不锈钢在印染行业的常规应用(不锈钢表面加工等级、特征及用途)

博主:adminadmin 2022-11-07 21:00:01 条评论
摘要:今天给各位分享不锈钢在印染行业的常规应用的知识,其中也会对不锈钢表面加工等级、特征及用途进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、不锈钢在印染行业的常规应用2、不锈钢表面加工等级、特征及用途3、不锈钢304冷镦油成型油的7大关键作用不锈钢在印染行业的...

今天给各位分享不锈钢在印染行业的常规应用的知识,其中也会对不锈钢表面加工等级、特征及用途进行分享,希望能对你有所帮助!

不锈钢在印染行业的常规应用(不锈钢表面加工等级、特征及用途)

本文导读目录:

1、不锈钢在印染行业的常规应用

2、不锈钢表面加工等级、特征及用途

3、不锈钢304冷镦油成型油的7大关键作用

不锈钢在印染行业的常规应用

  印染工业中最常用的不锈钢为316L、304钢种,其次为304L、321、316等,近几年新型铁素体443、444、双相钢2304、2205也得到一定范围的应用。

  钝化理论的核心是铬元素通过氧化形成致密的钝化膜保护层。

  印染行业中,铬元素含量要求在18%-30%之间。

  由于印染行业对不锈钢防腐性能要求高,因此经常使用添加其他元素的不锈钢,镍是稳定奥氏体元素,镍可将奥氏体应用范围扩大到低温区,镍还可以提高韧性和延展性,使之更易于加工、制造和焊接,增加抗酸的腐蚀能力,保护钝化膜的能力及在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。

  钼元素可提高钝化膜的强度,增强耐局部腐蚀性,如点蚀、缝隙腐蚀特别是在卤盐或水中有氯离子的情况下。

  钼也可提高对氯化物应力腐蚀断裂的抵抗能力。

  利用固溶强化的方法,钼可提高奥氏体牌号的高温强度和马氏体牌号的抗回火能力。

  钛和铌能优先于碳和氮结合形成碳化物和氮化物,改善高温强度并阻止铬碳化物的形成,防止晶间腐蚀。

  其典型的合金元素含量是8-12%的镍、1-3%的钼、为碳含量4-10倍的钛(铌)等。

  奥氏体在焊接中被加热到450-900C时,晶间内的铬容易与碳一起沉淀出来形成碳化铬。

  由于碳和铬的亲和力很大,要占用含碳量17倍的铬形成碳化物,从而显著降低不锈钢的耐腐蚀性。

  为达到耐腐目的,必须控制不锈钢中的含碳量。

  随着不锈钢冶炼技术的提高,可控的碳含量越来越低,一般情况下,304、316的含碳量在0.08%以下;304L、316L的含量在0.03%以下。

  目前国内知名的不锈钢加工中心,可以实现对304L、316L的更精细检测,筛选出碳含量可达0.02%的材料,大幅度提升抗晶间腐蚀能力。

  另外也可以使用添加对碳的亲和力比铬更强的钛(铌)的不锈钢如321,以增强铬元素的稳定性,从而提高抗晶间腐蚀能力。

  应力腐蚀裂纹在印染机械上并不常见,但是如果有一定的腐蚀性成分及适当的温度条件,那么在受到应力时或者残余的拉伸应力作用时,在不锈钢表面产生应力腐蚀开裂的风险就非常大了。

  原因之一是大部分高温设备的内表面在加工制造后尚有一些残余内应力。

  如果仅有拉伸应力而无压应力,那么随着应力的存在就会发生腐蚀裂纹。

  氯化物、烧碱溶液及硫酸钠、含有一定氯离子含量的自来水都是工业上常用的溶剂,也是不锈钢的常见“杀手”。

  不高于60C的氯化钠溶液就足以在应力区域引起裂纹,而烧碱溶液中只需要20%的氢氧化钠溶液在130C便可促使裂纹出现。

  这几年,双相钢的冶炼技术突飞猛进,具备了与奥氏体同样优秀的防腐特性,已经在印染行业中加以利用。

  由于双相钢具有优于奥氏体天然的强度高、应力低的特性,在某些环境下,应用双相钢可以大幅度减少应力腐蚀现象的发生,同时由于双相钢的强度较高可以降低材料的使用厚度。

  点腐蚀是在不锈钢材料与腐蚀介质直接接触的情况下,最为常见的腐蚀类型,因此也是印染机械中最为常见的腐蚀类型。

  它总是始于有氯元素存在的100C以上温度中不锈钢钝化膜的细小破损。

  一旦在不锈钢表面形成点腐蚀,隔绝了氧与金属的接触,阻止了铬的再钝化。

  然后腐蚀就迅速扩散到不锈钢内部,点随之慢慢扩大,如果不加以控制,就是演变为全面腐蚀。

  例如用螺栓将两片金属板栓接在一起,当接触到电解质溶液时,借助毛细管作用使电解质溶液吸附与两金属板之间,进而排斥了氧气。

  如果电解质是氯化钠并被加热,那么腐蚀过程就会明显变快。

  因此,在设备设计时就要避免采用存在缝隙的联结方式。

  当两种不用的金属接触在一起,并侵入电解质溶液中的时候,惰性较小的金属就成为阳极,惰性较大的金属成为阴极,而且阳极金属会不断产生离子移向阴极,使阳极金属本身被腐蚀。

  选择合理的材料不仅要考虑满足设备设计要求、成本控制,而且还要充分考虑环境保护、产业政策等。

  3、在设计和制造过程中,要深入了解下游染布、染纱的工艺,设置包括清洗工艺,有针对性的使用材料,贵的不一定是就是最好的,关键是选择合适的。

  无论所用的化学剂腐蚀性如何,这都是一个普遍的规律,即加工温度越高腐蚀的问题就越严重。

  为了保持不锈钢的易清洗性,很多设备制造厂商对不锈钢接触化学溶剂的一侧进行打磨,使表面光滑、表面粗糙度降低。

  此工艺一般要经过机械打磨、纱布或者羊毛毡细磨工序,最后用丝绸检验它的粗糙性。

  这种方法很可行,但是浪费人力、表面质量不均匀。

  目前国内出现了一种新的工艺,把制造容器的不锈钢热轧板直接进行油性油磨抛光,达到需要的粗糙度要求。

  使用这样工艺,不仅可以节约人力、缩短工时,而且方便后期清洗,提高设备的使用寿命。

不锈钢表面加工等级、特征及用途

  钝面:NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者,其材质柔软,表面呈银白色光泽,用於深冲压加工,如汽车构件、水管等。

  粗砂:NO.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。

  用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

  毛丝面HAIRLINE:HLNO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品(细分150-320号)。

  主要用于建筑装饰,电梯,建筑物的门、面板等。

  亮面:BA经冷轧后施以光亮退火,并经过平整得到的产品。

  用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

  SUS304:具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。

  广泛用于家庭用品(1、2类餐具)、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。

  SUS304Cu:以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢;成形性优良,特别是拔丝和抗时效裂纹性好;耐腐蚀性与304相同。

不锈钢304冷镦油成型油的7大关键作用

  冷镦油又称为成型油,被广泛的应用于不锈钢、合金等金属材质的冷镦成型工艺中,在加工过程中可以保护模具和工件,减少磨损并且帮助散热。

  减少工具与零部件之间的摩擦,延长其使用寿命。

  如何选择一款适合自己产品的冷镦成型油,是提高产品质量的关键所在。


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