马氏体形态参照（3页）(奥氏体珠光体铁素体贝氏体马氏体.pdf)
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马氏体形态参照（3页）
上世纪60年代以来，人们在马氏体形态方面进行了大量研究，发现了马氏体的许多不。
同时发现马氏体与母相保持严格的晶体学位向关系。
主要形成于含碳量较低的钢中，又称低碳马氏体。
乎相等的条状马氏体组成一束，或称为马氏体“领域”（即板条群）。
颗晶粒内，可以发现几团马氏体束（即几个板条群，常为3～5个，每一个板条为一个马氏。
奥氏体的{111}，即惯习面，相同惯习面的马氏体板条平行排列构成马氏体板条群。
且板条间残余奥氏体薄膜的碳含量较高，在室温下很稳定，对钢的机械性能会产生显著影响。
条状马氏体的空间形态是一种截面呈椭园状的长柱体，长约几微米，宽在0.025～2.25m。
条状马氏体形成之后，碳原子仍有一定扩散能力在位错线上偏聚，析出碳化物粒子，这。
条状马氏体的惯习面多为{111}A，也有的是{557}A。
的低温，故又称低温马氏体；因其精细（亚）结构为大量孪晶，故又称其为孪晶马氏体。
位错网络，现已查明：马氏体片的中脊仍是密度更高的极细孪晶。
磨面对每一马氏体片的切割角度不同，故有针状、竹叶状，所以又称针（竹叶）状马氏体，。
在原奥氏体晶粒中，首先形成的马氏体片是贯穿整个晶粒的，但一般不穿过晶界，只将。
奥氏体珠光体铁素体贝氏体马氏体.pdf
密排六方、面心立方致密度0.74，体心致密度0.68，。
奥氏体中铁原子激活能大，扩散系数小，因此奥氏体钢的热强性好。
刚刚相互接触时的品粒大小，取决于奥氏体的形核率N和长大速度G。
边形等轴晶粒组成，这种形态也称为颗粒状，在晶粒内部经常可以看到相变孪品。
一般热处理手册上列出的实际临界点数据，多是在30-50度/小时的加热或冷却速度下测定。
将一纽厚度为12MM的薄片共析碳钢试样，在盐浴中迅速加热至AC1点。
加热转变所得的奥氏体在快冷时转变为马氏体，故根据观察到的马氏体量的多少即可了解奥。
1.在相界面上形核，容易获得形成奥氏体所需的浓度起伏、结构起伏和能量起伏。
介于两者之间，在相界面上吸附有碳原于，且含量较高，界面扩散速度又较快，容易形成较。
2.在两相界面处，原子排列不规则，容易满足形核所需的结构起伏；。
因为在界面非均匀形核的形核功较低，一方面增加的界面能减少，。
这样，形核引起的系统自由能总变化会因阻力。
奥氏体在片状珠光体中还会沿平行于片层方向长大，此时碳原子有两种扩散途径：①在。
径，因为沿界面扩散路途较短，且扩散系数大。
综上所述，奥氏体的长大受碳的扩散所控制，奥氏体中的碳浓度差是奥氏体在铁索体和。
果是Fe3C不断溶解，铁素体相逐渐转变为奥氏体相。
纯铁,奥氏体,马氏体和铁素体
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1、纯铁在室温时具有体心立方晶格，其晶格常数a2.86A，这种铁称为a一Fe。
若温度升高到912C,纯铁的晶休结构会发生变化，由体心立方晶格转变为面心立方晶格，其晶格常数a3.64人，这种铁称为一Fe。
当扭度继续升高到1394C，面心立方晶格又重新变为体心立方品格，其晶格常数a2.93人，为与912C以下的。
上述变化过程可表达如下：（岸心立方面心立方；（休心立方d这种随温度变化.固态金属由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异晶转变.铁素体F碳溶于a一Fe铁中的固溶体，称为铁素。
它仍保待a铁的体心立方晶格，铁素体的性能与纯铁相似，即塑性、韧性较好，强度，硬度较低。
奥氏体A碳溶于一Fe铁中的固溶体，称为奥氏体，用符号A表示。
它仍保持护铁的面心立方品格，其有良好的塑性和低的变形拢力，适合于锻造。
渗碳体渗碳体是铁和碳的化合物，分子式为分子式为FesC，含碳量为6.69%。
珠光体P由铁素体和渗碳体组成的机械混合物，称为珠光体.用符号P表示。
珠光体的性能介于硬的渗碳体和软的铁素体之间，硬度适中，强度较好，脆性不大。
莱氏体L在727C以上，莱氏体主要由奥氏休和渗碳体组成，称为莱氏体或高温莱氏体，。
3、用符号L表示.在727C以下，莱氏体主要由珠光体和渗碳体组成，称为变态莱氏体或低温莱氏体，用符号L益表示。
C（KG-7仏菇C相图5共折点,温度为M弋，宦飜亀为0J7j马氏体转变（低温转变）马氏体转变的特点：将加热到Ael。
：以上温度的共析钢，迅速冷却使其不与C曲线相遇，当温度低于M,以下时，将转变为马氏体。
贝氏体转变中温等温转变共析钢过冷奥氏体在550CM（马氏沐开始转变温度）的温度范围内进行等温转变，可以将到贝氏休组织。
由于转变温度不同，所形成的贝氏休形态、性能也有所不同。
4、形成的贝氏体称为上贝氏体.在350CM.之问形成的贝氏体称为下贝氏休。
回火是将淬火钢加热到Aci以下的温度，保温后以一定速度冷却下来的工艺方法。
回火主要有以下两个目的：1消除或减少内应力，减小脆性，4/4下载文档可编辑稳定组织。
回火温度低于250C，回火后的组织为回火马氏体和残余奥氏体。
回火的目的是降低残余应力和脆性，改善强度和韧性，保持淬火后得到的高硬度和耐磨性。
主要用于各种工其、量具、滚动轴承等零件，硬度要求一般为HRC5864。
回火温度范围为C，回火后的组织为回火屈氏体，硬度为HRC3545。
回火温度范围为C，回火后的组织为回火索氏体，硬度为HRC2535。
高温回火的目的是使零件具有较高强度的同时，还有足够的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能。
一般应用于重要的机械零件，如齿轮、轴、连杆等，也用于精密量具、模具的预备热处理，以减少最终热处理的变形量。
淬火加高温回火称为调质处理（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）54下载文档可编辑。
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