力[4]。
对于没有提高加热设备和因强韧性不足而引起早期失效的Cr2MoV钢模具采用低淬低回工艺可取得较好的效果。
Cr12MoV钢制下壳模，950℃油淬，180℃3h2次回火，硬度64HRC，变形符合工艺要求，使用寿命提高两倍。
GM是我国自行研制的一种高硬度冷作模具钢，是制作精密、耐磨、高寿命冷作模具新钢种，属莱氏体钢。
该钢具有较好的抵抗裂纹扩展的能力，其耐磨性能和韧性具有最佳的匹配，韧性和强度均优于Cr12型钢和高速工具钢，是制作滚丝模的理想材料。
常规处理的滚丝模适合加工调质件，如果加工件为退火件，采用低温淬火是很经济实惠的工艺，1070℃盐浴加热油淬，150℃2h2次油回火，硬度62～63HRC，用低温淬火的GM钢滚丝模，在加工45钢、Q235A钢螺栓时，使用寿命较9SiCr、Cr12MoV、M2钢滚丝模寿命提高2倍左右。
低碳钢及低合金钢在塑料模具中的应用比较广泛，效果也比较明显。
此类钢制成模具后，先进行表面渗碳，再进行淬火和低温回火，使表面得到高碳细针状回火马氏体+颗粒状碳化物+少量残留奥氏体；心部组织主要为低碳马氏体，从而保证了模具表面具有56～62HRC的高硬度，而心部具有30～45HRC的强韧性。
实践证明，此工艺适用于制造各种耐磨性良好、形状复杂、承受载荷较高的塑料模具。
这类钢分为低碳马氏体时效硬化钢和低碳马氏体析出硬化钢两大类。
低碳马氏体时效硬化钢有很高的屈强比、良好的切削加工性和焊接性能、热处理简单等优点。
典型的钢种是超低碳18Ni钢系列，但由于18Ni价格昂贵，国内很少应用。
用06钢制作的收录机磁带盒模具，平均寿命达到110万次以上，是很有发展前途的钢种。
PMS钢经870℃固溶处理，510℃4h时效处理，硬度40～43HRC，抗拉强度1000～1300MPa[6]，金相组织为低碳马氏体基体分布着细小碳化物。
还有很多低碳马氏体提高模具使用寿命的实例，不逐一列举。
从失效分析可知，好多模具往往是由于韧性不足而断裂，所以增强韧性不失为提高模具使用寿命的一种措施，低碳马氏体工艺方法确为切实可行的一种手段，应大力推广。
[2]雷廷权，傅家骐.热处理工艺方法500种[M].北京：机械工业出版社，2006：178-179。
[4]王德文.模具实用技术200例[M].北京：冶金工业出版社，1990：135。
[6]徐进.模具材料应用手册[M].北京：机械工业出版社，2001：100-101。
那么以上的内容就是关于贝氏体钢和马氏体钢的主要区别是什么？的介绍了，回火后模具钢材马氏体的性质是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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