316不锈钢和304的区别是什么(《0.75kw不锈钢潜水泵》.pdf)
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316不锈钢和304的区别是什么
1、201不锈钢，是属于300系列不锈钢的其中一种，具有的耐酸性、耐碱性、及密度都是比较高的。
3、301不锈钢，是属于亚稳奥氏体不锈钢，其具有的耐锈性是比较好的，具有比较完全的奥氏体组织。
5、304不锈钢，其具有的加工性能是比较好的，且综合性能比较傲，是属于通用类型的不锈钢。
7、316不锈钢，是属于奥氏体的不锈钢，内部是含有Mo元素，代理的耐高温、耐腐蚀都比较好，可用于管道、染色设备中。
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来看，现在经济波动的幅度是越来越小，不像２０世纪８０、９０年代，出现连续两年经济波动５个点的情况。
无堵塞，防缠绕，结构紧密，体积小，耐磨、耐腐蚀，体积小等优点。
该产品整体机壳采用不锈钢材质，耐腐蚀性强、选材精。
1．整体外壳采用不锈钢SUS304材质精密铸造制成，专门抽取有微酸弱碱的污水。
3.配备过载保护器，当电压下降、叶轮堵塞、水位下降低于理想液位等情况引起的温度过高时，自动切断电源，使水泵停止。
8、油室采用氟橡胶双面机械密封，外室采用单面氟橡胶机械油封结构，有效地减少因骨架油封与轴之间摩擦而造成的密封进。
11、根据客户要求，可带搅匀装置，该装置随电机轴旋转产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物后排出。
【0.75kw不锈钢潜水泵】参考价格表：。
40WQD8-9-0.553800.55401081610202100。
50WQD13-7-0.553800.55501372110202100。
40WQD8-11-0.753800.75407111910212175。
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五、不锈钢材料的基本性能 6．冷加工诱变马氏体转变点Md(30/50)2）产生原理不锈钢的冷作硬化现象主要是由两种原因引起的：一种是位错增多引起的加工硬化；一种是组织转变（奥氏体转变为马氏体转变）引起的加工硬化。
对SUS430钢种而言，加工变形过程中不会发生组织转变，其冷作硬化现象全部是由位错的增多引起的。
304钢种在冷变形过程中两种硬化现象都存在，而且组织转变引起的硬化是主要的，这也是奥氏体不锈钢的冷作硬化现象比铁素体不锈钢要明显、加工硬化系数（n值）大的原因。
宝新不锈五、不锈钢材料的基本性能7、晶粒度（N）1）定义晶粒度的物理意义可根据以下公式表示：2N+3每平方毫米截面积上的晶粒数N晶粒度2）解释与应用晶粒度N级别越高，单位截面积上的晶粒数越多，材料的晶粒就越细，强度越大。
晶粒较大时，有利于提高材料的塑性应变比（R），并降低屈强比和屈服伸长。
但晶粒较大时，它们在材料表层取向不同，变形量差异比较明显，材料表面易出现“桔皮”现象。
细化晶粒可减轻桔皮现象发生，但晶粒过细，R值会减小，屈强比和屈服伸长都会增大，不利于成形。
304钢种的晶粒度一般要求在7-9级之间。
宝新不锈五、不锈钢材料的基本性能304钢种的晶粒度与机械性能的关系宝新不锈8、晶粒度（N）六、不锈钢的焊接性能1、不锈钢的焊接特性：由于不锈钢的电阻系数远大于低碳钢，在焊接时焊条及焊接区的母材都比较容易被加热而融化，同时使熔区周围的基体过热，造成焊区变形不均和晶粒粗大。
不锈钢的线膨胀系数大，导热系数小，热量不易传递，焊接时熔深大，焊接加热使结构膨胀，冷却时产生较大的收缩变形和拉应力，容易引起热裂纹。
不锈钢焊接加工后，在焊接热影响区内容易引发晶间腐蚀。
原因是在焊接热影响区内，在敏化温度（450℃850℃）区间，基体局部贫铬，难以钝化，造成耐蚀性明显下降，于是在相应的腐蚀环境中优先被腐蚀，钢的晶界由于受腐蚀变宽。
这时腐蚀部位的塑性和强度已严重丧失，冷弯时出现裂纹、脆断，腐蚀部位落地无金属声。
宝新不锈六、不锈钢的焊接性能2、不锈钢焊接的防范措施：控制焊接电流：不锈钢的焊接规范要小于低碳钢，电流量约为低碳钢的80%。
加快焊接速度：尽可能使用较快的焊接速度，目的是减少热影响区宽度，缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间，使焊缝处于一次稳定状态，以及细化焊缝组织。
合理选择焊接材料：焊接时要选择合适的焊接材料、保护气氛。
焊丝的化学成分对焊缝部位的耐蚀性有重要影响，焊条应具有与母材相似的化学成分，这样可以使焊缝金属与母材具有相似的化学成分，一般被认为可以实现最佳的耐腐蚀性。
焊接前后的清理：材料的表面必需在焊接之前进行清理，焊接之后去除焊渣。
宝新不锈七、不锈钢的耐腐蚀性能1、不锈钢耐腐蚀性的含义及原理不锈钢是一种较耐腐蚀的钢，但不是绝对不生锈的钢，到目前为止没有发明在任何条件下均不腐蚀的钢，因此具体的钢种是适应在一定的的使用环境中使用。
不锈钢的耐腐蚀原理为：在钢的表面铬与氧结合生成Cr2O3钝化膜，这种钝化膜结构致密、稳定，厚度16nm。
是金属基体的保护膜，并且随着钢中铬含量的增加，钝化膜的厚度和强度也会相应增加。
因此，在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，钢的耐腐蚀性随着其中铬含量的提高而加强。
当铬含量≥12%时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
所以通常称不锈钢是铬含量为12%以上的铁基合金。
宝新不锈七、不锈钢的耐腐蚀性能 2、不锈钢耐腐蚀性的分类2.1点蚀1）发生原理当介质中存在某些活性阴离子（CI-）时，这些阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使不锈钢表面钝化膜发生破坏。
一旦表面钝化膜破坏，在表面缺陷处易显露基体金属，使其呈活化态，而钝化膜处为钝态，这样就形成了活性-钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小的多，阳极电流密度很大，腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔。
宝新不锈2.1点蚀2）防止点蚀的途径①选用耐点蚀的材料，钢中添加钼并提高铬含量，如316L钢种；②采用合理的热处理制度，使不锈钢基体处于完全固溶状态；③减少溶液中卤素离子的浓度，提高溶液的PH值；④搅拌溶液，避免溶液的局部浓缩，防止杂质附着在钢表面上；⑤提高不锈钢的表面光洁度；⑥降低介质的温度；⑦采用阴极保护措施。
宝新不锈七、不锈钢的耐腐蚀性能 2、不锈钢耐腐蚀性的分类2.2缝隙腐蚀1）发生原理金属与金属或金属与非金属之间所构成的缝隙内，有关物质的移动受到了阻碍，形成浓差电池从而产生局部腐蚀，这种腐蚀称为缝隙腐蚀。
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