304不锈钢2B雪花砂板(不锈钢的腐蚀失效分析)
admin很多人不知道304不锈钢2B雪花砂板的知识，小编对不锈钢的腐蚀失效分析进行分享，希望能对你有所帮助！
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304不锈钢2B雪花砂板
不锈钢喷砂板的制造过程并不是在不锈钢喷砂板的表面简单地涂上一层着色剂，就能够产生五彩缤纷的色彩，而要通过十分复杂的工艺过程来实现。
目前，采用的方法主要是酸性浴氧化着色法，使不锈钢喷砂板的表面生成一层透明的铬氧化物薄膜，光线照到上面之后，会因薄膜厚度不同而产生不同的颜色。
对不锈钢喷砂板进行彩色加工的整个过程包括着色处理和硬膜处理两个步骤。
着色处理是在热铬硫酸溶液槽中进行，不锈钢喷砂板浸入之后，就会在表面生成一层只有一根头发丝直径的百分之一厚的氧化膜。
随着时间的延长和氧化膜厚度的增加，不锈钢喷砂板表面的颜色也在不断发生改变。
当氧化膜厚度从0.2微米增加到0.45米时，不锈钢喷砂板表面的颜色会依次呈现蓝、金、红、绿色。
人们通过控制浸渍时间，就可以得到所需要的不锈钢喷砂板。
再经过硬膜处理后，就可以在阴极上生成三氧化二铬、氢氧化铬等稳定化合物。
既填塞了氧化膜中的微小孔隙，还提高了氧化膜的耐磨性、耐蚀性和耐热性，使材料的整体性能大为提高。
不锈钢喷砂板表面耐腐蚀性、耐磨性比普通不锈钢强，能抵御10年以上的盐雾腐蚀和30年以上紫外光照射不变色。
主体与着色层一体化，保持了原不锈钢喷砂板的基本结构和基本性能，可进行常规的模压和拉伸成型加工。
不锈钢喷砂板着色表面具有色彩斑斓、色泽鲜艳、色调艳丽、柔和、雅致、光洁度强等优点。
不锈钢的腐蚀失效分析
不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境产生应力腐蚀。
选用耐应力腐蚀材料主要有高纯奥氏体铬镍钢、高硅奥氏体铬镍钢、高铬铁素体钢和铁素体奥氏体双相钢。
其中，以铁素体奥氏体双相钢的抗应力腐蚀能力最好。
实践证明，在含有氯离子质量分数为500.010-6的水中，只需加入质量分数为150.010-6的硝酸盐和质量分数为0.510-6亚硫酸钠混合物就可以得到良好的效果。
蚀孔通常沿着重力方向或横向方向发展，孔蚀一旦形成：即向深处自动加速。
由于任何金属材料都不同程度的存在非金属夹杂物，这些非金属化合物，在Cl-离子的腐蚀作用下将很快形成坑点腐蚀，在闭塞电池的作用，坑外的Cl-离子将向坑内迁移，而带正电荷的坑内金属离子将向坑外迁移。
在不锈钢材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐点腐蚀性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑点腐蚀的性能越好。
缝隙腐蚀与坑点腐蚀机理一样，是由于缝隙中存在闭塞电池的作用，导致Cl-离子富集而出现的腐蚀现象。
这类腐蚀一般发生在法兰垫片、搭接缝、螺栓螺帽的缝隙，以及换热管与管板孔的缝隙部位，缝隙腐蚀与缝隙中静止溶液的浓缩有很大关系，一旦有了缝隙腐蚀环境，其诱导应力腐蚀的几率是很高的。
这是一种最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢(如食品、化工、原子能等工业设备)，适用于一般的有机和无机介质。
6、AISI904L或SUS890L型不锈钢。
9、RS-2(OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb)不锈钢。
这是一种由904L改进后的(提高Mo、N含量)、标准的6%Mo高级不锈钢(31%Ni-27%Cr-6.5%Mo-32%Fe)。
在许多介质中的耐蚀性比904L更好;在浓度20%80%、温度60℃100℃的硫酸中，耐蚀性能甚至超过C-276。
这是一种完全奥氏体化的铬基高级不锈钢，其耐蚀性可与Inconel625等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。
在酸性和碱性介质(包括硝酸、硝酸与氢氟酸的混合物)中，具有良好的耐局部腐蚀和应力腐蚀开裂的性能;在浓硝酸中的耐蚀性比304L好得多。
例如：适用于浓度大于96%99%、温度≤150℃、氧化硫含量小于200mg/L的硫酸;热的海水;浓度≤50%、沸腾的强腐蚀性溶液;浓度≤85%、温度≤150℃的磷酸等。
这是一种二十世纪90年代研发的镍基合金，价格与C-276相近，是以上材料中耐腐蚀性能最好者之一。
在中等浓度以下的硫酸、稀盐酸和沸腾温度下，浓度≤50%的磷酸以及热的氯化物等介质中，其耐蚀性比C-276和C-22更好，有取代C-22合金的趋势。
但是，对于浓度≥70%的硫酸，耐蚀性不如C-276。
化学成分与C-2000比较，除了Ni含量稍高(59%)，且低Fe、无Cu或W外，其余基本上相同。
这是目前镍基合金中耐蚀性、热稳定性、可冲压性和可焊性最好的一种材料，自1990年商业化以来，已广泛用于硫酸、盐酸、氢氟酸以及含氯、含氧、低pH值的许多介质。
不锈钢力学性能国家标准
6.4.2经固溶处理的奥氏体型不锈钢的室温力学性能应符合表16的规定。
6.4.7部分牌号的高温力学性能参见附录D和附录E。
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