进口不锈钢潜水泵(欧美进口品牌)(NAS631不锈钢)
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本文导读目录:
进口不锈钢潜水泵(欧美进口品牌)
英国GRIMM格林进口不锈钢潜水泵概述:。
2、油室采用氟橡胶双面机械密封,外室采用单面氟橡胶机械油封结构,有效地减少因骨架油封与轴之间摩擦而造成的密封进水问题。
4、根据客户要求,可带搅匀装置,该装置随电机轴旋转产生极强的搅拌力,将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物后排出。
也可带切割装置,能将污水中的长纤维、塑料、纸袋、稻草等杂物碎片后排出。
英国GRIMM格林进口不锈钢潜水泵特点:。
2、机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,可使泵安全连续运行8000小时以上。
4、不锈钢潜水泵在密封室内设置有高精度漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件、传感器、配备控制柜,对电机超温漏水进行自动保护。
6、不锈钢潜水泵有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动式自由安装系统。
1、以叶轮资讯为准,潜入水下深度不得超过5m;。
3、输送介质的PH值304(4-10),316(2-13)。
适用于建筑楼宇、医院、住宅小区、市政工程、道路交通及施工、高层排污、养殖、饮料、海水盐水、一般腐蚀性介质中含有的固体颗粒、长纤维废水、污水。
NAS631不锈钢
NAS631是具有出色的耐晶间应力性和高物理能力的材料。
NAS631铁镍合金的抗潜变性及抗热震性能能力使其具有很高的抗腐蚀易焊接性强度。
NAS631在连多硫酸中有优异的抗敏化性能的能力,不论是固溶态还是敏化态,在室温连多硫酸溶液中,经563h试验,无应力腐蚀破裂。
NAS631的复式结构使其具有较强的高磁性能力。
NAS631、Inconel625、S42020及UNSN08810耐热不锈钢的镍、铬含量都比较高,为的是提高耐热不锈钢在冶金稳定性下的抗氧化性能和蠕变强度。
高性能不锈钢的种类及牌号
高镍奥氏体不锈钢一般用于强酸设备和耐氯化物点蚀和应力腐蚀断裂。
带有酸冷凝液的烟气清洗装置或含有强氧化剂的酸性溶液如纸张漂白工艺中常常选用这种钢种。
当现场加工制作是重要考虑因素时,奥氏体不锈钢比较有利,因为它们易于焊接,这类钢种广泛用于焊接质量极其重要的海上石油和核电站管道。
如果需要用薄板,则一般铁素体钢种的成本效益最好,所以它们已用作多种热交换器的制管材料。
在要求强度的场合,通常选双相不锈钢,它们用于化学加工工业的压力容器,在热交换器上的应用也日益广泛。
所有这三类高性能不锈钢具有宽应用范围的抗氯化物点蚀和应力腐蚀断裂性能都优于304和316不锈钢,因此制造加工方面的考虑常常决定了氯化物设施的最终选材。
与标准奥氏体不锈钢相比,除了耐腐蚀性不同之外,另一个主要的不同之处在于高性能钢种在高温下迅速形成二次相,这些相可能对某些力学性能和耐腐蚀性能有损害,因此,这种不锈钢的使用温度不应超过500℃。
此外,高温操作如锻造和焊接时应注意避免这些有害相的形成。
PRE值指的是耐点蚀当量数,其定义为PRE%Cr+3.3%Mo+16%N,%为重量百分比。
在氯化物介质中,较高的PRE值不完全定量地表示出较高的耐局部腐蚀能力。
根据耐局部腐蚀能力的相似程度,这些钢种又被分成6个分组,对这些分组的描述如下:。
这一组的不锈钢主要用于热的高浓度硫酸溶液介质。
铬、钼含量与316不锈钢相当的20Cb-3和合金825在耐局部点蚀和缝隙腐蚀方面并不比316不锈钢占优势。
随着镍含量的增加,它们耐氯化物应力腐蚀断裂的能力逐渐增加。
它们在要求良好的耐硫酸或应力腐蚀断裂性能的化工应用领域表现出色,这方面的应用已有很长历史。
与316L或317L相比,这些钢种如317LMN,在卤化物介质中的耐局部腐蚀性能有所提高,通过采用较高的钼含量和氮含量实现了这一点。
氮元素在改善耐腐蚀性的同时,还能够使奥氏体稳定化,所以可以减少镍的用量,达到最经济的的效果。
这些钢种的性能比316L提高了,而费用适中,广泛用于在中等点蚀性介质条件下运行的烟气脱硫装置(FGD)的吸收塔。
这组不锈钢如904L,镍含量在10%以上,具有全面的、平衡的耐还原性酸和氯化物应力腐蚀断裂性能。
铜的添加,进一步增加了它们耐还原性酸的能力。
这一组不锈钢通常被称为6%钼不锈钢,包括AL-6XN,1925hMo,25-6MO和254SMO等,最初是为耐室温下海水和纸浆漂白设备介质的局部腐蚀而设计的。
通过添加相对较高含量的氮、铬和钼,使其PRE值在40~43之间而达到以上要求。
这组钢镍含量高,有助于奥氏体的稳定,因此也具有良好的耐一般酸腐蚀的能力和良好的耐氯化物应力腐蚀断裂的性能。
该组钢中含氮量高的钢种比不含氮的钢种具有明显的强度优势。
这类钢广泛用于海水管道和海水热交换器、纸浆漂白设备以及各类化工厂和电厂等。
这组钢的主要特点是高强度,例如4565S。
它是通过含量为0.25%~0.50%的氮的固溶强化作用实现的。
根据铬、钼和镍含量的不同,它们的腐蚀特性有很大的不同。
镍含量较低(12%~18%)的钢种,其耐氯化物应力腐蚀断裂的性能相当于A-2组的不锈钢。
这组不锈钢,如654SMO,代表了目前所有高性能不锈钢中的最高性能。
它们将高强度和突出的耐局部腐蚀性能结合在一起,同时具有良好的耐应力腐蚀断裂和耐酸腐蚀性能。
它们能够耐45%的沸腾氯化镁试验溶液的应力腐蚀断裂,能够在温度大大高于室温、存在严重缝隙的条件下耐海水的局部腐蚀。
它们耐局部腐蚀的能力接近于镍基合金的最佳值,同时强度要高得多。
这些较新的钢种对于解决垫片接缝、较高温度下的海水处理系统以及许多高压下运行的装置发生的缝隙腐蚀问题,具有突出的潜力。
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