马氏体不锈钢表面强化技术基础(加工马氏体不锈钢Cr13用什么车刀？)
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本文导读目录：
马氏体不锈钢表面强化技术基础
6、端刀具异种钢A-TIG焊焊接性J.焊接学报,2014,35(11):35-38.王紫阳,倪红卫,陈荣生,詹玮婷,张超,李有维,李积回.Ag/N离子复合注入刀具不锈钢(AISI420)的表面性能研究J.材料导报,2014,28(s1):383-385.王亮亮,李晶,周文,李积回.Mg对刀剪用钢中夹杂物影响的试验研究J.南方金属,2012,(3):1-3.周文,李晶,王亮亮,李积回.刀剪材料9Cr14Mo电渣锭尾夹杂物的分析J.材料与冶金学报,2011,10(s1):100-102.,15,质量调控的新技术与研发现状,马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，即是一类可硬化的不锈钢。
淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合。
深冷处理是一种热处理工序，即在淬火完成后将刀放入液氮中冷却到零下一百多度，将淬火中未转化的奥氏体继续转化为马氏体，效果是成倍提高了刀的耐磨性和保持性，减少了内应力。
5Cr15MoV钢的热处理：采用1060加热淬火能获得最高硬度值，在500左右回火，该钢呈现出二次硬化现象。
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加工马氏体不锈钢Cr13用什么车刀？
硬质合金刀具一般采用YG类牌号，抗弯强度、疲劳强度和冲击韧性都比较好，可用来切削加工马氏体不锈钢。
CBN立方氮化硼刀具用来加工淬硬的马氏体不锈钢也较为容易，刀具性能会受人处理工序的影响，淬火后两次回火能提高工件的可加工性，从而改善立方氮化硼刀具的切削性能，增加刀具的寿命。
三、CBN立方氮化硼刀片加工马氏体不锈钢应用实例。
马氏体不锈钢的与应用
（）文章编号：１６７２４１３２０１２０４０９９３－６－０－０。
关键词：马氏体不锈钢；晶间腐蚀；抗电化学腐蚀性能中图分类号：ＴＧ１４２．７１∶ＴＧ１４２．２４文献标识码：Ａ。
质不含电解质；金属和环境介质发生电化学作用而产生的腐蚀是电化学腐蚀，其特点是腐蚀介质中有导电性的电解质溶液存在，腐蚀产物分别产生在两个相互隔离又同时存在的阴、阳极区，电子由阳极区流向阴极区，腐蚀过程伴随着电流的产生，常见的有大气、海水、淡水腐蚀等。
除了在特种介质中使用外，室温下钢铁的腐蚀均是电化学腐蚀。
；修回日期：２收稿日期：２０１２４１０１２４５－０－０－０－１。
不锈钢常见的腐蚀按形态有全面腐蚀、缝隙腐蚀、孔腐蚀、选择性腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
密度差别较大，三氧化二铁不断脱落，氧化继续进行。
金属抵抗高温氧化性气氛腐蚀作用的能力称为抗氧化性，铝、铬、钛在高温时能形成致密的氧化膜阻挡外界氧原子往里扩散，因此含铝和铬的合金钢具有较高的抗氧化性。
珠光体中的渗碳体较铁素体电极电位高，当钢铁表面有电解质溶液时，即组成无数腐蚀微电池，铁素体遭到腐蚀。
普通钢铁即使在中性水中也会发生电化学腐蚀，当钢铁基体中铬质量分数≥１在腐蚀电１．７％时，。
马氏体型不锈钢作为抗氧化性钢时可以使用任意状态的硬度，作为耐电化学腐蚀性钢时则需要满足一定的硬度条件，这是在产品设计时容易混淆的地方。
作为耐电化学腐蚀性钢使用时，应具有纯马氏体组织结构，严格控制碳化物的析出。
不锈钢的耐腐蚀性是由其组织结构和化学成分决定的，而组织结构是由材。
而热处理状态和加工状态是由产品设计选择的。
准确地把握材料的组织结构状态，才能保证足够的耐腐蚀性能，达到预期的防腐蚀。
含有水溶性的盐类以及腐蚀性的气体时，会发生强烈的腐蚀，即使凝结的是中性水膜，随着水分的凝聚，水。
Ｃｒ１３型、Ｃｒ１７Ｎｉ２型不锈钢在纯马氏体状态的抗腐蚀性能较好。
Ｃｒ１３型淬火后在２００℃～３００℃回火获得纯马氏体组织，。
铬与碳的亲和力较强，不锈钢在４５０℃～８５０℃范围内回火时容易形成与基体电极电位不同的铬碳化物（Ｃｒ，Ｆｅ）２３Ｃ６，它们与基体间形成微电池，随着钢中含碳量的增加，原电池数目相应增多。
将降低钢的抗腐蚀性能；若铬碳化物在晶界析出，造成晶界附近贫铬区，使自由铬含量。
５０℃最为危险，所以在加热过程特别是在焊接时，应尽量避免敏化温度区。
通常奥氏体不锈钢较敏感，其次是马氏体不锈钢，沉淀硬化不锈钢则没有晶间腐蚀倾向。
使其防电化学腐蚀性能损失怠尽，在设计时应尽量避免选用回火温度较高状态的硬度。
而表面淬火及局部淬火后不再进行淬火处理，不能消除Ｃｒ２３Ｃ６或脆性相。
相首先产生于晶粒边界，呈网链状，使钢的硬度提高，却显著降低钢的塑性、缺口韧性及耐蚀性。
相通过加热至８００℃以上温度熔解后快速冷却来消除。
马氏体不锈钢的热处理要尽量避开５００℃～６００℃的区间。
不锈钢的使用还需要尽可能地从外部消除电化学腐蚀的部分条件，比如避免电解液膜层的形成，或避免与其他材料形成宏观电池等。
在腐蚀介质中，两种电位不同的导电材料连接而引起电位低的材料腐蚀称为电偶腐蚀，。
当温产品零件结合部的间隙在温差大的环境下，度变化时会吸附凝结水，发生析氢腐蚀或吸氧腐蚀。
狭缝或间隙限制了腐蚀介质的扩散，使金属腐蚀加快的现象称为缝隙腐蚀，依赖钝化作用的不锈钢更容易几乎所有的腐蚀介质都能引起金属的缝隙腐蚀，发生，。
蚀，也可能表现为点蚀形态，缝隙腐蚀存在孕育期，孕缝隙结构和环境因素的不同而不同。
在含Ｃ的中性介质中，其缝隙腐蚀的敏感性比铁、碳ｌ。
在产品设计时应注意防止缝隙腐蚀，可用非吸水性密封剂填充连接或尽量使用连续焊接而不用点焊、用铆接或螺纹缝隙，。
不锈钢的不锈是有条件的，产品设计时应注意区抗电分可能产生的腐蚀是化学腐蚀还是电化学腐蚀，化学腐蚀性能不仅与材料的化学成分有关，还与其显微组织有关。
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：ＡｂｓｔｒａｃｔＢａｎａｌｚｉｎｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍｅｃｈａｎｉｓｍｓｏｆｔｈｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｍａｒｔｅｎｓｉｔｅｙｙｇ，ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｔｈｉｓｏｕｔｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｋｉｎｄｏｆｍａｔｅｒｉａｌｓｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓ．Ｔｈｉｓｗｏｒｋｍａａｅｒｏｉｎｔｓｒｏｖｉｄｅｙｐｐｐｐｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｒｏｅｒｕｓａｅｏｆｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｓ．ｓｏｍｅｐｐｇ。
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１．５ｈ为焊接接头在硫酸－硫酸铁中的腐蚀率变化最稳定的时间点。
对焊接接头进行不完全消除应力处理可明显提高其抗晶间腐蚀的能力。
］试验方法［北京：中国标准出版社，Ｓ．２０００：２４．－［］／张委佗．３ＧＢＴ４３３４．２２０００不锈钢硫酸－硫酸铁王在恩，－。
ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＷｅｌｄｉｎＳｔｒｅｓｓｏｎＣｏｒｒｏｓｉｏｎＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｇ。
（，）ＬａｉｗｕＶｏｃａｔｉｏｎａｌａｎｄＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｌｌｅｅＬａｉｗｕ２７１１００，Ｃｈｉｎａｇ。
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