食品级不锈钢（食品级不锈钢有哪几种）(带你全面了解双相不锈钢)
admin很多人不知道食品级不锈钢（食品级不锈钢有哪几种）的知识，小编对带你全面了解双相不锈钢进行分享，希望能对你有所帮助！
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食品级不锈钢（食品级不锈钢有哪几种）
刚刚发现了一件神奇的事情，三年前买的厨房水槽上，赫然标注着“DUS304”。
买家用不锈钢制品的时候，我们都习惯于认准304不锈钢。
但通常是看到“304”就放心了，于是给黑心商家有了可乘之机。
但我们依然能够从一些不锈钢身上看到铁锈，又是怎么回事呢。
不锈钢里面的主要成分是铁，其它成分是碳、镍、铬等。
成分的比例不同，不锈钢的耐酸腐蚀能力也有不同。
我们家庭中最常见的不锈钢，就是304不锈钢和316不锈钢了。
通过上表中我们知道，304和316是美国名字，它们对应的“中文名”分别是06Cr19Ni10和06Cr17Ni12Mo2。
不过对于家用来说，304不锈钢很多时候已经足够了。
它已经符合食品接触用不锈钢国标《GB9684-2011，也正是因为如此，民间将304不锈钢戏称为“食品级不锈钢”。
从经济角度出发，一般家用不锈钢，选择304就足够了。
个别地方，比如需要接触奶粉、碳酸饮料等食物的地方，建议选择标准更高的316不锈钢。
普通不锈钢在焊接，尤其是高温焊接时，会发生晶间腐蚀。
说白了就是焊接点不结实，被焊接过程中不锈钢里面析出的物质污染了降低碳含量以后，这种反应就消失了。
怎么知道自己买到的不锈钢制品，是不是304不锈钢或者316不锈钢呢。
肉眼很难辨别，想要测试，最简单的方法就是用测试液。
有些不锈钢产品表面有涂层，或者镀层、油漆，是不能使用测试液的。
测试液必须直接接触到不锈钢，才能测试出结果。
一般304不锈钢制品的表面，会印有“食品级不锈钢”或者“SUS304”不锈钢的钢印。
当然这个钢印不是必须的，也不具备任何证明能力。
如果对品牌不信任的话，也请不要信任它的钢印。
带你全面了解双相不锈钢
双相不锈钢力学性能优异，标准双相不锈钢牌号的力学性能见表A。
它们在固溶退火状态下的室温屈服强度是未添加氮的标准奥氏体不锈钢的两倍多，这样设计师在某些应用中就可减小壁厚。
图B比较了室温到300℃(570℉)温度区间几种双相不锈钢与316L奥氏体不锈钢屈服强度。
由于铁素体相有475℃(885℉)脆性的危险，所以双相不锈钢不应长时间用于温度高于压力容器设计规范规定的条件(见表2)。
图B双相不锈钢与316L奥氏体不锈钢在室温到300℃温度范围典型屈服强度的对比。
普拉德霍湾垂直支撑架上24英寸2205双相不锈钢保温管道的安装@ArcoExplorationandProductionTecnnology。
ASTM和EN标准规定的双相不锈钢最低力学性能限值。
表D根据ASTMA240和EN10088-2的要求，双相不锈钢与奥氏体不锈钢延展性的比较。
图C2毫米（0.08英寸）厚的双相不锈钢板与316L奥氏体不锈钢板回弹的比较。
在绝大多数标准奥氏体不锈钢应用的环境中，双相不锈钢都显示出很高的耐腐蚀性能，值得注意的是它们在某些情况下具有非常明显的优势，这是由于它们含铬量高，在氧化性酸中很有利，并且含有足够量的钼和镍，能耐中等还原性酸介质的腐蚀。
为了说明双相不锈钢在强酸溶液中的耐腐蚀性能，图G给出了在硫酸溶液中的腐蚀数据。
介质条件从低酸浓度的弱还原性环境到高浓度的氧化性环境及中等浓度热溶液的强还原性环境。
双相不锈钢的含镍量不足以耐受中等浓度硫酸溶液或盐酸的强还原性腐蚀。
在还原性环境有酸浓缩的湿/干界面，腐蚀尤其是铁素体的腐蚀就会开始并快速进展。
双相不锈钢的高含铬量和铁素体相的存在使其在碱性介质中具有良好的性能。
在中等温度下，其腐蚀速度低于标准奥氏体不锈钢的腐蚀速度。
缝隙腐蚀常常发生在接头垫圈部位，沉积物的下面以及螺栓连接的缝隙处。
临界缝隙腐蚀温度（CCT）取决于不锈钢试样、氯化物环境和缝隙的特性（紧密度，长度等）。
由于缝隙的几何形状以及实际中很难再现同样缝隙的尺寸，CCT的测量数据要比CPT更分散。
对于同样的钢种和腐蚀环境，CCT往往比CPT低15～20℃(27～36℉）。
图9给出了按照ASTMG482（6%FeCl3）测定的固溶退火状态下各种不锈钢耐点蚀和缝隙腐蚀性能的比较。
临界点蚀或缝隙腐蚀温度越高，则表明材料耐腐蚀起始发生的能力越高。
2205不锈钢的CPT和CCT都显著高于316不锈钢。
这使2205钢成为用途广泛的材料，适用于因蒸发导致氯离子浓缩的环境，例如热交换器的蒸汽空间或保温层的下面。
2205双相钢的CPT还表明它可用在碱水和脱气盐水中。
它还成功地用于脱气海水中，在这些应用中，通过高流速的海水或用其他方法使钢的表面没有沉积物。
在苛刻的海水应用环境中，如薄壁热交换器管，或表面有沉积物或有缝隙时，2205不锈钢没有足够的耐缝隙腐蚀能力。
然而，CCT高于2205的高合金化双相不锈钢如超级双相不锈钢和特超级双相不锈钢，已经用于许多既要求高强度又要求高耐氯离子腐蚀的苛刻海水条件。
尽管超级双相不锈钢在较低温度的海水中不发生腐蚀，但其在高温下的应用有一定的局限性。
特超级双相不锈钢更好的耐腐蚀性将双相不锈钢的应用扩展到强腐蚀性的氯离子环境如高温热带的海水环境尤其是存在缝隙的场合。
因为CPT与材料和特定环境成函数关系，有可能对单一要素的影响进行研究。
利用按照ASTMG48A法确定的CPT，采用回归分析法得出钢的成分（每种元素作为一个独立变量）和测定的CPT（相关变量）的关系。
结果显示只有铬、钼、钨和氮对CPT有稳定的影响。
式中4个合金元素乘以各自的回归常数之和通常被称为耐点蚀当量值（PREN）。
不同研究者给出的氮的系数不同，通常使用16，22和30[8]。
可根据PRE值给某一钢类的牌号排序，但要注意避免对这一关系式的过分依赖。
式中合金元素为“独立变量”，但实际并不真正独立，因为试验的钢是平衡成分。
这种关系不是线性或交叉关系，例如铬和钼的协同作用被忽略。
此关系式假定材料的加工呈理想状态，没有考虑金属间相、非金属相以及不当的热处理带来的影响，热处理不当会对耐蚀性带来不利影响。
双相不锈钢最早期的某些应用是基于它们耐氯化物应力腐蚀断裂（SCC）的性能。
与具有类似耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能的奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢表现出明显优越的耐应力腐蚀断裂性能。
双相不锈钢在化学加工工业的许多应用是代替奥氏体不锈钢，用于有很大的应力腐蚀断裂危险的场合。
图10给出了若干轧制退火的双相不锈钢和奥氏体不锈钢在苛刻的氯化物介质中的相对耐氯化物应力腐蚀断裂性能。
得出这些数据的液滴蒸发试验腐蚀条件很苛刻，因为试验温度为120℃(248℉)的高温，并且氯化物溶液由于蒸发而浓缩。
试验中三种双相不锈钢UNSS32101、2205和2507最终在所受应力达到其屈服强度的某一百分比时发生断裂，但这一百分数比316不锈钢相应的百分比值高得多。
由于双相钢在常压下的氯化物水溶液中能够耐应力腐蚀断裂，例如耐保温层下的腐蚀，所以在已知304和316不锈钢会发生断裂的氯化物介质中，可以考虑使用双相不锈钢。
表4总结了在不同腐蚀程度的各类试验介质中，几种不锈钢的氯化物应力腐蚀断裂行为。
表的上部所列介质由于含有酸性盐而条件苛刻，表的下部由于温度高而条件苛刻。
钼含量小于4%的标准奥氏体不锈钢在所有这些条件下均发生氯化物应力腐蚀断裂，而双相不锈钢能够耐受上述中间范围的中等试验条件。
图11：2205双相不锈钢在20%NaCl–H2S介质中腐蚀的电化学预测和实验结果。
表H锻轧和铸造双相不锈钢的化学成分（重量％）。
以下简单介绍几个最重要的合金元素对双相不锈钢的力学性能、物理性能和腐蚀特性的影响。
当不锈钢中铬含量至少为18％时，钼在氯离子环境中耐点蚀和缝隙腐蚀的能力是铬的三倍。
钼是铁素体形成元素，同时也增大了不锈钢形成金属间相的倾向。
因此，奥氏体不锈钢的钼含量通常小于约7.5％，双相不锈钢的钼含量小于4％。
氮是强奥氏体形成元素，在奥氏体不锈钢中能代替部分镍。
镍是稳定奥氏体的元素，镍促使不锈钢的晶体结构从体心立方结构（铁素体）转化为面心立方结构（奥氏体）。
铁素体不锈钢含极少的镍或不含镍，双相不锈钢含镍量为低至中等，如1.5%～7％，300系奥氏体不锈钢至少含有6％的镍（见图1、2）。
添加镍延缓了奥氏体不锈钢中有害金属间相的形成，但是在双相不锈钢中镍的延缓作用远不如氮有效。
面心立方结构使奥氏体不锈钢具有极佳的韧性。
双相不锈钢中有近一半是奥氏体组织，因此双相钢的韧性比铁素体不锈钢显著提高。
餐具锅304不锈钢和400系哪个好
各种存放食品的容器和食品加工机械应选用奥氏体型不锈钢(1Cr18Ni9Ti,0Cr19Ni9,1Cr18Ni9)。
各种餐具:应选用马氏体型不锈钢(0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13)。
铬(以Cr计)，mg/L4%乙酸浸泡液中≤0.5。
锡(以Cd计)，mg/L4%乙酸溶液中≤0.020.02。
注:浸泡条件均为煮沸30min，再室温24h。
因为304里含有8个镍，而430不含镍，304的在长时间使用中的防锈和耐腐蚀效能更加优秀。
市场上的不锈钢产品一般情况下都是200或者400系列不锈钢，达不到304标准，一般都是高档餐具才能达到304标准，需不锈钢原料可私。
相比之下当然是304不锈钢更好些，因为锅铲在炒菜时要经常面对食盐的腐蚀。
而304不锈钢耐腐性要比420不锈钢好的多。
430是铁素体不锈钢，多用于装饰，例如用于汽车饰品，该钢具有良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
单比价格的304要比3cr13价格要贵很多。
那么以上的内容就是关于食品级不锈钢（食品级不锈钢有哪几种）的介绍了，带你全面了解双相不锈钢是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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