铁素体不锈钢的耐腐蚀性能(导热油锅炉用不锈钢耐蚀性详解.doc)
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铁素体不锈钢的耐腐蚀性能
从某种程度上来讲，所有钢种都有发生腐蚀的倾向，不锈钢之所以不生锈，是由于其含铬。
铬（不是镍，但人们常误以为耐蚀的原因是镍）是不锈钢具有耐蚀性的主要因素。
五类铁素体不锈钢与奥氏体304不锈钢耐腐蚀性能的对比，清楚地表明了铬的作用，同时也表明含镍（奥氏体）不锈钢与大多数铁素体不锈钢的耐蚀性相当。
第1类铁素体不锈钢最适合于温和的环境条件，例如室内（使用过程中不锈钢不与水接触或可被定期擦干），或室外，但可接受不锈钢表面有一些轻微的腐蚀。
在这样使用环境中铁素体不锈钢的寿命比碳钢长。
第3类铁素体不锈钢适用环境与第2类铁素体不锈钢类似，但更容易进行焊接加工。
第5类铁素体不锈钢包含铬含量高达约29%左右，且含4%钼的牌号，在海水中其耐蚀性与钛金属相当。
由以上PRE对比可见，对于每一个奥氏体不锈钢牌号，都有耐腐蚀性与之相当的铁素体不锈钢牌号。
由于在大多数应用中镍对抗点蚀作用不大，因此上述公式没有列入镍含量。
当钢处于潮湿空气与大气中污染物形成的薄液膜中，在钢的表面可发生此类腐蚀。
在工业环境中，它常常由氯离子或硫化物引发，典型腐蚀环境如含有氯离子的潮湿海洋大气。
铁素体不锈钢可用于各种腐蚀程度的大气环境中，在选择适用牌号时，关于使用环境条件的所有参数都应当被考虑。
在腐蚀性环境中，应选择铬含量和（或）钼含量较高的牌号；。
优化设计，便于清洗（如上表面最小倾斜15）；。
通过定期清洗，保持表面清洁，以防表面玷污和积攒灰尘。
当不锈钢被加热时，其中的铬在钢表面形成了保护性的铬氧化皮，从而延迟了进一步氧化。
氧化皮和基体金属热膨胀行为不同，这会影响氧化皮的稳定性，尤其是存在周期性热循环的条件下。
氧化皮的热膨胀系数很低，如果金属基体的热膨胀系数太高，就会形成过多的氧化皮，那么当金属冷却和收缩时，氧化皮将会发生剥落或开裂。
导热油锅炉用不锈钢耐蚀性详解.doc
不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。
绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。
保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。
腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。
这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。
一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。
所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。
不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀（表面腐蚀）、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等。
1.不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。
腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀"；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。
点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。
晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。
制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。
不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。
颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。
它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。
当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。
在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
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