带你全面了解双相不锈钢！(恒晟航天科技904L不锈钢管内容三)
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带你全面了解双相不锈钢！
双相不锈钢力学性能优异，标准双相不锈钢牌号的力学性能见表1。
它们在固溶退火状态下的室温屈服强度是未添加氮的标准奥氏体不锈钢的两倍多，这样设计师在某些应用中就可减小壁厚。
图1比较了室温到300℃(570℉)温度区间几种双相不锈钢与316L奥氏体不锈钢屈服强度。
由于铁素体相有475℃(885℉)脆性的危险，所以双相不锈钢不应长时间用于温度高于压力容器设计规范规定的条件。
图1双相不锈钢与316L奥氏体不锈钢在室温到300℃温度范围典型屈服强度的对比。
普拉德霍湾垂直支撑架上24英寸2205双相不锈钢保温管道的安装。
尽管双相不锈钢强度高，但它们表现出良好的塑性和韧性。
双相不锈钢的韧性和延展性明显优于铁素体不锈钢和碳钢，即使在很低的温度如-40℃/F下仍保持良好的韧性，但还达不到奥氏体不锈钢的优异程度。
但是双相不锈钢的韧性和塑性通常比奥氏体不锈钢差。
奥氏体不锈钢一般没有塑性-脆性转变，在低至深冷温度的条件下仍保持优异的韧性。
表3给出了标准奥氏体不锈钢和双相不锈钢在拉伸试验中最小延伸率的比较。
尽管双相不锈钢的高屈服强度允许厚度减薄，但由于弯曲和杨氏模量的限制，在制造过程中也会带来困难。
由于双相不锈钢强度较高，其变形需要更大的外力，因此在弯曲操作中的回弹比奥氏体不锈钢要大，两种双相不锈钢与316L奥氏体不锈钢回弹的比较见图2。
双相不锈钢的延展性比奥氏体不锈钢差，为避免断裂需要增加弯曲半径。
由于双相不锈钢较高的硬度和高加工硬化率，与标准奥氏体不锈钢相比，它降低了机加工操作中工具的寿命或需要更多的机加工次数。
在成型或弯曲操作之间可能需要退火，因为双相不锈钢的延展性差不多是奥氏体不锈钢的一半。
冷加工对2205双相不锈钢力学性能的影响见图3。
在绝大多数标准奥氏体不锈钢应用的环境中，双相不锈钢都显示出很高的耐腐蚀性能，值得注意的是它们在某些情况下具有非常明显的优势，这是由于它们含铬量高，在氧化性酸中很有利，并且含有足够量的钼和镍，能耐中等还原性酸介质的腐蚀。
如果双相不锈钢的显微组织中含有至少30％的铁素体，则其耐氯化物应力腐蚀断裂的性能远比奥氏体不锈钢304或316好。
但铁素体对氢脆敏感，因此在氢有可能进入金属、导致氢脆的环境或应用中，双相不锈钢不具备较高的耐蚀性。
2205和2507双相不锈钢在酸浓度最大约15％的溶液中，性能优于许多高镍奥氏体不锈钢；在酸浓度至少为40％的范围内，双相钢优于316或317不锈钢。
双相不锈钢在这种含氯化物的氧化性酸中也很有用。
图4在不含氧的硫酸中的腐蚀，0.1毫米/年（0.004英寸/年）等腐蚀曲线，采用试剂纯度的硫酸。
图5显示了在沸点温度下，在50％醋酸和不同含量甲酸的混和溶液中双相不锈钢和奥氏体不锈钢的腐蚀。
尽管304和316不锈钢可用于室温和中等温度下的强有机酸介质，但2205和其他双相不锈钢在许多涉及高温有机酸的工艺中占优势，而且由于它们耐点蚀和耐应力腐蚀，也可用于卤代烃工艺。
为讨论不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀的性能，引入临界点蚀温度这一概念是有用的。
对于某一个氯化物环境，每个牌号的不锈钢都可用一个温度来描述其特征，高于此温度则点蚀开始产生，并且24小时之内可发展到肉眼可见的程度。
由于点蚀的起始发生从统计学上看是随机的，而且CPT对牌号或产品的微小变化敏感，因此，对于不同牌号的不锈钢，其CPT通常以一个温度范围来表示。
然而，采用ASTMG1501标准介绍的研究方法，有可能通过电化学测量法来准确和可靠地测定CPT。
双相不锈钢的高铬、钼和氮含量使其在含水环境中具有非常好的耐氯离子局部腐蚀的性能。
根据合金含量的不同，某些双相不锈钢牌号已跻身于性能最好的不锈钢之列。
由于双相不锈钢的铬含量相对较高，所以具有高耐腐蚀性而且非常经济。
图6非焊接态奥氏体不锈钢（左）和固溶退火的双相不锈钢（右）的临界点蚀和缝隙腐蚀温度（按照ASTMG48在6%的三氯化铁溶液中测量）。
CPT常数+Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N。
然而，和许多材料一样，双相不锈钢在特定条件下也易于发生应力腐蚀断裂。
这种情况可能发生于高温、含氯化物的环境或易于促使氢致开裂的介质条件。
双相不锈钢可能会发生应力腐蚀断裂的环境条件如42％的沸腾氯化镁溶液试验，金属处于高温并暴露于加压含水氯化物系统的液滴蒸发试验（系统中的温度可能高于常压下的温度）。
图7轧制退火的双相不锈钢和奥氏体不锈钢在120C(248F)氯化钠溶液液滴蒸发试验中的耐应力腐蚀断裂性能（造成断裂的应力以屈服强度的百分数表示）。
表4未焊接双相不锈钢和奥氏体不锈钢在实验室加速试验中耐应力腐蚀断裂性能比较。
图82205双相不锈钢在20%NaCl-H2S介质中腐蚀的电化学预测和实验结果。
除了相平衡以外，有关双相不锈钢及其化学组成的第二个主要问题是温度升高时有害金属间相的形成。
相和相在高铬、高钼不锈钢中形成，并优先在铁素体相内析出。
随着双相不锈钢制造经验的增加，人们越来越认识到控制较窄的成分范围的重要性。
2205双相不锈钢（UNSS31803，表1）最初设定的成分范围过宽，经验表明，为了得到最佳的耐腐蚀性能及避免金属间相的形成，S31803的铬、钼和氮含量应保持在含量范围的中上限，由此引出了成分范围较窄的改进型2205双相钢UNSS32205（表5）。
S32205的成分就是今天商品化的2205双相不锈钢的典型成分。
在本文中，除非另有说明，通常2205指的就是S32205。
钢中铬含量必须不低于10.5％才能形成稳定的含铬钝化膜，保护钢不受大气腐蚀。
铬是铁素体形成元素，钢中加铬可促使体心立方结构的铁素体形成。
钢中铬含量较高时，需要加入更多的镍才能形成奥氏体或双相（铁素体-奥氏体）组织。
奥氏体不锈钢铬含量至少为16％，双相不锈钢铬含量至少为20％。
铬还能增加钢在高温下的抗氧化能力，铬的这一作用很重要，它影响热处理或焊接后氧化皮或回火色的形成和去除。
双相不锈钢的酸洗和去除回火色要比奥氏体不锈钢困难。
氮提高奥氏体和双相不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力，它还能显著地提高钢的强度。
事实上它是最有效的固溶强化元素和低成本合金元素。
含氮双相不锈钢韧性的改善得益于其较高的奥氏体含量和较少的金属间相。
氮没有阻止金属间相的析出，但可推迟金属间相的形成，使得有足够的时间进行双相不锈钢的加工和制造。
氮被添加到铬和钼含量高的高耐蚀性奥氏体和双相不锈钢中，以抵消它们形成相的倾向。
双相不锈钢一般都添加氮并调整镍含量以达到适当的相平衡。
铁素体形成元素铬和钼与奥氏体形成元素镍和氮相互平衡才能获得双相组织。
恒晟航天科技904L不锈钢管内容三
不锈钢理论重量计算公式重量(kg)长度(m)宽度(m)厚度(mm)密度值不锈钢比重：●铬不锈钢取7.75吨/M3●铬镍不锈钢取7.93吨/M3●铁取7.87吨/M3不锈钢板理论重量计算公式钢品理论重量长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）密度值重量（kg）常用牌号不锈钢的密度SteelGradeDensity(g/cm3)钢号密度304,304L,305,321201,202,301,3027.93316,316L,347309S,310S为7.98。
不锈钢管：840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强.化学成分%:C：≤0.07，Si≤1.5,Mn≤2.0,Cr：18.0～22.0,Ni：18～23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.31。
631不锈钢管：630不锈钢又叫17-7PH不锈钢。
化学成分%：C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.04，S≤0.030，Ni6.5-8.5，Cr116-18，Al0.75-1.5。
不锈钢板规格标准表格.docx
性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃800℃）。
1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡。
2B光面、BA；8K镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板；装饰面。
彩色板、镀钛板、蚀刻板、油抛发纹板（HL、NO.4）、3D立体板、喷砂板、压纹板。
310S不锈钢板、309S不锈钢板、316L不锈钢板、316不锈钢板、304不锈。
钢板、不锈钢镜面板、彩色不锈钢板、不锈钢磨砂板、不锈钢拉丝板、不锈钢花纹板、不锈钢蚀刻板、2B板、BA板和工业中厚板。
材质.201不锈钢板(管)202不锈钢板(管)301不锈钢板(管)304不锈钢板。
8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm不锈钢板面宽度：。
1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm冷轧部：。
3.5mm6mm304/2B，316L/2B厚度：。
2B光面、BA；8K镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板；装饰面。
不锈钢板热轧No.1（卷板、平板）厚度：。
8K镜面；拉丝、镀钛，磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板；特别加工：。
管、无缝管、工业管、装饰管（有缝管、焊接管、焊管、光亮管、直缝焊。
04.902L.904L,其正常使用温度达到1800-2000度.SS316是核用材料。
316.316L是船用钢,具有强耐腐蚀性.不锈钢带规格：。
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